[Projekt] DICE [DONE! Finale Bilder]

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SV Mods

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Hallo Forum!

Ich möchte euch das erste Projekt meines neues "Labels" SV Mods Casemodding vorstellen. An dieser Stelle möchte ich auch nochmal auf meine neue Homepage aufmerksam machen.

Zum Projekt:

Es geht um ein Case, das aus Aluminium und Acrylglas besteht und die Form eines Würfels hat der auf einer Kante steht. Daher auch der Name Dice (engl. (Spiel) Würfel). Der Name Dice kommt auch zu einem Teil daher, das ich den Con nicht Cube nennen will, es gibt schon sooo viele Cases die Cube heißen... Dice hab ich bislang noch nirgends gefunden...

Die Planungen begannen Anfang Oktober 2009. Nachdem das Grundkonzept feststand, wurden mit dem Programm SketchUp 3D Modelle erstellt, um die Maße festzulegen. Die Herausforderung hierbei war, dass das Mainboard waagerecht verbaut werden sollte. Durch die Eingesetzte Wasserkühlung mit 2 Radiatoren verkleinert sich der Platz im Innenraum weiter. Nach langer Rechnung stellte sich ein Kantenmaß des Würfels von 350 mm als optimal heraus.

Die beiden Oberen Flächen des Würfels kann man mithilfe von Scharnieren um 90° aufklappen. Die Flächen sind mit 3 mm starken speziellen samtartig mattem "Crystal Ice" Plexiglas verkleidet.

Von der Hardware wir die CPU und die Grafikkarte wassergekühlt. Dazu kommen zwei 240 mm Radiatoren und ein selbst gebauter, beleuchteter, Ausgleichsbehälter aus Acryl welcher in der Gehäuse Front ist.

Die Hardware selbst steht noch nicht ganz fest, es werden auf jeden Fall meine jetzige HD4870 2GB und mein OCZ 600W Netzteil zum Einsatz kommen.

1. Pläne:​
dicekonzept2ugcu.jpg

dicekonzept2lambostyle9ef4.jpg

dicekonzept2nurramenoh7q.jpg

dicekonzept2raumkonzep5e5x.jpg



2. Der Rahmen​
Der Rahmen ist das tragende Teil des gesamten Cases. Daher ist es besonders wichtig, dass er stabil und gleichzeitig genau gefertigt ist. Beim Bau strebe ich eine Genauigkeit von +-0.5mm und 1° an.
Der Rahmen besteht aus 23,5mm Vierkantprofilen des Alfer Systems. Diese wurden Mithilfe einer Gehrungssäge auf die unterschiedlichen Längen zugeschnitten.

dscn6838lcly.jpg

Die verwendeten Teile (sry fürs schlechte Bild)

dscn68435e69.jpg

Die ersten Stücke



Um die Oberen Korpus und den Sockel miteinander zu verbinden kommen 2mm starke Aluminiumstücke zum Einsatz (auf dem Bild oben blau dargestellt).


img_0343tfsr.jpg

Anzeichnen...

img_03492f1d.jpg

Fertig!


Die Teile des Rahmens die an die Metallplatten genietet werden wurden im 45° Winkel geschnitten und anschließend genau in Form gefeilt.


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Nahaufnahme einer der Verbindungen


Anschließend wurden die Teile mit Kunststoffverbindern verbunden. Diese Teile sind echt cool, die halten so gut das man sie nicht (oder nur mit großem Aufwand) wieder auseinander bekommt.
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Der obere Korpus

img_02189ceb.jpg

Kontrolle der Maße

Um die Teile nun zu vernieten, wurde alles genau ausgerichtet und mit einem 5,1mm Bohrer durch die Platte und das Profil gleichzeitig gebohrt. Dann wurde alles mit insgesamt 20 Nieten verbunden.

img_0351cc9x.jpg

Die erste Niete...

img_0353pe7z.jpg


img_0352dhqw.jpg


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Der Sockel, fertig

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img_0401efh7.jpg



Hier das Resultat:
dscn6895wdyl.jpg


dscn6894tfvl.jpg


dscn6897hgv7.jpg


Um die Hardware zu befestigen werden noch einige Teile an den Rahmen kommen, sobald alle dran sind wird er lackiert.


3. Die Mainboardhalterung

Das Mainboard soll waagerecht eingebaut sein. Unter dem Mainboard befinden sich die Radiatoren und das Netzteil, was bedeutet dass das Mainboard nicht zu weit herunter kann. Andererseits muss das Mainboard so tief wie möglich kommen damit die Senkrechte Grafikkarte genug Platz hat. Dieser Kompromiss war nicht einfach zu treffen da der Träger der das Mainboard und das Netzteil trägt natürlich auch stabil sein muss.
Die Wahl fiel auf zwei 10mm starke schwarze Plexiglas Träger, der eine bei dem das Netzteil ist hat eine Höhe von 15mm, der zweite eine Höhe von 30mm.

Zuerst wurde eine Art Modell gebaut:
dscn69138cwp.jpg


Dann kam nach langem warten endlich die Lieferung von Glasschmid.de an:
img_0682keav.jpg


img_0685bdeb.jpg


hier schonmal das defekte Test-Mainboard auf die spätere 3mm Plexi Platte gelegt
img_0683gho2.jpg


Nun zu den Trägern:
Zuerst wurde Angezeichnet…
img_0704ecvr.jpg


Dann mit der Stichsäge gesägt. Leider schaffte meine kleine Dekupiersäge das 10mm Plexio nicht, deswegen die Stichsäge... Danach wurde gefeilt.
img_1285jgct.jpg


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img_12897duv.jpg


img_0716mgkm.jpg


Zur Befestigung kommt rechts und links je eine M5 Schraube durch das Plexiglas. Im Aluminium Träger ist dann das entsprechende Gewinde geschnitten.
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Die Träger wurden dann mit einem Schleifgerät geschliffen. Dabei wurde 80er bis 180er Papier eingesetzt
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Hier nochmal eine Übersicht über die beiden Träger:
img_6994jg26.jpg



Nach der Anregung durch einen user aus einem anderen Forum mal mit 7 Tüten (ca. 7kg) Fruchtsaft eine Belastungsprobe gemacht:
img_6997ah2c.jpg

wie zu sehen hält es, die träger biegen sich um ca. 1/3mm durch, alles im Rahmen


Außerdem kamen schon die Radiatoren der Wasserkühlung an. Es handelt sich hierbei um zwei Hardware Labs Black ICE GTS-Lite 240 - black
img_1298w6p0.jpg



Die nächsten Arbeitsschritte werden die Netzteil-Aufhängung sowie die Befestigung der Radiatoren.


das wars erstmal wieder...

MFG


@ gm0815: Danke fürs verschieben!
letztes Bild wurde geändert, ich hatte erst alle Bilder in groß eingefügt, beim neuen Hochladen und austauschen is mir das letzte wohl durch die Lappen gegangen...
@xx--mm: danke!
 
Zuletzt bearbeitet:
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Ich liebe solche Casecon-Projekte. Viel Glück :)
 
Hey super Arbeit bis hier hin. SChön sauber genietet. Bei mir muss man sich die rechten Winkel denken^^

Aber ich habs auch nicht von der Seite sondern innen mit Winkel gemacht.

Ansonsten sehr tolle Idee, interessanter Aufbau! Bin gespannt auf mehr.
Abo!
 
Update

Leider habe ich seit dem letzten Update nicht so viel geschafft, aber die Netzteil Halterung ist mittlerweile fertig:

Dazu wurden zuerst aus 6mm Plexiglas zwei L förmige Stücke ausgesägt. An diese kam dann noch ein kleines (2x2 cm) Stück um auch seitlich Halt zu geben. Die Teile wurden dann an den ersten Träger mit Acrifix geklebt.
Die Träger sind nicht symmetrisch am Netzteil weil sonst die Stelle wo die Kabel aus dem Netzteil kommen im weg wäre.
Die Aussparung im 2. Träger ist genau so breit wie das NT, weswegen es darin klemmt und so von alleine hält. Trotzdem wird das NT noch an der Rückwand festgeschraubt.

Hier die Bilder:

img_75787f4y.jpg


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Wie auf dem letzten Bild zu erkennen ist zwischen Netzteil und Rückwand noch ca. 2mm Platz, dort wird später noch eine Lage Moosgummi oder Filz zur Vibrationsdämmung hinkommen.

Auch das Netzteil ist nur ein Platzhalter, das eigentliche Netzteil, ein OCZ Stealth x Stream 600W, ist schwarz und passt besser zu Plexi.

Als nächstes muss ich mich endlich für ein Mainboard entscheiden, dann geht es mit der Platte dafür weiter...

Bis dahin,

MFG
 
Zuletzt bearbeitet:
sehr schönes projekt, gefällt mir gut
vorallem mal kein umgebautes case sondern ne schicke eigenkreation.
bevor ich die bilder gesehen hatte, dachte ich das teil steht nur auf einer spitze

weiter so
 
Update

Update time!

Mainboard

Nach langem hinundher, überlegen und vergleichen habe ich mich nun für das ASUS Rampage II GENE als Mainboard entschieden. Dieses erscheint mir vor allem wegen des 1366er Sockels, den zwei PCI-e 16x Slots und der mATX Form als ideal. Warum mATX? Nun das Problem bei einem fullATX Board wäre, dass ich die zusätzlichen Slots eh nicht hätte nutzen können. Auch hätte ich Probleme mit dem Platz über der Grafikkarte bekommen, weil sie nicht mehr so schön mittig wäre wie jetzt. Auch die Slotblenden hätten nicht gepasst (wird jetzt schon eng...)...

Nach viel zu langem Warten traf das Board endlich bei mir ein:

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Nun durften sich Mainboard und Grafikkarte (Sapphire HD 4870 Vapor-x 2GB) schon ein Mal kennen lernen:
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Die beiden passen gut zusammen, könnte ein richtiges Traumpaar werden!
Hier noch ein paar Bilder wie das MB im Case aussieht:

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img_7670ak3z.jpg


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Die Position des Mainboards ist noch nicht endgültig!
Das Mainboard kommt soweit nach rechts (von vorne aus gesehen) damit man die Slots links auf dem Board noch nutzen kann und damit die graka nicht mit den schrägen Flächen darüber kollidiert. Links neben das Mainboard kommt vielleicht die HDD oder die Pumpe (letzteres eher unwarscheinlich).


Neue Updates comming soon!

Kommentare und Kritik erbeten!

MFG
 
Zuletzt bearbeitet:
UPDATE TIME!

Nachdem die Prüfungen jetzt erfolgreich rum sind kann ich mich voll und ganz auf das Case konzentrieren!

Rahmen die 2.

Nachdem das Grundgerüst des Rahmens ja nun steht, habe ich die Halterungen für die Plexiglasverkleidung angebracht. Diese sind notwendig, da ich nicht will, dass man von außen die Schrauben sieht mit denen die Platten befestigt sind.
Die Halterungen funktionieren so:
Ein 2cm langes Winkelstück Alu wird seitlich an die Träger genietet. In die nach außen zeigende Seite kommt ein Loch. Zwischen das Alu Stück und der Platte außen (damit also auch der Kante des Rahmens) sind 3mm Platz, dort kommt ein 2x2cm großes Stück Plexi hin, welches über das Loch und ein Gewinde im Plexi mit dem Alu verbunden ist. Dieses Stück Plexi wird dann mit Acryfix an der Außenplatte festgeklebt. Das ganze 36mal im ganzen Rahmen... verstanden? ;)

Ok, Ok hier in Bildern:

Winkelstück sägen:
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Fertig!
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Loch in die kurze Seite:
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Bohrer kürzen da die Maschine sonst nicht in den Rahmen passt
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Am Rahmen festklemmen:
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Loch durch alles bohren:
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Festnieten und fertig!:
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Die Halterungen am Sockel:
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Da die Rückwand später auch ein Teil des Netzteils tragen muss wurden hier statt 2 3 Winkel pro Seite eingesetzt:
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was vom Tage übrigblieb:
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Was man auf den Bildern nicht sehen kann:
Die Winkel sitzen recht weit außen um nicht zu sehr aufzufallen. Dadurch musste ich die 5,1er Löcher der Nieten sowohl durch das Profil als auch durch die Plastikverbinder bohren. Ich weiß nicht genau wie, aber irgendwie sind die Verbinder dabei bei manchen Löchern nach außen gerutscht, dadurch entstanden kleine Spalte in der Größenordnung um 1mm zwischen dem Sichtbaren Teil des Verbinders und den Profilen. Da ich keine Lust hatte alle 34 Nieten wieder auszubohren, entschloss ich mich zu härteren Mitteln zu greifen und presste die Spalte einfach mit langen Schraubzwingen zusammen. Nach je einer Nacht unter Druck verformten sich die Löcher in den Kunststoffteilen und alles passte wieder wie es sollte!

Wasserkühlung

Dieses Case soll natürlich auch wassergekühlt werden.
Die dazu benötigten Komponenten wurden bestellt und trafen ein:

Cpu Kühler: Liquid Extasy Narrow Line V2 Plexi ( echt geiler Kühler al_bundy!)
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Pumpe: Phyobya DC12-400
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Radis: 2x Hardware Labs Black Ice gts 240
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Schlauch: 4m 13/10 mm UV Blue
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Anschlüsse: 10x grade, 2x 45°, 2x 90°, alle 13/10 auf G1/4 und Black oxidiert
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Wasser: PC Pure Blue UV
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alles:
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Den AGB baue ich selber, der Gewindeschneider und Bohrer dafür lässt leider noch auf sich warten....
Grafikkartenkühler bestelle ich sobald wieder Geld im Haus ist :(



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So ich hoffe die Bilderflut hat euch gefallen, neues folgt bald!

MFG
 
Das Wasser ist mittelblau, es leuchtet schön!
Bilder folgen noch, hab grad keine cam da...

ähm jap dir graka heist Vapor :d
 
Zuletzt bearbeitet:
Mini-Update!

Den heutigen Nachmittag habe ich genutzt um die Schaniere für die oberen aufklappbaren Flächen zu befestigen. Sie wurden mit je 2 M4 30mm Schrauben befestigt. Es gibt je zwei Schaniere pro Seite. Die Schaniere sind Schrankschaniere, sie haben eine Feder die dafür sorgt, dass die Flächen auch oben bzw. unten bleiben.
Bilder:

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Die Löcher sind auf der Außenseite nicht 100pro grade, dass macht aber nichts, sie werden eh später mit Plexi verkleidet....
Auf der Seite der Schaniere an die die "Deckel" kommen ist 3mm Platz, auch hier wird eine Plexiplatte dran geschraubt die an die Deckel geklebt wird. Da die Federn in den Schanieren recht stark sind werde ich wohl noch Türschließdämpfer einbauen müssen...

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Die Gewindeschneider und der 11,8mm Bohrer sind da!

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Leider kann ich noch kein Testgewinde schneiden, mein Gewindeschneider-Halter ist zu klein.... Morgen eventuell....

Das wars schonwieder,

MFG
 
Moin moin,
nach langem mal wieder ein Riesen-ultra-modemzerstörendes-mega-monster-Update des Projektes!

Vorweg möchte ich meinem ersten Sponsor danken!
Die Firma Enermax unterstützt mich freundlicherweise mit vier Apollish Lüftern, vielen Dank nochmal dafür!

[Banner auf Wunsch eines mods entfernt]

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Wasserkühlung
Um die Gewindeschneider zu testen wurde in ein Stück Plexi ein 11,8mm Loch gebohrt und ein Gewinde geschnitten:

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Rahmen die Letzte
Um die Außenplatten zu befestigen wurden erst einmal 36 kleine Plexiglas Platten ausgeschnitten. Diese wurden dann jeweils einem Winkel angepasst (manche wurden etwas herunter geschliffen) und mit einem Loch mit unc32 Gewinde versehen. Da es keine 4mm unc32 Schrauben gibt wurden 36 normale Schrauben abgeschliffen.

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Da die Plättchen alle leicht verschieden sind wurden sie in der richtigen Position auf Klebeband fixiert.

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Damit die allgemeine Stabilität der Konstruktion sich erhöht habe ich mich entschieden dem Sockel eine 10mm MDF Platte zu verpassen. Auch lässt sich durch die Platte die Festplatte und das Laufwerk viel besser und simpler befestigen.

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Die Platte wurde mit 12 M4 Schrauben befestigt.
Um das Gehäuse optisch aufzuwerten und es Praktischer zu machen bekam das Case noch vier Füße. Sie bestehen aus zwei lagen 10mm MDF.

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Der Nächste Schritt war den Rahmen zu lackieren. Dazu wurde matt schwarzer Lack verwendet.

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Auch die Bodenplatte wurde lackiert.

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Plexiglas
Das Plexiglas, dass ich verwende, ist spezielles „Crystal Ice“ Plexiglas. Ich habe es direkt beim Hersteller Evonik (ehemals Röhm) bezogen. Da ich keine Kreissäge oder CNC habe, habe ich mir die Platten genau auf Maß zuschneiden lassen.
Leider sind die Bilder der Lieferung irgendwie verloren gegangen, ihr könnt euch sicher einen riesen Haufen Plexiglas vorstellen…

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Die Oberfläche des Plexiglases

Nun begann das Befestigen der Außenplatten. Angefangen habe ich mit der Rückseite. Dabei wurden die Plättchen an die Winkel geschraubt und dann an der Außenseite mit Acryfix bestrichen. Nun wurde die Platte (ohne Schutzfolie an der Unterseite) aufgelegt und ausgerichtet.

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Nach 24h war der Kleber trocken und ich konnte die Platten abschrauben.


Um nun die Ausschnitte für das MB und das NT in der Rückwand zu machen wurde zunächst die Position des Mainboards festgelegt und die Grundplatte mit den Trägern verschraubt.

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Auf dem letzten Bild kann man sehen das der Abstand zwischen Graka und den Scharnieren recht klein aber noch ausreichend ist.
Nun wurde die IO Blende angepasst. Diese ist zu groß und wurde abgeschrägt und anschließend lackiert.

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Da nun alle Positionen fest waren wurde die Blende vermessen und ihre Maße auf die Rückwand übertragen.

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Ausgeschnitten…

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…passt!

Für die Grafikkarte und die weiteren Steckplätze wurden auch Ausschnitte vermessen und ausgesägt.

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Auch für das NT wurde ein Ausschnitt gemacht.

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Um die Abwärme aus dem Case zu transportieren wurde unten noch ein Loch für einen 80mm Lüfter gebohrt.

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Als nächstes wurden die beiden Schräg nach unten gerichteten Flächen bearbeitet.
Auf ihnen sind später die Radiatoren befestigt. Für die Lüfter wurden 111mm Löcher in die Platte gebohrt. Dazu wurde eine Lochsäge verwendet. Da meine Standbohrmaschiene zu klein ist musste ich auf eine Schreinerei ausweichen. Bei der Gelegenheit wurde auch gleich das Loch für den AGB in die Frontplatte gebohrt.

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Als letztes wurde noch die rechte Deckelplatte verklebt. Genau wie bei den anderen Platten wird auch hier eine kleine Platte mit der großen verklebt.

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Die Scharniere sind leider etwas zu stark dimensioniert, was zur Folge hat das die Platte sich leicht biegt wenn man sie hochklappt. Ich bin derzeit am überlegen einige senkrecht zur Platte verlaufende Streben an die Platte zu kleben…

Die Beleuchtung

Da das Case natürlich auch im rechten Licht erstrahlen soll habe ich mit der Beleuchtung begonnen. Diese besteht aus blauen und UV LED´s, die in mehreren Licht-Kreisen geschaltet werden. Geschaltet werden sie über eine USB Relaiskarte welche von einem Programm gesteuert wird, an dem ich grade arbeite.

Als erstes lötete ich eine Unterbodenbeleuchtung. Diese besteht aus 46 blauen LED´s.

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Um die nach oben geklappten Flächen zu beleuchten kommen an die oberen enden je ein Beleuchtungsmodul, die ich gelötet habe. Sie bestehen aus jeweils 9 LED´s, 6 blaue und 3 UV. 6 der neun LED´s leuchten schräg nach unten ins Case, 3 blaue nach oben.

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Sleeve
Auch der Sleeve ist mittlerweile eingetroffen, ich habe mich für den legendäre MDPC-X Sleeve entschieden.
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Zum Schluss noch ein Gesammteindruck des bisherigen Cases:

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Nächste Schritte
-> Restliche Außenplatten kleben
-> Sockelplatten kleben
-> AGB kleben
-> Fillport kleben
-> Beleuchtung zuendelöten
-> Verschlauchung
-> Verkabelung

Das wars erst einmal, ich habe Deadline bis Ende nächsten Monat, ihr dürft euch also auf einige Updates in näherer Zukunft freuen!

MFG
 
Zuletzt bearbeitet:
Herrliche Arbeit :-)
Wunderschönes Plexi und Klasse Verarbeitung!
An den Ausschnitten für die Slots wird aber noch gefeilt! :fresse:
Das mir die Ja schön grade werden!! :d

Geile Bilderflut! Mir gefällt das Projekt richtig gut ^.^

Mfg
Kai
 
Hallo und danke für das Lob!
Der heutige Tag wurde mit 12h moddingaction voll ausgenutzt und es wurde viel geschafft:

Plexi Platten
Es ging mit dem Verkleben der Plexiplatten weiter. Dabei wollte ich heute alles schaffen, was aber nicht ging, da es immer wieder Regnete und die Klebestellen so langsamer trockneten, da sie nicht in der Sonne standen.
Dennoch konnte ich die Frontplatte verkleben. Dabei habe ich mit einem Reststück ständig die Abstände der Platte auf allen Seiten kontrolliert, damit die Platte gut passt.
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Als die Front soweit getrocknet war, dass ich sie abnehmen und einzeln trocknen lassen konnte, verklebte ich die beiden schräg nach unten zeigenden Platten. Auch dabei wurden die Abstände regenmäßig kontrolliert. Die Platte ist so eingesägt, dass sie genau passt. Dazu wurden rechts und links die Einschnitte 45° gefeilt.
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Außerdem wurden die Platten des Sockels zugesägt, sie werden (je nach Wetter) morgen verklebt.
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Die Rückplatte (ja ihr habt recht, die war noch nicht gefeilt ;) ) wurde nachgearbeitet.
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Morgen werde ich die Kanten noch schleifen.

AGB
Der AGB wird bei diesem Projekt von mir selber gebaut (es gibt einfach keinen zu kaufen der passen würde). Er kommt hinter den Kreisausschnitt in der Frontplatte, man sieht also nur einen Teil des AGB. Ich habe noch nie einen AGB gebaut, ich finde fürs erste mal is er garnicht mal so schlecht geworden… :)

agblipy.jpg

SketchUp Pläne, die mittleren Anschlüsse sind für den Kreislauf, der untere nicht mittlere ist für das Auslassventil, der obere nichtmittige ist für den Fillport...

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Das Plexi…

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Einzeichnen…

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Einzeichnen der Löcher…

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Aussägen…

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Feilen …

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11,8mm Löcher bohren…

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G1/4 Gewinde schneiden…

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Passt…

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Die Grundplatte…

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Probehalber zusammensetzen… (ja ich weiß, die eine Platte ist verkehrtherum)

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Geklebt…

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äußere Flächen matt geschliffen...

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Plan geschliffen…

mit Destl. Wasser gereinigt...

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Deckel draufgeklebt…

Wieder geschliffen

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Mit destl. Wasser gefüllt, Juhuuu, es ist dicht!

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fast fertig! (es sind noch auf beiden Außenseiten Schutzfolien und im Inneren sind noch ein paar Tropfen Wasser verteilt)
Nun werde ich den AGB außen an den Seiten noch feiner schleifen und ihn auf den Einbau vorbereiten...
Die Seitenwände habe ich matt geschliffen damit das Licht der Beleuchtung sich gleichmäßiger verteilt.
Ich habe den AGB testweise mit Wasser gefüllt, nach 3h war kein Tropfen entwichen, vor dem endgültigen Einbau werde ich ihn aber nochmal unter Druck testen um ganz sicher zu gehen.

Daten des AGB:
Maße: 14x14x2,9cm
Anschlüsse: 4x G1/4
Fassungsvermögen: 338cm³



Beleuchtung
Auch an der Beleuchtung gings weiter.
Zuerst wurden zwei Module mit je 16 LED´s (8 blau, 8 UV) gelötet. Sie werden später zwischen den Scharnieren oben sitzen und das Case von Oben beleuchten.
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Nun gings an die AGB Beleuchtung. Diese ist rechts und links am AGB und beinhaltet vor allem UV LED´s, damit das Wasser schön leuchtet. Auf jeder Seite sind 4 blaue und 7 UV LED`s.
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Damit die LED`s einen größeren Abstrahlwinkel bekommen wurden sie alle abgeschliffen.
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Da man von den Platinen nachher auch die Lötseite sieht, wurde diese kurzerhand lackiert.
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Hat irgendwie was, werde ich in Zukunft wohl häufiger machen…

Das wars schonwieder, das nächste Update kommt in den nächsten Tagen…

Bis dahin,

MFG
 
Zuletzt bearbeitet:
Nach dem feilen sehen die Kartenslots genial aus.
Du hast echt perfekt saubere Arbeit geleistet.
Bin gespannt wie sich dein selbst-bau-agb macht :)

Arbeite schön sauber weiter und weiter viel spaß!

Grüße
Kai :wink:
 
@toro sorry wusste ich nichts von, wurde entfernt. Danke für den Hinweiß!

@RedFishy Danke!
 
WOW :love:
Die Form des Cases gfällt mir sehr gut.
Wie schon RedFishy erwähnt, sehen die Schlitze für die PCI-Karten wie gelasert aus!
Is 'n Abo auf jeden Fall wert. Mach weiter so!
 
Letztes Update!

@maRiio: Danke! Danke
@Red Fishy: Bislang war der Agb komplett dicht, keinerlei probleme :bigok:

Moin Moin und Hallo!

Ja ich weiß, das letzte Update ist schon etwas her. Das Projekt ist mittlerweile abgeschlossen, heute habe ich die Final Bilder gemacht. Die Bilder gibts dann heute Abend!
Vorweg hier nun das letzte Update:

Erstmal war ich Shoppen und habe die restliche Hardware besorgt:

Ein Intel Core i7 930 (4x 2,8 Ghz):
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6GB G-Skill DDR3 1333MHz RAM:
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Beim Bauen habe ich zunächst der AGB befestigt. Dazu habe ich eine ähnliche Methode wie bei den Außenplatten angewandt:

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Über die Pumpenhalterung habe ich mir viele Gedanken gemacht. Schlussendlich bin ich darauf gekommen, dass die einfachste Lösung manchmal die Beste sein kann: Ich habe einfach ein Vierkant Profil diagonal durchgesägt und mit zwei Schrauben befestigt. Ein Stück Holz eingeklebt und auf dieses den Antivibrationsschwamm der Pumpe geklebt.

sdc11533gczz.jpg


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Stabil und simpel ;-)


Für die oberen LED´s habe ich Halterungen gesägt und gebogen:

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Mit dem ATX Kabel habe ich etwas besonderes versucht: Damit das Kabel nicht so weit nach oben kommt und damit stört, habe ich eine Art Kamm gebaut, der die Kabel ein einen Bogen biegt.

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Um das Case auch Alltagstauglich zu machen, habe ich im Sockel noch vier USB Anschlüsse verbaut:

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Außerdem wurden die Sockelleisten angekelbt.
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Dann gings an die Wasserkühlung. Diese habe ich verschlaucht, gefüllt und getestet.
Leider ist beim Umbau auf Wasserkühlung die Grafikkarte kaputt gegangen, bin derzeit eine neue am organisieren, solange muss meine alte hd1950pro ran... :*( )

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Fillport mit Halterung

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Testlauf ohne Hardware und mit Destl. Wasser


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Beim Sleeven des Netzteils mit schwarzem und blauem MDPC Sleeve habe ich den "Kabelkamm" natürlich mit bedenken müssen. Außerdem habe ich alle Kabel in die richtige Länge gecrimpt, dadurch ist es im Case wesentlich ordentlicher.

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Nach dem Sleeven ein Testlauf mit der neuen Hardware (da ging die Graka noch)
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Beim Zusammenbau gings zum Teil recht eng zu...
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Die Lichtverkabelung, noch unsortiert...

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Apropos Licht:
Das Steuerprogramm habe ich zu Ende geschrieben, es verfügt über viele Modi um das Licht des Cases zu steuern. So gibt es die Möglichkeit, die 8 Lichtkreise einzeln zu schalten, oder sie im Demo Modus der Reihe nach oder in Gruppen automatisch schalten zu lassen. Für Partys gibt es drei Disco Modi: Der erste, der Disco Mode, ist der simpelste, in ihm blinken zwei Lichtergruppen abwechselnd. Der zweite ist da etwas chaotischer, er ist der Demo Disco Mode, in ihm werden die Schritte der Demo Mode sehr schnell abgespielt. Den Zufallsmode gibt es ebenfalls langsam und schnell, wobei der schnelle Zufalls Disco Mode schon sehr chaotisch ist.

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Den Code dahinter erspare ich euch, das sind über 470 Zeilen, alles selbst erarbeitet und mit VB 2008 realisiert.

Nachdem alles Zusammengebaut und angeschlossen war, konnte ich Windows installieren. Nach einem Benchmark stellte ich allerdings fest, dass SB und NB mit ca. 80°C viel zu heiß waren. Die Lösung: Zwei Lüfter in die Deckel, die Luft auf die Kühler pusten.
Gesagt getan:

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Auf der Grafikseite passte der Lüfter problemlos, auf der CPU Seite sah das anders aus:
Die Umrandung des Lüfters kollidierte mit den Ram Riegeln und der CPU Wasserkühlung, das Gehäuse ließ sich nich mehr schließen.
Schweren Herzens musste ich also von dem einen Lüfter etwas absägen:

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Nun passte alles, wenn auch grade so:

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Merke: Notgedrungene Änderungen im letzten Moment können Probleme machen...
Naja, jetzt liegen die Temperaturen bei ca. 45°C.

Nach einigem Termindruck und Stress, schaffte ich es noch rechtzeitig, den Rechner auf einer Ausstellung zu präsentieren:
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Danke für die Aufmerksamkeit, heute gegen Abend gibst dann Final Pics....

Wiederschaun, reingehaun und bis zum nächsten Mal!
 
:drool: njam. Das letzte Foto is mal lecker.
Den würd ich mir auch gern ins Wohnzimmer stellen. Hast wirklich ganze Arbeit geleistet.
Der AGB is hammer :wink:
 
Done

Hier nun wie versprochen einige Impressionen:


FINALE BILDER

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Vielen Dank nochmal an die Firma Enermax für die Lüfter!


Das nächste Projekt ist bereits in Planung!

Bis dahin,

MFG
 
Status
Für weitere Antworten geschlossen.
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