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Nö ? Ich habe Endstops auf X und Y. (Es sollten aslo zwei dabei liegen)
Aber du kannst auch auf Sensorless gehen.
-
Hardwareluxx führt derzeit die Hardware-Umfrage 2025 (mit Gewinnspiel) durch und bittet um eure Stimme.
[User-Review] [Buildlog] Voron Trident R1 Pro (Formbot Kit)
- Ersteller toscdesign
- Erstellt am
Aber du kannst auch auf Sensorless gehen.
toscdesign
Enthusiast
Liegt nur einer bei.
Hab jetzt mal auf den Fotos auf der Formbot Webseite geschaut, dort sind keine Endschalter verbaut.
Auch nicht bei den Kundenfotos
Edit:
Werde dann wohl oder übel auf Sensorless gehen müssen.
Hoffe das funktioniert, da hört man ja einige Horrorgeschichten
Edit2:
Hat sich geklärt. Der 2. Endstop Sensor war in der 230V Tüte, wurde nur falsch eingepackt
Hab jetzt mal auf den Fotos auf der Formbot Webseite geschaut, dort sind keine Endschalter verbaut.
Auch nicht bei den Kundenfotos
Edit:
Werde dann wohl oder übel auf Sensorless gehen müssen.
Hoffe das funktioniert, da hört man ja einige Horrorgeschichten
Edit2:
Hat sich geklärt. Der 2. Endstop Sensor war in der 230V Tüte, wurde nur falsch eingepackt
Zuletzt bearbeitet:
toscdesign
Enthusiast
Anordnung der Elektronik
Aktuell bin ich gerade dabei die Elektronik mit der "Trident Inverted Electronics" aufzubauen.
Was mich von Anfang an immer gestört hat ist der geringe Abstand zwischen der 230V Verteilerplatine und den 24V Ausgängen vom Netzteil, sowie die gestauchte Anordnung der anderen 230V Komponenten (rote Markierung).
Auch die Anordnung der Motortreiber zu den Lüftern ist von Formbot eher suboptimal gelöst (blaue Markierung):
(Beispielfoto von Formbot)
Bei meiner Anordnung habe ich das SSR auf die andere Hutschiene verbannt, da durch den Netzfilter der entsprechende Platz auf der Hutschiene verloren geht.
Glücklicherweise sind die mitgelieferten Leitungen lang genug. Auch habe ich die 230V Verteilerplatine um 180° auf ihrem Halter gedreht, damit die Anschlüsse des Netzfilters freistehen. Nebeneffekt ist, das ich sogar etwas mehr Abstand zwischen der Platine und dem Netzteil bekomme.
Das alles behebt aber nicht das Problem mit den Abständen der 24V Ausgänge vom Netzteil zum 230V Bereich.
Daher habe ich den nun größeren Abstand dazu genutzt um eine Trennwand einzuziehen, welche ich noch konstruiert habe.
Weiterhin ist noch genügend Platz um die Kabel problemlos anzuschließen:
(Die Trennwand wird noch in ABS gedruckt)
Des Weiteren habe ich die Motortreiber so gesteckt, das diese bestmöglich vor den Lüftern sitzen.
Da man die in Klipper einfach frei Konfigurieren kann, ist das kein Problem:
Aktuell bin ich gerade dabei die Elektronik mit der "Trident Inverted Electronics" aufzubauen.
Trident Inverted Electronics by LoganFraser
Flip the Trident electronics bay for top access.
mods.vorondesign.com
Was mich von Anfang an immer gestört hat ist der geringe Abstand zwischen der 230V Verteilerplatine und den 24V Ausgängen vom Netzteil, sowie die gestauchte Anordnung der anderen 230V Komponenten (rote Markierung).
Auch die Anordnung der Motortreiber zu den Lüftern ist von Formbot eher suboptimal gelöst (blaue Markierung):
(Beispielfoto von Formbot)
Bei meiner Anordnung habe ich das SSR auf die andere Hutschiene verbannt, da durch den Netzfilter der entsprechende Platz auf der Hutschiene verloren geht.
Glücklicherweise sind die mitgelieferten Leitungen lang genug. Auch habe ich die 230V Verteilerplatine um 180° auf ihrem Halter gedreht, damit die Anschlüsse des Netzfilters freistehen. Nebeneffekt ist, das ich sogar etwas mehr Abstand zwischen der Platine und dem Netzteil bekomme.
Das alles behebt aber nicht das Problem mit den Abständen der 24V Ausgänge vom Netzteil zum 230V Bereich.
Daher habe ich den nun größeren Abstand dazu genutzt um eine Trennwand einzuziehen, welche ich noch konstruiert habe.
Weiterhin ist noch genügend Platz um die Kabel problemlos anzuschließen:
(Die Trennwand wird noch in ABS gedruckt)
Des Weiteren habe ich die Motortreiber so gesteckt, das diese bestmöglich vor den Lüftern sitzen.
Da man die in Klipper einfach frei Konfigurieren kann, ist das kein Problem:
Zuletzt bearbeitet:
toscdesign
Enthusiast
Gibts eigentlich einen anderen Grund warum Formbot 4 Kabelkanäle mitgeschickt hat, außer das einer davon völlig verhunzt und für den Müll ist?
Soweit ich das aus der Anleitung sehen kann, brauche ich doch nur 3!?
Soweit ich das aus der Anleitung sehen kann, brauche ich doch nur 3!?
toscdesign
Enthusiast
Verkabelung ohne Ende
Heute bin ich endlich dazu gekommen die Verkabelung zu machen.
Ist ganz gut geworden, fehlen nur noch ein paar Fixierungspunkte für ein, zwei Kabel.
Muss ich noch bestellen, sind leider leer...
Was super funktioniert hat, ist die Trennwand zwischen 230V und 24V Klemmen zwischen Verteilerplatine und Netzteil.
Die Kabelkanäle habe ich teiwleis egekürzt, dass diese nicht die Lüfter verdecken.
Die volle Länge hat man an diesen Stellen sowieso nicht benötigt:
Das einzige was mir überhaupt nicht gepasst hat, war die Vorgabe von Formbot, zwei PE zusammen mit ihren Kabelschuhen auf den PE des SSR zu klemmen.
Denn dabei muss man die Kabelschuhe derart verbiegen, das ein Kabelbruch vorprogrammiert ist!
Daher habe ich kurzerhand die entsprechenden Kabel mit Adernendhülsen versehen und ordentlich über eine Wago verbunden:
Heute bin ich endlich dazu gekommen die Verkabelung zu machen.
Ist ganz gut geworden, fehlen nur noch ein paar Fixierungspunkte für ein, zwei Kabel.
Muss ich noch bestellen, sind leider leer...
Was super funktioniert hat, ist die Trennwand zwischen 230V und 24V Klemmen zwischen Verteilerplatine und Netzteil.
Die Kabelkanäle habe ich teiwleis egekürzt, dass diese nicht die Lüfter verdecken.
Die volle Länge hat man an diesen Stellen sowieso nicht benötigt:
Das einzige was mir überhaupt nicht gepasst hat, war die Vorgabe von Formbot, zwei PE zusammen mit ihren Kabelschuhen auf den PE des SSR zu klemmen.
Denn dabei muss man die Kabelschuhe derart verbiegen, das ein Kabelbruch vorprogrammiert ist!
Daher habe ich kurzerhand die entsprechenden Kabel mit Adernendhülsen versehen und ordentlich über eine Wago verbunden:
KurantRubys
Legende
In Wago 221?
toscdesign
Enthusiast
Ja, ich weiß das man auch ohne darf.
Das mag ich aber nicht, wenn das so unordentlich gemacht wird.
(lt. WAGO ist beides erlaubt, mit und ohne)
Das mag ich aber nicht, wenn das so unordentlich gemacht wird.
(lt. WAGO ist beides erlaubt, mit und ohne)
toscdesign
Enthusiast
Druckkopf Teil 1
Beim Druckkopf habe ich mich für den normalen Stealthburner mit Clockwork 2 entschieden, da Formbot hier schon alle Teile mitliefert.
Nur bin ich direkt einen Schritt weiter gegangen und habe mich für die Variante Filametrix entschieden, also den Stealthburner mit integriertem Filamentcutter.
Hiervon gibt es einige Varianten, entschieden habe ich mich für jene mit den 2 Filamentsensoren. Einer vor und einer nach dem Extruder.
Als Hotend kommt ein Bambu Hotendclone, das TZ 4.0 zum Einsatz, bei dem die Düse mit dem Heatbreak zusammen ein Teil sind.
So sollte ein schnelles wechsen der Düsen möglich sein.
www.trianglelab.net
Anbei ein paar Fotos von den ersten Bauschritten:
Beim Druckkopf habe ich mich für den normalen Stealthburner mit Clockwork 2 entschieden, da Formbot hier schon alle Teile mitliefert.
Nur bin ich direkt einen Schritt weiter gegangen und habe mich für die Variante Filametrix entschieden, also den Stealthburner mit integriertem Filamentcutter.
Hiervon gibt es einige Varianten, entschieden habe ich mich für jene mit den 2 Filamentsensoren. Einer vor und einer nach dem Extruder.
Filametrix Body (CW2) for SB2209/SB2240 with Dual Filament Sensors and ECAS by NortonTech | Download free STL model | Printables.com
An updated Clockwork 2 body for use with the Filametrix filament cutting system and the BigTreeTech SB2209/SB2240 boards | Download free 3D printable STL models
www.printables.com
Als Hotend kommt ein Bambu Hotendclone, das TZ 4.0 zum Einsatz, bei dem die Düse mit dem Heatbreak zusammen ein Teil sind.
So sollte ein schnelles wechsen der Düsen möglich sein.
TZ 4.0 Hotend
trianglelab® TZ4.0 Premium Hotend For Bambu Lab X1/P1P/P1S Upgrade 3D Printer: High-Flow Hardened Steel Nozzle With 80W Ceramic Heater
www.trianglelab.net
Bambu Filametrix Printhead for Voron Stealthburner by Andy Compton | Download free STL model | Printables.com
Voron Stealthburner Filametrix printhead for the stock Bambu hotend. | Download free 3D printable STL models
www.printables.com
Anbei ein paar Fotos von den ersten Bauschritten:
