[User-Review] Anycubic Mega SE - Tests, Erfahrungen und Umbau zum "der Bettschubser"

Wenn der Platz nach hinten eng ist, dann treib doch die Spindeln über einen geschlossenen Riemen an und versetz die Motoren... Funktioniert bei all meinen Selbstbauten excellent und Du verlierst weniger Höhe. Hier ein Beispiel:

IMG_20221203_142553.jpg

Ok, der Riemen ist gerade nicht drauf, aber an dem Drucker bastel ich gerade...
 
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Ne, ne der Motor ist nicht das Problem, die Motoren haben genug Platz (y)

Ich musste Bauartbedingt die Rollenplatte (auf der Seite wo die zweite Z-Achse dazukommt) umdrehen
und jetzt stößt die Verschraubung der Druckkopf-Rollen gegen diese Platte,
wenn ich X an die Endposition (Nullpunk) fahren möchte.

Werde ich mir morgen genau anschauen, bin jetzt gleich Unterwegs.
 
Nach ein paar Stunden Abwesenheit, habe ich den Fehler direkt gefunden.
Qualitätskontrolle aller TwoTrees oder wie? :wall:

Verschraubung.jpg
 
Oh man, mit stumpfen Werkzeug zu arbeiten ist echt :poop:

Fräsung2.jpg
Fräsung1.jpg

Hab mir jetzt erstmal einen Satz Fräser und Senker bestellt (billiges Set).
 
Zuletzt bearbeitet:
toscdesign schrieb:
Hab mir jetzt erstmal einen Satz Fräser und Senker bestellt (billiges Set).
Zum Vergrößern anklicken....
Eine Sache ist aber wohl sehr klar, EGAL WIEVIEL Werkzeug du hast, es fehlt immer das was man wirklich in dem Moment braucht.
Beitrag automatisch zusammengeführt:

P.S. Wenn du schon auf eine 2 Z Achse umgebaut hast, warum nicht auch gleich auf Linear Schienen?
 
Gamer1969 schrieb:
Eine Sache ist aber wohl sehr klar, EGAL WIEVIEL Werkzeug du hast, es fehlt immer das was man wirklich in dem Moment braucht.
Zum Vergrößern anklicken....
Und das Werkzeug war schon ausgeliehen 😅

Zu 2.
Weil ich mit den V-Rollen zufrieden bin 😉

Auch möchte ich mir keine Baustellen aufmachen wo keine sind 😎
 
toscdesign schrieb:
Und das Werkzeug war schon ausgeliehen 😅
Zum Vergrößern anklicken....
Geliehen Werkzeuge funktionieren fast nie und verliehene Werkzeuge lösen sich meistens in Luft auf. :haha:

toscdesign schrieb:
Auch möchte ich mir keine Baustellen aufmachen wo keine sind 😎
Zum Vergrößern anklicken....
Na warte mal ab bis der schlummernde Basteldrang Virus die Bastelzwang Krankheit auslöst. :d
Oder mit einem Werbespruch ausgedrückt: " Es gibt viel zu tun, packen wir es an!"
 
So alles umgebaut 💪
  • Klipper läuft
  • UART zum zweiten Z-Stepper läuft
  • Motoren fahren parallel (trotz unterschiedlicher Motoren)
Und was kommt dann? Das nächste Problem:
Problem.jpg

Langsam habe ich echt keine Lust mehr:motz:


Update:
Ich habe den Drucker jetzt provisorisch wieder auf eine Z-Achse zurückgebaut und drucke jetzt eine andere Halterung.
Drückt mir die Daumen :sneaky:
 
Zuletzt bearbeitet:
So der Drucker läuft jetzt mit der Dualen Z-Achse 💪
Ich musste etwas improvisieren und die Lösung ist noch nicht zu 100% fertig, aber es funktioniert immerhin tadelos (y)

Anbei ein paar Bilder, der abenteuerlichen Konstruktion, bei der ich notgedrungen dieses Teil verwenden musste:

Printables

www.printables.com www.printables.com

dualZ_1.jpg dualZ-2.jpg dualZ-3.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:
So das neue Teil ist gedruckt.
Die Tage baue ich das ein und tausche gleich die Schrittmotoren aus.

Soweit ich das beurteilen kann, passt dann auch wieder die Motorhalterung:
Z-Achse Halter.jpg
 
So, die Platte ist jetzt eingebaut.
Passt wirklich gut (y)

Aber natürlich musste ich die Löcher für die Schraubenköpfe mitm 10mm Bohrer ausbohren :motz:
Haben die alle keinen genauen Schieblehren? :unsure:

@fp483 Danke nochmal für die Motoren, sind genau die richtigen (y)

Anbei ein schnelles Foto. Eingestellt und getestet wird erst morgen:
Neuer Z-Achsen Halter.jpg
 
So umbau ist fertig, alles läuft.
Das defekte Y-Kabel wurde ersetzt.

Anbei meine erste Bettmessung:
Bett1.png
Beitrag automatisch zusammengeführt:

So, der erste Druck, des fertigen Umbaus auf die doppelte Z-Achse ist durch (y)
Druck1.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:
So,
hab jetzt die Brozzle Düse eingebaut.
Das Bett nochmals auf die neue Düse manuell gelevelt.

Zum Schluss nochmal ein "Probe Calibrate" durchgeführt:
Code: 
bltouch: z_offset: 2.400

Und was soll ich dazu sagen?
Wieder exakt der gleiche Wert wie mit der alten Düse, man bin ich gut :devilish:
 
Anbei die aktuelle Klipper Config.
ggf. auch bei anderen Bigtreetech Octopus Boards verwendbar:

Update 11.12.:
Der Extruder Strom stimmte nicht, ist jetzt korrigiert :-)

Code: 
# This file contains common pin mappings for the BigTreeTech Octopus.
# To use this config, the firmware should be compiled for the
# STM32F446 with a "32KiB bootloader" and a "12MHz crystal" clock reference.

# See docs/Config_Reference.md for a description of parameters.

# Mainsail settings
[include mainsail.cfg]
#[menu __main __octoprint]
#type: disabled

# Driver0
[stepper_x]
step_pin: PF13
dir_pin: !PF12
enable_pin: !PF14
microsteps: 16
rotation_distance: 40
endstop_pin: PG6
position_endstop: -8
position_min: -8
position_max: 235
homing_speed: 40

[tmc2208 stepper_x]
uart_pin: PC4
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True



# Driver1
[stepper_y]
step_pin: PG0
dir_pin: !PG1
enable_pin: !PF15
microsteps: 16
rotation_distance: 40
endstop_pin: PG9
position_endstop: -10
position_min: -10
position_max: 220
homing_speed: 40

[tmc2208 stepper_y]
uart_pin: PD11
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True


# Driver2
[stepper_z]
step_pin: PF11
dir_pin: PG3
enable_pin: !PG5
microsteps: 16
rotation_distance: 8
endstop_pin: probe:z_virtual_endstop
#endstop_pin: PG10
#position_endstop: 0
position_max: 250

[tmc2208 stepper_z]
uart_pin: PC6
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True


# Driver3
[stepper_z1]
step_pin: PG4
dir_pin: PC1
enable_pin: !PA0
microsteps: 16
rotation_distance: 8


[tmc2208 stepper_z1]
uart_pin: PC7
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True


# Driver3
# The Octopus only has 4 heater outputs which leaves an extra stepper
# This can be used for a second Z stepper, dual_carriage, extruder co-stepper,
# or other accesory such as an MMU
#[stepper_]
#step_pin: PG4
#dir_pin: PC1
#enable_pin: PA0
#endstop_pin: PG11
#...

# Driver4
[extruder]
step_pin: PF9
dir_pin: !PF10
enable_pin: !PG2
microsteps: 16
rotation_distance: 7.711
nozzle_diameter: 0.400
filament_diameter: 1.750
heater_pin: PA2 # HE0
sensor_pin:  PF4 # T0
sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F
control: pid
pid_Kp: 19.518
pid_Ki: 0.964
pid_Kd: 98.812
min_temp: 0
max_temp: 240
pressure_advance = 0.125

[tmc2208 extruder]
uart_pin: PF2
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 0
interpolate: True


#[filament_switch_sensor material_0]
#switch_pin: PG12

# Driver5
#[extruder1]
#step_pin: PC13
#dir_pin: PF0
#enable_pin: !PF1
#heater_pin: PA3 # HE1
#sensor_pin: PF5 # T1
#...

#[filament_switch_sensor material_1]
#switch_pin: PG13

# Driver6
#[extruder2]
#step_pin: PE2
#dir_pin: PE3
#enable_pin: !PD4
#heater_pin: PB10 # HE2
#sensor_pin: PF6 # T2
#...

#[filament_switch_sensor material_2]
#switch_pin: PG14

# Driver7
#[extruder3]
#step_pin: PE6
#dir_pin: PA14
#enable_pin: !PE0
#heater_pin: PB11 # HE3
#sensor_pin: PF7 # T3
#...

#[filament_switch_sensor material_3]
#switch_pin: PG15

[heater_bed]
heater_pin: PA1
sensor_pin: PF3 # TB
sensor_type: ATC Semitec 104GT-2
control: pid
pid_Kp: 71.321
pid_Ki: 1.640
pid_Kd: 775.620
min_temp: 0
max_temp: 100

[fan]
pin: PA8
#hardware_pwm: False
#cycle_time: 0.0000128

[heater_fan fan1]
pin: PE5

#[heater_fan fan2]
#pin: PD12

#[heater_fan fan3]
#pin: PD13

#[heater_fan fan4]
#pin: PD14

#[controller_fan fan5]
#pin: PD15

[mcu]
serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_stm32f446xx_5D002F001251373234333632-if00
#serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_Klipper_firmware_12345-if00
# CAN bus is also available on this board

[printer]
kinematics: cartesian
max_velocity: 100
max_accel: 3800
max_accel_to_decel: 3800
max_z_velocity: 5
max_z_accel: 100
square_corner_velocity: 5.0


#[printer]
#kinematics: cartesian
#max_velocity: 300
#max_accel: 1000
#max_z_velocity: 5
#max_z_accel: 100
#square_corner_velocity: 5.0

########################################
# TMC2209 configuration
########################################

#[tmc2209 stepper_x]
#uart_pin: PC4
##diag_pin: PG6
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_y]
#uart_pin: PD11
##diag_pin: PG9
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_z]
#uart_pin: PC6
##diag_pin: PG10
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_]
#uart_pin: PC7
##diag_pin: PG11
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder]
#uart_pin: PF2
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder1]
#uart_pin: PE4
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder2]
#uart_pin: PE1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder3]
#uart_pin: PD3
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

########################################
# TMC2130 configuration
########################################

#[tmc2130 stepper_x]
#cs_pin: PC4
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG6
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_y]
#cs_pin: PD11
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG9
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_z]
#cs_pin: PC6
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG10
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_]
#cs_pin: PC7
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG11
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder]
#cs_pin: PF2
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder1]
#cs_pin: PE4
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder2]
#cs_pin: PE1
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder3]
#cs_pin: PD3
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

[board_pins]
aliases:
    # EXP1 header
    EXP1_1=PE8, EXP1_2=PE7,
    EXP1_3=PE9, EXP1_4=PE10,
    EXP1_5=PE12, EXP1_6=PE13,    # Slot in the socket on this side
    EXP1_7=PE14, EXP1_8=PE15,
    EXP1_9=<GND>, EXP1_10=<5V>,

    # EXP2 header
    EXP2_1=PA6, EXP2_2=PA5,
    EXP2_3=PB1, EXP2_4=PA4,
    EXP2_5=PB2, EXP2_6=PA7,      # Slot in the socket on this side
    EXP2_7=PC15, EXP2_8=<RST>,
    EXP2_9=<GND>, EXP2_10=PC5

# See the sample-lcd.cfg file for definitions of common LCD displays.

#[display]
#lcd_type: st7920
#cs_pin: EXP1_7
#sclk_pin: EXP1_6
#sid_pin: EXP1_8
#encoder_pins: ^EXP1_5, ^EXP1_3
#click_pin: ^!EXP1_2

#[output_pin beeper]
#pin: EXP1_1


[input_shaper]
shaper_freq_x: 74.0
shaper_type_x: 3hump_ei
shaper_freq_y: 40.0
shaper_type_y: mzv

# A [probe] section can be defined instead with a pin: setting identical
# to the sensor_pin: for a bltouch
[bltouch]
sensor_pin: ^PB7
control_pin: PB6
X_OFFSET: -37.800
Y_OFFSET: -13.200
#z_offset: 2.385
z_offset: 2.400
pin_move_time: 1
#samples: 2

[safe_z_home]
home_xy_position: 146, 110
speed: 50
z_hop: 10 # Move up 10mm
z_hop_speed: 5

#[safe_z_home]
#home_xy_position: 50, 25
#speed: 50
#z_hop: 10 # Move up 10mm
#z_hop_speed: 5

[bed_mesh]
speed: 200
horizontal_move_z: 5
mesh_min: 0, 0
mesh_max: 197, 206
probe_count: 5, 5
mesh_pps: 2, 2
algorithm: bicubic
bicubic_tension: 0.2
fade_start: 5
fade_end: 10
fade_target: 0

[bed_screws]
screw1: 7, 7
screw2: 7, 207
screw3: 212, 207
screw4: 212, 7

#[neopixel my_neopixel]
#pin: PB0
 
Zuletzt bearbeitet:
Habe heute noch ein paar Kleinigkeiten umgebaut.
Das Filament hängt jetzt mittig über dem Druckbett und der Raspberry hat jetzt eine schöne Halterung + Gehäuse:

octoAL1.jpg
 
Heute geht es weiter, ich will endlich den Drucker Aufbau fertig bekommen 😅

Bin schon fleißig dabei einen anderen Halter fürs Netzteil zu konstruieren.
Der erste Entwurf steht, jetzt läuft ein Probedruck für die Anprobe:

Netzteil Halter Entwurf1.png
Beitrag automatisch zusammengeführt:

So das Teil hat soweit gepasst, habe noch ein paar kleinere Änderungen vorgenommen.
Das Teil lässt sich komplett ohne Supports drucken 💪

Wenns fertig und eingebaut ist, gibts weitere Bilder:
Netzteil-Halter-2.png
 
Zuletzt bearbeitet:
Update 2:
Musste noch mal etwas anpassen, habe dabei direkt den Materialeinsatz "optimiert".
Weiterhin druckbar ohne Supports 8-)

Netzteil Halter 3.png
 
So der Halter ist fertig, morgen wird er eingebaut:

Netzteil-Halter.jpg
 
So das Board ist auf der Halterung montiert, alles passt soweit.
Jetzt muss ich nur noch für den Montageblock Maß nehmen und den drucken, dann kann ich das ganze ans Druckergestell montieren:

Board1.jpg Board2.jpg
 
So,
der Drucker ist endlich zu 95% fertig (100% werden es bestimmt nie 😅 )

Das Board ist jetzt mit dem Halter und Lüfter am Gestell verschraubt und alle Kabel soweit wie möglich mit Kabelbinder ordentlich verlegt.
Board Halter montiert 1.jpg Board Halter montiert 2.jpg
Beitrag automatisch zusammengeführt:

Das Modell steht jetzt wie immer bei Printables zum Download bereit:

Printables

www.printables.com www.printables.com
 
Zuletzt bearbeitet:
So, hier geht es auch mal wieder weiter.
Da ich mich jetzt doch entschieden habe meinen alten Mega SE nach den über ingesamt 1200 Betriebsstunden mal einer großen Revision zu unterziehen.


1. Schritt neuer Extruder
Aktuell drucke ich dieses Teil hier, da mir das gequitsche und schlechte Förderverhalten des ausgenudelten BMG Dual Extruder Clones auf den Keks geht.
Im Grunde ist es nur ein Adapter um einen Sherpa Mini auf der original Halteplatte des Mega SE zu montieren.

PXL_20240504_174417228.jpg

www.thingiverse.com

Anycubic Mega Zero Sherpa Mini Mount by foureight84

Inspired by a design by @calvin_megazero for a direct drive mount. This should be compatible with @calvin_megazero's remix for the Petsfang fan assembly. https://youtu.be/bGszZp_2sEU This is part of a series of mod designs for the Mega Zero V1, here are others mods I've designed: MGN9 X-Axis...
www.thingiverse.com www.thingiverse.com

Damit kann ich erstmal nur den Extruder tauschen ohne den Druckkopf groß umzubauen.
Den Sherpa Mini hatte ich ja sowieso noch über.



2. Schritt neue V-Slot Rollen
Da ich noch ein paar Rollen noch von meinem VZbot Projekt übrig habe.

3. Schritt alles neu justieren
Dabei werde ich auch mal alles neu justieren und die Riehmen nachspannen.

4. Schritt Geschwindigkeit
Hier muss ich erstmal neue Resonanzmessungen machen und mich dann an höhere Geschwindigkeiten/Beschleunigungen herantasten.

5. Schritt Drucken
Mal sehen ob ich dann wieder so um die 1000 - 1200h bis zur nächsten Wartung Ruhe habe
 
So der neue Halter für die Kombi Sherpa Mini + Petfang Duct ist gedruckt.
Dafür auch nochmal den Rest auf meiner angefangenen XPETG Rolle verwendet.

Sieht für einen ausgenudelten Drucker garnicht so schlecht aus, wenn man schön langsam druckt :fresse:

PXL_20240505_123154592.jpg
 
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