mr bombastic
Neuling
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- Mitglied seit
- 24.09.2009
- Beiträge
- 32
Hallo liebe Luxxer 
,
ich möchte euch hiermit mein Projekt vorstellen. Das ist mein erster Thread dieser Art und bin deshalb für jeden Tipp oder Hinweis dankbar. Die meisten Fotos wurden bzw. werden alle mit einem iPhone 3GS (später iPhone 4) gemacht. Die Quali hält sich also in Grenzen. Auch wurden die Bilder nur während der Arbeit geschossen und das leider nicht immer sehr regelmäßig (Vor allem am Anfang, da ich zu dieser Zeit noch nicht vor hatte diesen Thread zu starten
)
Zu meiner Person - Ich bin 21 Jahre alt und habe bis zum 01. Oktober 2010 frei, da dann mein Studium beginnt. Hab jetzt also ne menge Zeit.
EDIT: Mittlerweile studiere ich Maschinenbau in Darmstadt.
Vor ca 4 Jahren habe ich mit Hilfe meines Vaters ein Showcase gebaut (Casecon). Das Case ist an sich noch Tip-Top und eine wahre Augenweide, aber es ist einfach nicht praktisch genug für den Alltag und bei der Hardwarewahl muss man sehr viele Kompromisse eingehen.
(Altes Showcase)
Wie alles begann
Anfangs wollte ich mir einfach ein Lian Li Case aus Aluminium kaufen, aber irgendwie gibt es einfach nicht genau das was ich suche oder es ist zu teuer. Also musste ich mir was überlegen. Nach langem hin und her kam für mich einfach wieder nur eine weitere Eigenkreation in frage. Aber aus welchem Material und welchen Aufbau soll das Case haben? Aus diesen Fragen folgte eine recht anstrengende und lange Planungsphase. Ich zeichnete verschiedene Skizzen, holte mir Inspiration im Internet, versuchte meine Fähigkeiten auszuschöpfen und überlegte was ich überhaupt genau will.
Also was will ich?
1. Schönes Design
2. Praktischer als das alte Case
3. Ultra Leise im Betrieb (bin da extrem pingelig)
4. Ein sehr potentes System betreiben
5. Es sollte mit dem Zuhause zur Verfügung gestellten Werkzeug machbar sein
Letztendlich habe ich mich entschieden. Es soll ein Case aus gebürstetem Aluminium, echt Glas und mit einem von einander getrennten Aufbau. Ich möchte mein Case also nicht mehr lackieren sondern das blanke Aluminum bürsten. Man soll aber auch etwas vom inneren sehen, aber eben nicht mehr so viel.
(erste grobe Zeichnung vom Case :mussweg)
Zuvor habe ich natürlich im Internet recherchiert und Material und Systeme ausgesucht. Irgendwann bin ich dann auf die Alfer-Modellbau Profile gestoßen. Ich wusste sofort - Damit muss ich etwas machen. Nachdem alles auf dem Papier gezeichnet, gerechnet (Maße) und bedacht wurde, habe ich Material bestellt - Grob zugeschnittene 2 mm Alubleche (recht Günstig), Alfer Steckprofile mit passenden Alurohren, gebrauchtes altes Alucase von ebay (zum Ausschlachten), echtes Glas aus der Region und ein paar Kleinigkeiten wie Schrauben, Feilen, Nietzange usw. aus dem Baumarkt.
(Feilen)
(altes Alu Case, zumindest das was übrig geblieben ist)
(meine Nietzange)
(mein super Akkuschrauber)
(altes MSI Mainboard)
(Alfer Modellbau Zeug)
(Das Glas - Zugeschnitten, polierte Kanten)
Beginn der Arbeit
Wichtig: Da ich in einem anderem Forum bereits viele Bilder und den Verlauf der Arbeit gepostet habe kommen jetzt viele Bilder auf einmal.
Zuerst habe ich die Alfer Alurohre von der länge her genau angepasst. War viel Anpass- und Feilarbeit, aber die Arbeit hat sich gelohnt, da ich dann die Profile gleich zusammen kloppen konnte. Dann habe ich mit Hilfe von L-Aluleistenden eine Art Scheibenmechanismus gebaut. Ich habe sie an die Vierkantrohre geschraubt und für die richtigen Abstände Stahlnägel mit 4 mm Durchmesser verwendet (Das Glas ist auch 4 mm dick). Auch habe ich das sogenannte "Abtrennblech" der zwei Kammern angepasst und gefeilt, sowie mit der "Oberen Etage" verschraubt. Am Abtrennblech habe ich übrigens vor ca 15 blaue LED´s einzubauen, die dann von unten die Hardware anleuchtet - Deswegen auch Blue Star
aumen (Irgendein Name brauch das Case ja )
(Mit "Abtrennblech")
(Hier noch zwei Bilder um zu sehen mit welchem System ich die bleche Feile)
Als nächsten habe ich das hintere Blech angepasst, damit später auch die Scheibe durch passt. Das prinzip ist ganz einfach - durch die L-Aluleisten habe ich einen Scheiben Schiebemechanismus. Die L-Leisten dienen dann also als Führung für die Scheiben, ähnlich einer Schiebetür. War ne ganz schöne Feilarbeit den 45° Winkel überall genau zu treffen.
(Zu sehen mit dem "Abtrennblech" und dem hinteren Blech)
(Auf dem Bild ist das obere Blech das hintere)
(beide mit eingeschobener Scheibe)
Dann konnte ich mit der unteren "Etage" beginnen. Im Prinzip nicht anders als bei der oberen Etage, nur eben mit anderen Maßen. Also einfach die Vierkantrohre auf Maß gebracht und in die Winkelsteckprofile gesteckt.
Dann habe ich die ganze Sache noch zusammen geschraubt
(Sieht doch schon ganz gut aus)
(Hier nochmal mit Glasscheibe)
Natürlich sind ale Maße bei der Planung perfekt kalkuliert worden um Spalte zu minimieren und eine absolute Passgenauigkeit zu erreichen.
Als nächstes habe ich das Vordere und obere Blech auf Maß gebracht. War gar nicht so einfach auf ca 900 mm länge gerade und Winklig zu feilen. Das Blech ist so lang, da ich aus optischen Gründen das obere und untere Blech aus einem um 90° gebogenem Blech fertigen wollte.
Dazu habe ich einen H-Stahträger den wir zuhause rumfliegen hatten genommen und das Blech absolut gerade mit Schraubzwingen darauf gespannt.
(So sieht das dann aus)
(Der letzte Rest hat mich den letzten Nerv gekostet, da ich ja keine Biegeaparatur habe um das Blech etwas zu überbiegen, da das Blech ja eine gewisse elastität hat)
(Hat dann aber nach gefühlten 5 Stunden doch noch geklappt)
Hier möchte ich euch noch zeigen wie ich das mit den Blechen für die untere Etage gelöst habe + die Verschraubung mit Blechschrauben aus Edelstahl (EDEL :cool) und ein paar Feinfeilarbeiten.
_____________
Und hier wie die zwei Etagen miteinander verbunden sind
(einfach aber effektiv)
Hier kümmerte ich mich um das Mainboardtray, welches ich größtenteils aus dem alten Alucase gebaut habe.
(Das Blech aus dem ich das Teil gebaut hab ist wieder ein Stück Seitenblech des Ebay Alucases)
(Hier noch ohne Spezial Blech)
(Hier noch nicht vernietet und noch nicht ganz fertig)
(umgebogen)
(Kurz vor dem Nieten)
(genietet!)
(Das ist Maßarbeit :king)
Dann musste das hintere Blech gefertigt werden, um das Tray aufzunehmen und genug Platz für einen 120mm Lüfter bereit zu stellen.
(angerissen und sichtbar markiert)
(dannach war wieder Feilen angesagt)
(So sieht es aus und nun passt auch ein 120mm Lüfter)
(So sah das Case mit halb eingeschobener und völlig verdreckten Scheibe aus)
(Jetzt war die Netzteilhalterung an der Reihe)
(Wenns Interessiert - Die Daten des ca 15 Jahre alten defekten Netzteils)
(Geflext und ein bisschen gedremelt)
(Noch etwas gefeilt und ausgebessert)
(Sieht doch ganz gut aus)
(Eingebaut siehts dann so aus)
Das tolle an der Sache ist auch, dass ich das ganze Blech sammt NT auch drehen kann, da die Bohrungen des Blechs mit dem Case absolut symetrisch sind.
________________________
12.05.2010
Hier habe ich von zwei meiner drei Sponsoren eine Lieferung bekommen, die mich finanziell sehr entlastet
Einmal wäre da Enermax die mir einem Lüfter der Apollish Serie schickten um das Gehäuse, passend zum Thema blau, aufzuwerten.
(noch ungeöffnet)
(schnell ausgepackt)
(und gleich mal am übergangs PC ausprobiert)
___________________________________________
Der zweite Sponsor war kein geringerer als der Netzteil Hersteller Seasonic. Nach einer netten Gesprächsphase per email hat sich Seasonic bereit erklärt, mich und mein Projekt mit einem Netzteil aus der Premiumklasse auszustatten - Dem Seasonic X-650 mit 80 Plus Gold Zertifizierung.
(vorsichtig aufgemacht)
(da ist es das gute Stück)
(das nenne ich edele Verpackung)
(So viele Kabel habe ich noch nicht bei einem NT gesehen
)
(man beachte die gewaltige 12 Volt Schiene)
(gleich am übergangs PC meiner Schwester getestet)
Das Netzteil ist wirklich der Hammer. Der Lüfter ist noch kein einzigstes mal angelaufen. Das Netzteil selbst gibt selbst mit dem Ohr ganz nahe am Gitter keinen murx von sich.
Besonders gut geeignet für das Projekt Blue Star ist auf jeden fall der vollmodulare Aufbau. Dieser erleichtert nicht nur späteres Sleeven der Kabel, sondern auch den Ausbau des Netzteiles, wenn mal etwas sein sollte. Da die Kabel aufwendig durch das Abtrennblech nach oben geführt werden müssen, wäre es jedes mal ein riesen Akt das Netzteil auszubauen.
Ich denke über die Effizienz dieses Schmuckstückes muss man nicht weiter reden. 80Plus GOLD sagt hier schon alles und die Testberichte bestätigen die technisch hohe Güte dieses Netzteiles.
Aquatuning
der Wasserkühlung Vollsortimenter, die mich mit viel Zubehör im Bereich Modding und PC Tuning unterstützt haben.
/
,ich möchte euch hiermit mein Projekt vorstellen. Das ist mein erster Thread dieser Art und bin deshalb für jeden Tipp oder Hinweis dankbar. Die meisten Fotos wurden bzw. werden alle mit einem iPhone 3GS (später iPhone 4) gemacht. Die Quali hält sich also in Grenzen. Auch wurden die Bilder nur während der Arbeit geschossen und das leider nicht immer sehr regelmäßig (Vor allem am Anfang, da ich zu dieser Zeit noch nicht vor hatte diesen Thread zu starten
)Zu meiner Person - Ich bin 21 Jahre alt und habe bis zum 01. Oktober 2010 frei, da dann mein Studium beginnt. Hab jetzt also ne menge Zeit.
EDIT: Mittlerweile studiere ich Maschinenbau in Darmstadt.
Vor ca 4 Jahren habe ich mit Hilfe meines Vaters ein Showcase gebaut (Casecon). Das Case ist an sich noch Tip-Top und eine wahre Augenweide, aber es ist einfach nicht praktisch genug für den Alltag und bei der Hardwarewahl muss man sehr viele Kompromisse eingehen.
(Altes Showcase)
Wie alles begann
Anfangs wollte ich mir einfach ein Lian Li Case aus Aluminium kaufen, aber irgendwie gibt es einfach nicht genau das was ich suche oder es ist zu teuer. Also musste ich mir was überlegen. Nach langem hin und her kam für mich einfach wieder nur eine weitere Eigenkreation in frage. Aber aus welchem Material und welchen Aufbau soll das Case haben? Aus diesen Fragen folgte eine recht anstrengende und lange Planungsphase. Ich zeichnete verschiedene Skizzen, holte mir Inspiration im Internet, versuchte meine Fähigkeiten auszuschöpfen und überlegte was ich überhaupt genau will.
Also was will ich?
1. Schönes Design
2. Praktischer als das alte Case
3. Ultra Leise im Betrieb (bin da extrem pingelig)
4. Ein sehr potentes System betreiben
5. Es sollte mit dem Zuhause zur Verfügung gestellten Werkzeug machbar sein
Letztendlich habe ich mich entschieden. Es soll ein Case aus gebürstetem Aluminium, echt Glas und mit einem von einander getrennten Aufbau. Ich möchte mein Case also nicht mehr lackieren sondern das blanke Aluminum bürsten. Man soll aber auch etwas vom inneren sehen, aber eben nicht mehr so viel.
(erste grobe Zeichnung vom Case :mussweg)
Zuvor habe ich natürlich im Internet recherchiert und Material und Systeme ausgesucht. Irgendwann bin ich dann auf die Alfer-Modellbau Profile gestoßen. Ich wusste sofort - Damit muss ich etwas machen. Nachdem alles auf dem Papier gezeichnet, gerechnet (Maße) und bedacht wurde, habe ich Material bestellt - Grob zugeschnittene 2 mm Alubleche (recht Günstig), Alfer Steckprofile mit passenden Alurohren, gebrauchtes altes Alucase von ebay (zum Ausschlachten), echtes Glas aus der Region und ein paar Kleinigkeiten wie Schrauben, Feilen, Nietzange usw. aus dem Baumarkt.
(Feilen)
(altes Alu Case, zumindest das was übrig geblieben ist)
(meine Nietzange)
(mein super Akkuschrauber
)
(altes MSI Mainboard)
(Alfer Modellbau Zeug)
(Das Glas - Zugeschnitten, polierte Kanten
)Beginn der Arbeit
Wichtig: Da ich in einem anderem Forum bereits viele Bilder und den Verlauf der Arbeit gepostet habe kommen jetzt viele Bilder auf einmal.
Zuerst habe ich die Alfer Alurohre von der länge her genau angepasst. War viel Anpass- und Feilarbeit, aber die Arbeit hat sich gelohnt, da ich dann die Profile gleich zusammen kloppen konnte. Dann habe ich mit Hilfe von L-Aluleistenden eine Art Scheibenmechanismus gebaut. Ich habe sie an die Vierkantrohre geschraubt und für die richtigen Abstände Stahlnägel mit 4 mm Durchmesser verwendet (Das Glas ist auch 4 mm dick). Auch habe ich das sogenannte "Abtrennblech" der zwei Kammern angepasst und gefeilt, sowie mit der "Oberen Etage" verschraubt. Am Abtrennblech habe ich übrigens vor ca 15 blaue LED´s einzubauen, die dann von unten die Hardware anleuchtet - Deswegen auch Blue Star
aumen (Irgendein Name brauch das Case ja )
(Mit "Abtrennblech")
(Hier noch zwei Bilder um zu sehen mit welchem System ich die bleche Feile
)Als nächsten habe ich das hintere Blech angepasst, damit später auch die Scheibe durch passt. Das prinzip ist ganz einfach - durch die L-Aluleisten habe ich einen Scheiben Schiebemechanismus. Die L-Leisten dienen dann also als Führung für die Scheiben, ähnlich einer Schiebetür. War ne ganz schöne Feilarbeit den 45° Winkel überall genau zu treffen.
(Zu sehen mit dem "Abtrennblech" und dem hinteren Blech)
(Auf dem Bild ist das obere Blech das hintere)
(beide mit eingeschobener Scheibe)
Dann konnte ich mit der unteren "Etage" beginnen. Im Prinzip nicht anders als bei der oberen Etage, nur eben mit anderen Maßen. Also einfach die Vierkantrohre auf Maß gebracht und in die Winkelsteckprofile gesteckt.
Dann habe ich die ganze Sache noch zusammen geschraubt
(Sieht doch schon ganz gut aus)
(Hier nochmal mit Glasscheibe)
Natürlich sind ale Maße bei der Planung perfekt kalkuliert worden um Spalte zu minimieren und eine absolute Passgenauigkeit zu erreichen
.Als nächstes habe ich das Vordere und obere Blech auf Maß gebracht. War gar nicht so einfach auf ca 900 mm länge gerade und Winklig zu feilen. Das Blech ist so lang, da ich aus optischen Gründen das obere und untere Blech aus einem um 90° gebogenem Blech fertigen wollte.
Dazu habe ich einen H-Stahträger den wir zuhause rumfliegen hatten genommen und das Blech absolut gerade mit Schraubzwingen darauf gespannt.
(So sieht das dann aus)
(Der letzte Rest hat mich den letzten Nerv gekostet, da ich ja keine Biegeaparatur habe um das Blech etwas zu überbiegen, da das Blech ja eine gewisse elastität hat)
(Hat dann aber nach gefühlten 5 Stunden doch noch geklappt)
Hier möchte ich euch noch zeigen wie ich das mit den Blechen für die untere Etage gelöst habe + die Verschraubung mit Blechschrauben aus Edelstahl (EDEL :cool) und ein paar Feinfeilarbeiten.
_____________
Und hier wie die zwei Etagen miteinander verbunden sind
(einfach aber effektiv)
Hier kümmerte ich mich um das Mainboardtray, welches ich größtenteils aus dem alten Alucase gebaut habe.
(Das Blech aus dem ich das Teil gebaut hab ist wieder ein Stück Seitenblech des Ebay Alucases
)
(Hier noch ohne Spezial Blech)
(Hier noch nicht vernietet und noch nicht ganz fertig)
(umgebogen)
(Kurz vor dem Nieten)
(genietet!
)
(Das ist Maßarbeit :king)
Dann musste das hintere Blech gefertigt werden, um das Tray aufzunehmen und genug Platz für einen 120mm Lüfter bereit zu stellen.
(angerissen und sichtbar markiert)
(dannach war wieder Feilen angesagt
)
(So sieht es aus und nun passt auch ein 120mm Lüfter
)
(So sah das Case mit halb eingeschobener und völlig verdreckten Scheibe aus
)
(Jetzt war die Netzteilhalterung an der Reihe)
(Wenns Interessiert - Die Daten des ca 15 Jahre alten defekten Netzteils)
(Geflext und ein bisschen gedremelt
)
(Noch etwas gefeilt und ausgebessert)
(Sieht doch ganz gut aus
)
(Eingebaut siehts dann so aus)
Das tolle an der Sache ist auch, dass ich das ganze Blech sammt NT auch drehen kann, da die Bohrungen des Blechs mit dem Case absolut symetrisch sind
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12.05.2010
Hier habe ich von zwei meiner drei Sponsoren eine Lieferung bekommen, die mich finanziell sehr entlastet
Einmal wäre da Enermax die mir einem Lüfter der Apollish Serie schickten um das Gehäuse, passend zum Thema blau, aufzuwerten.
(noch ungeöffnet)
(schnell ausgepackt)
(und gleich mal am übergangs PC ausprobiert)
___________________________________________
Der zweite Sponsor war kein geringerer als der Netzteil Hersteller Seasonic. Nach einer netten Gesprächsphase per email hat sich Seasonic bereit erklärt, mich und mein Projekt mit einem Netzteil aus der Premiumklasse auszustatten - Dem Seasonic X-650 mit 80 Plus Gold Zertifizierung.
(vorsichtig aufgemacht)
(da ist es das gute Stück)
(das nenne ich edele Verpackung
)
(So viele Kabel habe ich noch nicht bei einem NT gesehen
)
(man beachte die gewaltige 12 Volt Schiene)
(gleich am übergangs PC meiner Schwester getestet
)Das Netzteil ist wirklich der Hammer. Der Lüfter ist noch kein einzigstes mal angelaufen. Das Netzteil selbst gibt selbst mit dem Ohr ganz nahe am Gitter keinen murx von sich.
Besonders gut geeignet für das Projekt Blue Star ist auf jeden fall der vollmodulare Aufbau. Dieser erleichtert nicht nur späteres Sleeven der Kabel, sondern auch den Ausbau des Netzteiles, wenn mal etwas sein sollte. Da die Kabel aufwendig durch das Abtrennblech nach oben geführt werden müssen, wäre es jedes mal ein riesen Akt das Netzteil auszubauen.
Ich denke über die Effizienz dieses Schmuckstückes muss man nicht weiter reden. 80Plus GOLD sagt hier schon alles und die Testberichte bestätigen die technisch hohe Güte dieses Netzteiles.
Sponsoren
Aquatuning
der Wasserkühlung Vollsortimenter, die mich mit viel Zubehör im Bereich Modding und PC Tuning unterstützt haben.
mit dem zukunftsweisenden X-650 GOLD
ausserdem möchte ich mich noch bei Enermax bedanken, die mich mit einem Lüfter unterstützt haben.
ausserdem möchte ich mich noch bei Enermax bedanken, die mich mit einem Lüfter unterstützt haben.
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. Wäre schön wenn einer der MOD´s das Thema verschieben könnte
)
gerne hoffe es geht bald weiter und gibt wieder schön viel Bilder ! 
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