Hey liebe Leute von We-Mod-It und Besucher
eight ball projekt
1. Vorwort und Danksagungen
Ich mache
zum ersten Mal an so einem Contest mit und hoffe ihr seid bei Fehlern ein
bisschen nachsichtig und weist mich auf diese hin.
Naja meine
Idee ist ein eight ball (schwarze Kugel beim Billard) als PC zu machen.
Jetzt wird
sich sicherlich so mancher fragen was ich den
mit dem Gehäuse mache was ich zugeschickt gekriegt habe. Soviel sei dazu
gesagt, es wird verwendet. Alles Weitere werdet ihr ja sehen im Laufe des Contest.
Lasst euch einfach mal überraschen.
Hier mal ein
Bild des ganzen (die acht wird noch größer 23cm)
powered by
Und natürlich auch ein riesen Dank an
das We-Mod-It Team
Danken will ich auch noch meinem
Vater der mir immer besteht egal was ich mal wieder für ******* verzapft hab
und daher will ich ihm diesen PC schenken wenn er fertig ist.
2. Hardware
Kommen wir
nun zu den Herzstücken des PCs.
Prozessor: Intel® Core™ i5-2500K
Mainboard: GIGABYTE GA-Z68X-UD3H-B3
Arbeitsspeicher: Corsair 8GB (2x4GB) DDR3 1600 Kit
SSD: Corsair-Force GT 120GB
Prozessorkühler: Thermalright IFX 14
Und natürlich die Geschenke von MS-Tech nicht zu vergessen
Gehäuse: CA-0280
Netzteil: V-GO A6.2 (620 Watt)
UPDATE 1
UPDATE 2
eight ball projekt
1. Vorwort und Danksagungen
Ich mache
zum ersten Mal an so einem Contest mit und hoffe ihr seid bei Fehlern ein
bisschen nachsichtig und weist mich auf diese hin.
Naja meine
Idee ist ein eight ball (schwarze Kugel beim Billard) als PC zu machen.
Jetzt wird
sich sicherlich so mancher fragen was ich den
mit dem Gehäuse mache was ich zugeschickt gekriegt habe. Soviel sei dazu
gesagt, es wird verwendet. Alles Weitere werdet ihr ja sehen im Laufe des Contest.
Lasst euch einfach mal überraschen.
Hier mal ein
Bild des ganzen (die acht wird noch größer 23cm)
powered by
Und natürlich auch ein riesen Dank an
das We-Mod-It Team
Danken will ich auch noch meinem
Vater der mir immer besteht egal was ich mal wieder für ******* verzapft hab
und daher will ich ihm diesen PC schenken wenn er fertig ist.
2. Hardware
Kommen wir
nun zu den Herzstücken des PCs.
Prozessor: Intel® Core™ i5-2500K
Mainboard: GIGABYTE GA-Z68X-UD3H-B3
Arbeitsspeicher: Corsair 8GB (2x4GB) DDR3 1600 Kit
SSD: Corsair-Force GT 120GB
Prozessorkühler: Thermalright IFX 14
Und natürlich die Geschenke von MS-Tech nicht zu vergessen
Gehäuse: CA-0280
Netzteil: V-GO A6.2 (620 Watt)
UPDATE 1
so leute die arbeit von einem wochenende will ich euch natürlich nicht vorendhalten
1. Gehäuse und NT ausgeschlachtet
Hier die sachen die ich aus dem Gehäuse verwenden kann (gehäuse wird zu einem späteren zeitpunkt bearbeitet)
2. NT angefangen zu sleeven
leider musste ich aufhören da mit der schrumpfschlauch ausgegangen ist
Sicherheits- und Garantiehinweise:
-das öffnen eines netzteiles geschieht immer auf eigene Gefahr
-beim öffnen des Netzteils erlischt die Garantie des Herstellers
3.Negativform für die spätere Kugel vorbereitet für die Glasfaser
und hier noch eine Skizze vom inneren der Kugel
so dann hoffe ich das in der kommenden woche die Glasfaser kommt und ich mit dem eigentlcihen gehäuse weiter machen kann
1. Gehäuse und NT ausgeschlachtet
Hier die sachen die ich aus dem Gehäuse verwenden kann (gehäuse wird zu einem späteren zeitpunkt bearbeitet)
2. NT angefangen zu sleeven
leider musste ich aufhören da mit der schrumpfschlauch ausgegangen ist
Sicherheits- und Garantiehinweise:
-das öffnen eines netzteiles geschieht immer auf eigene Gefahr
-beim öffnen des Netzteils erlischt die Garantie des Herstellers
3.Negativform für die spätere Kugel vorbereitet für die Glasfaser
und hier noch eine Skizze vom inneren der Kugel
so dann hoffe ich das in der kommenden woche die Glasfaser kommt und ich mit dem eigentlcihen gehäuse weiter machen kann
UPDATE 2
Update 2
Was alles am Wochenende geschah.
-Das Netzteil wurde fertig gesleevt und getestet
Beim
Sleeven darf man nie vergessen das man das Loch zur kable Durchführung
vergrößert muss und danach kanten Schutz anbringen muss.
Das Gehäuse habe ich soweit erst mal bearbeitet wie es mir möglich war da mir die Trennscheiben für den Dremel ausgingen.
Hier ein paar Bilder für das Gestell was die Bearbeitung der Kugel erleichtern soll.
das gestell habe ich aus stahlresten auf arbeit zusammengeschweisst
So und nun ein paar Materialien die ich bekommen habe für die Kugel.
Das sind 10kg Polyesterharz, 200g Härter und Glasfasermatte 20m²
Was alles am Wochenende geschah.
-Das Netzteil wurde fertig gesleevt und getestet
Beim
Sleeven darf man nie vergessen das man das Loch zur kable Durchführung
vergrößert muss und danach kanten Schutz anbringen muss.
Das Gehäuse habe ich soweit erst mal bearbeitet wie es mir möglich war da mir die Trennscheiben für den Dremel ausgingen.
Hier ein paar Bilder für das Gestell was die Bearbeitung der Kugel erleichtern soll.
das gestell habe ich aus stahlresten auf arbeit zusammengeschweisst
So und nun ein paar Materialien die ich bekommen habe für die Kugel.
Das sind 10kg Polyesterharz, 200g Härter und Glasfasermatte 20m²
Update 3
Mainboardschlitten umdrehen und festschweißen
man muss vor dem schweißen die oberfläche metallrein machen
- sprich: das zu schweißende metall von Lack, rost, zink oder anderen verunreinigungen zu befreien
geschweisst habe ich das auf der arbeit mit MIG (schweißen sollten nur ausgebildete fachleute)
Herstellung der Kugel
leider ist das ganze in die hose gegangen, das hatte aber mehre gründe
-ich habe zu schnell die lagen aufgetragen
-ich habe das styropor nicht behandelt, wodurch es sich aufgelöst hat, wie man ja auf dem unteren bild sieht
umhüllt war die halbkugel mit klarsichtfolie, also werden wohl die gase im keller das problem gewesen sein
diese fehler werde ich aber nicht nocheinmal machen , daher habe ich mir jetzt noch einmal eine neue styroporkugel bestellt
dazu spezieal grundierer für styropor und diesmla arbeite ich im freien
jetzt bleibt nur noch ein problem
wie man ja auf den bildern erkennen kann ich mein gestell am boden festgeklebt
hat einer ne idee wie ich das ganze abbekomme?
man muss vor dem schweißen die oberfläche metallrein machen
- sprich: das zu schweißende metall von Lack, rost, zink oder anderen verunreinigungen zu befreien
geschweisst habe ich das auf der arbeit mit MIG (schweißen sollten nur ausgebildete fachleute)
Herstellung der Kugel
leider ist das ganze in die hose gegangen, das hatte aber mehre gründe
-ich habe zu schnell die lagen aufgetragen
-ich habe das styropor nicht behandelt, wodurch es sich aufgelöst hat, wie man ja auf dem unteren bild sieht
umhüllt war die halbkugel mit klarsichtfolie, also werden wohl die gase im keller das problem gewesen sein
diese fehler werde ich aber nicht nocheinmal machen , daher habe ich mir jetzt noch einmal eine neue styroporkugel bestellt
dazu spezieal grundierer für styropor und diesmla arbeite ich im freien
jetzt bleibt nur noch ein problem
wie man ja auf den bildern erkennen kann ich mein gestell am boden festgeklebt
hat einer ne idee wie ich das ganze abbekomme?
UPDATE 4
Hey ihr lieben moddingbegeisterten.
Hier mal wieder nen neues Upadte aus dem Hause Harri.
Ich hoffe es gefällt euch und ihr endschuldigt das ich noch nicht mit der Kugel anfangen konnte, aber ich warte noch auf den Lack.
Grundrahmen aus dem Gehäuse fertig bauen und schweißen
Ich habe um gewicht zu sparen ein paar teile noch von dem Gehäuse abgeflext und für die Stabilität habe ich eine strebe unterhalb des Rahmens eingeschweißt.
Nachdem ich das fertig hatte musste ich ncoh alle Kanten mit Schleifpapier bearbeiten, den scharfe Kanten und Kabel vertragen sich nicht und man kann sich auch böse daran schneiden.
Hardware
Jetzt kommen wa mal zu dem Herzstück der Kugel
Am montag habe ich die ganz Hardware bestellt diese kamm auch recht flott und ich musste gl. mal probesitzen des CPU Kühlers und des Arbeitsspeichers machen, da ich bedenken wegen der größe des Kühlers hatte. Zum Glück passt aber alles.
Schablone für die 8 vorbereiten
Erstellt habe ich die Schablone mit Photoshop.
Als Schrieft habe ich Arial Rounded MT Bold gewählt und Schrieftgröße 700 Pt.
Sauerei wegmachen
Leider habe ich es bei meinem ersten versuch, mit dem GFK, versäumt den boden vor dem Harz zu schützen mit einer Folie oder so.
Jetzt musste ich dem ausgehärtetem Harz mit Hammer und Meisel an den Kragen gehen.
VORHER
NACHHER
Bei dieser arbeit sollte man immer sein Gesicht und Augen schützen, da das Harz durch die Räumlichkeiten fliegt.
Hier mal wieder nen neues Upadte aus dem Hause Harri.
Ich hoffe es gefällt euch und ihr endschuldigt das ich noch nicht mit der Kugel anfangen konnte, aber ich warte noch auf den Lack.
Grundrahmen aus dem Gehäuse fertig bauen und schweißen
Ich habe um gewicht zu sparen ein paar teile noch von dem Gehäuse abgeflext und für die Stabilität habe ich eine strebe unterhalb des Rahmens eingeschweißt.
Nachdem ich das fertig hatte musste ich ncoh alle Kanten mit Schleifpapier bearbeiten, den scharfe Kanten und Kabel vertragen sich nicht und man kann sich auch böse daran schneiden.
Hardware
Jetzt kommen wa mal zu dem Herzstück der Kugel
Am montag habe ich die ganz Hardware bestellt diese kamm auch recht flott und ich musste gl. mal probesitzen des CPU Kühlers und des Arbeitsspeichers machen, da ich bedenken wegen der größe des Kühlers hatte. Zum Glück passt aber alles.
Schablone für die 8 vorbereiten
Erstellt habe ich die Schablone mit Photoshop.
Als Schrieft habe ich Arial Rounded MT Bold gewählt und Schrieftgröße 700 Pt.
Sauerei wegmachen
Leider habe ich es bei meinem ersten versuch, mit dem GFK, versäumt den boden vor dem Harz zu schützen mit einer Folie oder so.
Jetzt musste ich dem ausgehärtetem Harz mit Hammer und Meisel an den Kragen gehen.
VORHER
NACHHER
Bei dieser arbeit sollte man immer sein Gesicht und Augen schützen, da das Harz durch die Räumlichkeiten fliegt.
UPDATE 5
1.Lackieren und Probesitzen
Nachdem die bestellung mit den Lacken endlich da war konnte ich endlich weiter machen.
Wie man sieht habe ich den Laden lehrgekauft und mit einem schönen Bierchen lässt es sich einfach besser arbeiten.
Ich habe die Styroporkugel mit einem spezial Haftgrundierer für Styropor grundiert und dann mit einfachem Klarlack versiegelt.
Das Grundgestell für das MB und den Festplattenkäfig habe ich Grundiert und dann schwarz Lackiert.
Das Zimmer habe ich ausgeräumt und danach gereinigt (es ist ein Zimmer nur für Modding).
Nachdem das ganze getronknet ist ersteinmal probesitzen und zusammenbau den Festplattenkäfigs
2.Kabel
Da das MB in der mitter der Kugel sitzt muss ich die Anschlüsse nach hinten verlängern.
3.Neuer versuch mit GFK
Ich habe also einen neuen versuch gestartet.
Diesmal habe ich länger zwischen den einzelnen Schichten gewartet, habe die Kugel im ganzen bearbeitet und habe weniger Harz genommen.
Das resultat sieht zwar noch nicht aus wie eine richtig geile Kugel aber schon einmal besser als der erste versuch und ich bin doch recht zuversichtlich das es eine Kugel wird mit Hilfe von viel Fieberglas Spachtel.
4.Sicherheitshinweise
Beim Lackieren sowie beim Herstellen von GFK sollte man immer eine Maske tragen sowie Handschuhe benutzen.
Ich trage zusätzlich immer noch einen Lackieranzug.
Nachdem die bestellung mit den Lacken endlich da war konnte ich endlich weiter machen.
Wie man sieht habe ich den Laden lehrgekauft und mit einem schönen Bierchen lässt es sich einfach besser arbeiten.
Ich habe die Styroporkugel mit einem spezial Haftgrundierer für Styropor grundiert und dann mit einfachem Klarlack versiegelt.
Das Grundgestell für das MB und den Festplattenkäfig habe ich Grundiert und dann schwarz Lackiert.
Das Zimmer habe ich ausgeräumt und danach gereinigt (es ist ein Zimmer nur für Modding).
Nachdem das ganze getronknet ist ersteinmal probesitzen und zusammenbau den Festplattenkäfigs
2.Kabel
Da das MB in der mitter der Kugel sitzt muss ich die Anschlüsse nach hinten verlängern.
3.Neuer versuch mit GFK
Ich habe also einen neuen versuch gestartet.
Diesmal habe ich länger zwischen den einzelnen Schichten gewartet, habe die Kugel im ganzen bearbeitet und habe weniger Harz genommen.
Das resultat sieht zwar noch nicht aus wie eine richtig geile Kugel aber schon einmal besser als der erste versuch und ich bin doch recht zuversichtlich das es eine Kugel wird mit Hilfe von viel Fieberglas Spachtel.
4.Sicherheitshinweise
Beim Lackieren sowie beim Herstellen von GFK sollte man immer eine Maske tragen sowie Handschuhe benutzen.
Ich trage zusätzlich immer noch einen Lackieranzug.
Update6! Update6! Update6!
Heute konnte ich mach mal dazu durchringen eine Updateerweiterung zu machen (die erste habe ich ausversehen gelöscht).
Fangen wir an mit der Kugel welche jetzt fertig ist.
ich weis jetzt auch warum die kugel so scheiße am anfang aussah
und zwar lag das daran das die styroporkugel, trotz mehrfachen speciallackierungen, in dich zusammen gefallen ist. sieht man auf dem 7ten bild.
zwar ist sie nicht so extrem wie beim ersten mal geschrumpft, aber immerhin.
dies hat bewirkt das die kugel von ursprünglich 40cm durchmesser (wie geplant) auf nu mehr 52cm durchmesser angewachsen ist.
aber naja was solls.
Verbaut habe ich:
- 7Kg Polyesterharz + 140g Härter
- 5m² bis 7m² Glasfasermatte 600g/m²
- 12,5Kg Glasfaserspachtel und 2,5Kg Feinspachtel (1Kg wird noch folgen)
- Bosch Pex 300 + 80iger Schleifscheiben
Beim Arbeiten mit Gfk sollte man einen atemschutz tragen, da der staub giftiger als eine zigarette ist.
Beim Arbeiten mit spachtel kann es zu hautreizungen kommen, daher immer schön handschuhe tragen.
Momentan arbeite ich an den aussparungen für die 8 und die Anschlüsse welche ich ausfräse.
Leider musste ich meine arbeit heute unterbrechen da mir ein Fräskopf abgeraucht ist.
Wie man sieht ist die Kugel an der stelle 2cm - 3cm dick, was auch das enorme gewicht erklärt
Aber ebenfalls arbeite ich an dem MB-Gerüst welches gerade geschweißt wird (auf arbeit) .
Ich holle es morgen ab und lackiere es dann gl. neu.
Weiter Produkte die noch verbaut werden sind:
- 2x IchBinLeise Lüfter 225mm
- Phobya HeGrease Extreme 3,5g Wärmeleitpaste
- Phobya RGB-Controller
- Phobya RGB LED-Flexlight 240cm
am wochenende habe ich die lüfter fertig gemacht
- LED´s ausgelötet
- grundiert und lackiert
der weiße lüfter kommt hinter die 8 und der schwarze lüfter kommt nach unten
momentan sind noch 3 lieferungen auf dem weg zu mir
- plexiglas
- noch ein paar lacke und spachtel sowie zubehör
- lochgitter
Fangen wir an mit der Kugel welche jetzt fertig ist.
ich weis jetzt auch warum die kugel so scheiße am anfang aussah
und zwar lag das daran das die styroporkugel, trotz mehrfachen speciallackierungen, in dich zusammen gefallen ist. sieht man auf dem 7ten bild.
zwar ist sie nicht so extrem wie beim ersten mal geschrumpft, aber immerhin.
dies hat bewirkt das die kugel von ursprünglich 40cm durchmesser (wie geplant) auf nu mehr 52cm durchmesser angewachsen ist.
aber naja was solls.
Verbaut habe ich:
- 7Kg Polyesterharz + 140g Härter
- 5m² bis 7m² Glasfasermatte 600g/m²
- 12,5Kg Glasfaserspachtel und 2,5Kg Feinspachtel (1Kg wird noch folgen)
- Bosch Pex 300 + 80iger Schleifscheiben
Beim Arbeiten mit Gfk sollte man einen atemschutz tragen, da der staub giftiger als eine zigarette ist.
Beim Arbeiten mit spachtel kann es zu hautreizungen kommen, daher immer schön handschuhe tragen.
Momentan arbeite ich an den aussparungen für die 8 und die Anschlüsse welche ich ausfräse.
Leider musste ich meine arbeit heute unterbrechen da mir ein Fräskopf abgeraucht ist.
Wie man sieht ist die Kugel an der stelle 2cm - 3cm dick, was auch das enorme gewicht erklärt
Aber ebenfalls arbeite ich an dem MB-Gerüst welches gerade geschweißt wird (auf arbeit) .
Ich holle es morgen ab und lackiere es dann gl. neu.
Weiter Produkte die noch verbaut werden sind:
- 2x IchBinLeise Lüfter 225mm
- Phobya HeGrease Extreme 3,5g Wärmeleitpaste
- Phobya RGB-Controller
- Phobya RGB LED-Flexlight 240cm
am wochenende habe ich die lüfter fertig gemacht
- LED´s ausgelötet
- grundiert und lackiert
der weiße lüfter kommt hinter die 8 und der schwarze lüfter kommt nach unten
momentan sind noch 3 lieferungen auf dem weg zu mir
- plexiglas
- noch ein paar lacke und spachtel sowie zubehör
- lochgitter
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