[Eigenbau] Hydrofoil by Ironknocker

[ironknocker]

Hi Leute,
ich starte dann mal mein neues Projekt.

Für das Projekt musste ich mir erst mal Werkzeug bestellen.

Als Material kommt Alu und Plexiglas zum Einsatz.

Das wird ein Case mit Gerippen von Flugzeugtragflächen dazu kommt dann die Wasserkühlung (hydro)

So was in der Richtung:

Hier mal ne erste Zeichnung.

Am freitag war der Postbote war da

Schlichthammer

Schweifhammer

Und Kugel Treibhämmer in verschiedenen Größen

Jetzt geht es mit dem Werkzeugbau los

Als erstes habe ich mir ein Treibkissen gebaut bzw genäht.

Dazu musste ne alte Stretch Jeans von Maria her halten.

Die habe ich dann erst mal zerlegt und zugeschnitten.

Dann habe ich alles vernäht, bis auf die Öffnung zum befüllen.

Normalerweise sind die Kissen mit Stahlkugeln gefüllt und aus leder.

Ich habe das Kissen mit feinem Vogelsand gefüllt.

Durch das Stretch Material lässt sich das super formen.

Dann der erste Test. Klappt wunderbar

Dann habe ich die Wölbung platt getrieben.
da könnte man jetzt einen Taster verdeckt montieren oder als Fuß benutzten.

Hier der Clip wie ich die Halbkugel mit dem Kissen gemacht habe.

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Dann habe ich heute mal Versuche mit Löchern und Kanten gemacht.

Dazu habe ich mir aus Rohren und einem Stück Flachstahl eine Schablone gemacht.

Als nächstes habe ich dann ein Loch in ein 1mm Loch gebohrt. Das Blech habe ich dann über die Schablone gelegt.

Wichtig dabei ist das man das Blech genau mittig ausrichtet, damit man eine Gleichmäßig hohe Kante bekommt.

Jetzt kann gedängelt werden.

So schaut das von der anderen Seite aus.

Mit dem Schweifhammer habe ich noch eine Außenkante um eine Rundung gekantet.

Zulestz habe ich dann noch eine gerate Kantung ins Blech gemacht und fertig ist mein Probestück

 

[ironknocker]

Hatte keine Enerydrinks mehr

Heute ist das erste wichtige Teil für das Projekt gekommen.

Vielen Dank an für die Unterstützung bei diesem Projekt.

Bekommen habe ich den Foris FS2434

So kam das Schätzchen zu mir

Der Monitor kam super verpackt in Styropor.

Als Zubehör wurden ein DVI Kabel, ein USB3 Kabel für den integrierten USB Hub, Kaltgerätekabel, Fernbedienung, Aux Klinken Kabel, Kabelschlaufe, und Handbuch mit Treibern und Schrauben für die VESA Halterung.

Der Standfuß ist einzel in die Verpackung gepackt.

Die Halterung ist schon ab Werk am Monitor verschraubt und beides ist zusammen in einer weichen Tüte verpackt.

Um den Monitor fertig zu montieren muss man nur die Flügelmutter am Ende des Ständers lösen und den Fuß dran schrauben. Mir gefällt das dafür kein Werkzeug notwendig ist.

Zur Ausstattung des Monitors.

2x HDMI, 1x DVI, USB3 2x Out 1x In, 1x Aux in 2x Out (1x neben USB Ports 1x Außen am Displayrahmen und 1x Kaltgerätestecker mit Ein/Aus Schalter.

Der Monitor hat eine nur 2mm breiten Rahmen und Unten sind in der Front Lautsprecher verbaut.

Die Höhe des Monitors lässt sich von 5 auf 11,5cm verstellen.

 

[stingray65]

Die Werkzeugvorstellung ("Hammer") ist cool.

 

[ironknocker]

So kleines Update.

Heute habe ich einem alte Hardware auf dem Monitor platziert.


dabei musste ich feststellen das das so nicht klappen wird, weil das Mainboard zu breit sein wird und außen über den Monitor raus ragen wird.

Deshalb habe ich mich dazu entschieden, den Hauptarm ganz nach Außen zu legen.

Da kann ich jetzt auch ein Laufwerk und Lüfter und Pumpensteuerung einbauen.

Auf dem Flug nach München hatte ich eine Inspiration für den Monitor

Der Monitor mit Hardware wird an einem 35mm Rundrohr befestigt und im Hauptarm mit Nadellagern drehbar sein.

Hier die neue Skizze

 

[ironknocker]

So weiteres Material ist angekommen.

Nadellager für die Achsen

Passend zu den Lagern gab es dann ein paar Rohre als Achsen und Buchsen

Zu guter letzt Alu Rohre fürs Hardtubing

 

[ironknocker]

Sodala Lang ist es her.

Gestern habe ich mein Großprojekt fertig gestellt.

Eigentlich wollte ich parallel am Hydrofoil arbeiten. Doch leider war dies nicht möglich.

Aber jetzt geht's weiter.

Vielen Dank an Thermatake die mich bei diesem Projekt unterstützen.

Hier ein Teil der Hardware die zum Einsatz kommt.

Beleuchteter CPU Kühler

Zwei Pacific P1 Pumpen

Ein Teil der Anschlüsse werde ich verlegen und zuschweißen.

Zwei Pacific R 360 slim Radiatoren.

Die beiden werden zum Standfuß umgebaut.

6 Riing RGB Lüfter

Die habe ich dann gleich mal auf dem Radiator geschraubt.

und zu guter letzt das Netzteil.

 

[ironknocker]

So wieder zurück zum Anfang

Werde den doch so bauen wie im 1. Entwurf da ich in dem Standfuß eine Ausparung fürs Mainboard machen werde.

Habe die Woche mit Planen, Anordnung und Gestaltung verbracht.

Das wurde dann heute in CAD umgesetzt.

Das ist das Seitenteil. Das rechteckige im Seitenteil ist die Breite und Höhe des Mainboard. Unten sind die Umrisse des Monitors.

Daraus habe ich dann die Zuschnittsschablone fürs Blech generiert.

Der Standfuß: Oben kommt ein Lager für das Gelenk rein und unten das Netzteil

So sieht das Gehäuse dann von der Seite aus.

 

[ironknocker]

Recht schreibfaul die Leute hier.

Heute gings dann mit dem 1. Seitenteil los.

Zuerst habe ich die Zeichnungen 1:1 ausgedruckt.

Die habe ich dann auch eine Buchenplatte geklebt.

Die Schablone aus Holz ist die Vorlage worüber ich das Blech treibe.

das habe ich dann mit der Stichsäge ausgeschnitten und mit dem Bandschleifer plan geschliffen.

Auf der Rückseite habe ich Senklöcher gebohrt um die Schraubenköpfe zu versenken.
Mit den Schrauben wird das Blech auf dem Holz fixiert.

Im nächsten Schritt habe ich das Blech ausgeschnitten.

Jetzt konnte ich das Blech auf die Schablone spannen und mit den Treibarbeiten beginnen.

Dann konnte ich das Blech von der Schablone lösen.

Die Schnitte an den Radien werde ich verschweißen und dann plan schleifen.

 

[Jarhoax]

sehr schön bin gespannt wies weitergeht

 

[mfjade]

Schreibfaul ja aber nicht schaufaul Immer am mitschauen und momentan noch nicht wirklich geblickt wie es aussieht am Ende

 

[ironknocker]

Gestern bin ich wieder fleißig gewesen.

Zuerst habe ich die Schablone für die Treibarbeiten gefertigt.

Als material habe ich buche Leimholzplatten genommen

Mit einer Lochsäge habe ich die Löcher rein gebohrt und die Kanten abgerundet.

Dann habe ich mit den Treibhämmern die Vertiefungen eingearbeitet.

So Sieht das Teil nach den Zurechtschneiden und schweißen aus.

Bei dem kleinen Loch lies sich das Material nicht soweit aufstauchen das ich die 15mm Höhe hin bekomme.

also musste ich dort Auftragsschweißungen machen. Das war echt eine krampf da das material durch das Treiben nur 0,5-1mm dich war. Aber es hat geklappt.

Jetzt konnte ich den Deckel anfertigen und aufschweißen

Im nächsten Schritt habe ich die Löcher ausgearbeitet und verschweißt.

Jetzt konnte ich das Teil anhalten

Jetzt ging es an das bestimmen des Inhalt.

Leer wiegt das Seitenteil/Ausgleichsbehälter 208g

Voll 455g

Also sind das 247ml Volumen Ausgleichsbehälter.

Der Wird jetzt noch schön verschliffen dann geht's an die 2. Seite.

 

[flix29]

Alu als AGB?
Ist das gut?

 

[Gelöschtes Mitglied 101206]

Verdammt leckere Arbeit.
Wie lange hast du etwa an dem einen teil gearbeitet, stells mir sehr aufwendig vor.

 

[ironknocker]

@Flix: Alu AGB is Super. Gleichzeitig super passiv Kühlung. Radi is auch aus Alu. Man muss nur das richtige Kühlmittel nehmen dann passt das.

@ Labello: Müssten gut 20h mit Schablonen sein.

 

[ironknocker]

Lang ist es her.

Einmal kurz den thread abstauben und weiter geht es.

in den letzten Tagen habe ich an der Uhrform für die Hauptstütze gearbeitet.

Die zuvor erstellte Zeichnung habe ich im Maßstab 1:1 ausgedruckt.

Diese war doch so groß das ich die auf zwei A3 Blätter drucken musste

Hier nochmal der direkt Vergleich mit dem Monitor

In der Werkstatt ging es dann an die Umsetzung.

Die Ausdrucke habe ich mit Kleber zusammengeklebt und auf Buchenholz geklebt.

Mit der Stichsäge habe ich dann die Form ausgeschnitten.

Für die Öffnungen hab ich dann die Mittelachsen mit der Tischbohrmaschine angebohrt.

Im nächsten Schritt wurde die Schablone von den Seitenteilen aufgelegt, um zu sehen ob die Rundungen am Drehpunkt passen.
Ja sie passen.

Jetzt können die Außenkanten fein geschliffen und abgerundet werden.

Die beiden Holzteile habe ich dann noch einmal an den Monitor angehalten, um die Proportionen sehen zu können.

Als nächstes wird es dann wieder ans Blech gehen.