Robocop Casemod - ED-209 by RandomDesign

random2k4

Enthusiast
Thread Starter
Mitglied seit
09.08.2012
Beiträge
864
So es ist wieder soweit ein neuer Mod ist bereit, naja fast.
Diesmal hab ich für die Firma Nacon einen Mod gebaut um das bald erscheinende Robocop Spiel zu promoten.
Durch einen NDA konnte ich bis jetzt leider nichts zeigen.

Der Mod stand bereits auf der Gamescom, jedoch nur in der Businessarea.
Jetzt hab ich dann auch Zeit alles fertig zu machen, bevor das Teil verlost wird.
Also hab ich mir gedacht, fang ich schonmal mit dem Worklog an.

Nacon hat mir ein paar Renderings aus dem Spiel zur Verfügung gestellt. Hier mal ein paar Beispiele:

46243847yt.jpg


46243848fs.jpg




Anhand dieser, hab ich dann mein eigenes 3D Model erstellt. Es sollen am Ende viele Teile gedruckt,
aber auch abgeformt und in Resin gegossen werden.

46243856xc.jpg


46243866pt.jpg


46243858iz.jpg



Auch wenn die Grundkonstruktion schon fertig ist, sollte jemand Anregungen oder Verbesserungsvorschläge haben,
immer her damit. Meine Frau fand das Projekt so gut und hatte die Idee eine Version 2.0 im Anschluss zu bauen
welche wir für Events etc selbst nutzen können.
Ich hab bereits selbst eine Liste mit Verbesserungs und Änderungsvorschlagen angefangen.
Wenns soweit ist kommt dazu ein seperater Eintrag hier ins Forum.

Aber erstmal gehts hier um Version 1.0 :d
 
Wenn Du diese Anzeige nicht sehen willst, registriere Dich und/oder logge Dich ein.
So, dann gings auch schon los.
Ich hab bei diesem Projekt extrem durcheinander gearbeitet, je nachdem
welches Teil oder welcher Arbeitsabschnitt mehr Sinn gemacht hat.

Ich versuch das Ganze hier aber so gut es geht zu ordnen. Bei manchen Teilen fehlen vll ein oder zwei
Bilder, aber es sollte dennoch erkennbar sein wohin die Reise geht.

Angefangen hab ich mit dem Fuß. Dieser ist vorwiegend in PLA gedruckt.

46260468fo.jpg


Um Gewicht zu sparen werde ich die Kappen die auf dem Fuß sitzen in Resin hohl abformen.
Die Vorlage hab ich aber erstmal in Resin gedruckt.

46260470xz.jpg


Dann waren auch schon die ersten Teile fertig.

46260472hu.jpg


Die weiteren Bausteine werden später auf eine Innenkonstrucktion im Bein aufgesetzt.
Das Innenteil hatte dann auch gleich die passenden Löcher und Aussparungen zum späteren zusammenstecken.

46260473qq.jpg


46260474er.jpg


Als nächstes wurden dann die ersten Teile schon nachbearbeitet. Das PLA sowie Resin wurde erst einmal geschliffen
um es für die nächsten Schritte vor zu bereiten.

46260475nt.jpg


46260476pb.jpg
 
Hier sieht man jetzt auch noch mal zeri Teile der Innenstrucktur vom Bein. Diese
wird auf ein 2x2 cm starke Aluschiene aufgeschoben. Da fast kein Spiel vorhanden ist,
hält das eigentlich schon Bombe, Aber ich hab noch zwei 6 mm Gewindestangen mit eingebunden,
um alles fest zu verschrauben. So ist am Ende alles nut aufgesteckt und muss nocht verklebt werden,
falls dochmal was geändert werden sollte.

46282015vv.jpg


46282017nj.jpg


Als nächstes wurden dann die Teile für die Vertschalung vom Bein gedruckt.

46282021de.jpg


Auch diese wurden zunächst mit 120er Schleifpapier geschliffen bevor es ans zusammenbauen ging.
Verklebt wurde dann alles einfach mit Sekundenkleber.

46282022uk.jpg


46282023rg.jpg


46282024sy.jpg


Die kleineren Teile hab ich auf meinem Prusa MK3s gedruckt. Die kamen fast perfekt raus
und brauchten nicht so viel nachbearbeitung. Das große Teil ging dann auf den
Elegoo Neptune 3 Plus. Ist ein OK Drucker für den Preis, die Z-Achse könnte aber stabiler sein.
Resultat waren ein paar tiefere Linien im Druck die ich mit Miliput (2K Epoxymasse) geschlossen hab.

46282025bt.jpg


46282026td.jpg


Als nächstes werden dann die restlichen Teile fürs Bein vorbereitet.
 
Yes, endlich wieder was von Dir 😍 😍 😍 😍 😍
 
Top(y)

......und vor allem mein Geschmack.
Du bist jetzt bis zum Ende natürlich verpflichtet das Niveau zu halten:love:
 
Als die Grundkonstruktion vom Bein abgeschlossen war, hab ich mich
an die Details gesetzt. Zunächst ging es um einen kleinen Part der auf der Ober -
sowie Unterseite des Beins ist.

46307005yp.jpg


Die meisten Details, sowie dieses brauche ich mehrfach. Auch sollen diese Teile in Metalloptik
hergestellt werden. Daher hab ich mich für den Großsteil alles Details für eine Cold-Cast Technik entschieden.
Also das Abformen und Abgießen. Dabei sehen dann alle Teile gleich aus und ich brauch nur jeweils eine Vorlage
komplett nachbearbeiten und kann dann so viele Teile Abformen wie ich brauch.

Zunächst hab ich die beiden gewünschten Teile in Resin gedruckt, was das Nachbearbeiten stark erleichtert und vereinfacht hat.
Resin schleift sich viel besser als ABS oder PLA. Auch ist viel weniger nötig.

46306768mf.jpg


46306769tc.jpg


46306771em.jpg


Dann hab ich eine einfache Box aus Pappe für die Form gebaut. Anschließend dann Silikon angemischt und das Teil abgeformt.
Benutzt hab ich anders als auf dem Bild zu sehn Mold Star 30 (nicht 20T). Für die beiden Teile war eine einfache Form ausreichend,
für die einfach das Silikon über das abzuformende Teil gegossen wurde.

46306772lx.jpg


46306773xu.jpg


46306774xc.jpg


Beim Cold-Cast wird die Form vor dem Gießen mit einem Metallpulver eingestrichen.
Danach gießt man einfach das Resin (Urethan-Harz) in die Form.
Benutzt hab ich dafür Smooth-Cast 305.

46306775ib.jpg


Die abgegossenen Stücke sehen nach dem Guss noch etwas stumpf aus. Mit ein wenig Stahlwolle kann man aber alles
zu einem gewissen Glanz polieren.

46306776zu.jpg


46306777yl.jpg


Dann wurde alles wieder mit einem braunen und schwarzen Wachs dreckig gemacht.

46306778cg.jpg
 
Die nächsten beiden Details für das Bein hab ich auch in zunächst in Resin gedruckt und nachbearbeitet.

46324131hf.jpg


46324132qd.jpg


46324133qt.jpg


Bei diesen Teilen war aber die Rückseite wichtig, da ich hier Löcher eingelassen hab damit später
alles Perfekt ausgerichtet werden kann. Ach muss ich so nach dem gießen die Rückseite nicht nachbearbeiten.
Daher musste ich eine Form aus zwei Teilen machen. Für die erste Hälfte hab ich ein Bett aus Ton gemacht
und die abzuformenden Teile drauf gelegt.

46324134je.jpg


46324135sj.jpg


Danach hatte ich dann schon mal eine Hälfte. Der nächste Schritt war dann alles mit einem Trennmittel zu bestreichen,
damit später die zweite Hälfte Silikon nicht an der ersten fest klebt.

46324136rn.jpg


Dann waren die Formen auch schon fertig.

46324137pf.jpg


Das größere Detail hab ich dann einfach normal abgeformt, das kleinere hab ich dann wieder in Cold Cast gemacht.

46324138zl.jpg


46324139ss.jpg
 
Wie ich schon bei Igors lab sagte. Einfach ur krass und total geiles Projekt
 
Einfach geil...

dürfest Du die Druckvorlagen auch verkaufen oder gehören die "Rechte" dem Auftraggeber?
Manche Deiner Projekte sind echt zu schade um Einzelstücke zu bleiben.
 
Einfach geil...

dürfest Du die Druckvorlagen auch verkaufen oder gehören die "Rechte" dem Auftraggeber?
Manche Deiner Projekte sind echt zu schade um Einzelstücke zu bleiben.
Bin mir da manchmal auch nicht sicher. Dieses Mal war aber nichts davon im Vertrag verankert.
Bin also am überlegen, sobald ich die Anpassungen für Version 2.0 gemacht habe, das Model auch anzubieten.
 
Als nächstes gings dann an das Mittelteil vom Bein.

46341499vq.jpg


Erstmal also wieder alle Teile gedruckt.

46341502or.jpg


46341503bn.jpg


Die seitliche Abdeckung in der später die hintere Schiene stecken soll, brauchte ich insgesamt 4x in Metalloptik.
Daher hab ich dieses Teil auch wieder abgeformt.

46341504uw.jpg


46341505gt.jpg


46341506aj.jpg


Beim bearbeiten hab ich dann gemerkt, das der hintere Teil, den ich in PLA gedruckt hab sehr lange
in der Nachbearbeitung braucht. Hab mich dann kurzer Hand entschlossen dieses Teil auch in Resin
zu drucken und dann später hohl abzugießen. Leider hab ich das hier nicht weiter dokumentiert.
Für ein anderes Teil später aber schon.

46341508xv.jpg


In diesem Teil vom Bein steckt am Ende eine Schiene. Vorlage in Resin gedruckt und
dann wieder eine Form aus zwei Teilen in Silikon hergestellt.

46341510pt.jpg


46341511pl.jpg


Und alles 4 mal abgegossen und mit Stahlwolle poliert.

46341512jy.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:
Tolle Arbeit, wie immer. Vielleicht nicht ganz die richtige Stelle hier, aber wie lange denkst du, werden Firmen noch bereit sein, dafür Budget zur Verfügung zu stellen?

Oder denkst du, das wird weiter so bleiben?
 
Tolle Arbeit, wie immer. Vielleicht nicht ganz die richtige Stelle hier, aber wie lange denkst du, werden Firmen noch bereit sein, dafür Budget zur Verfügung zu stellen?

Oder denkst du, das wird weiter so bleiben?

Momentan sieht es ganz OK aus. Steh in Gesprächen für einen neuen Auftrag und musste vor zwei Wochen sogar einen ablehnen (Unrealistische Deadline vom Auftraggeber)
Ist natürlich die totale Nische und hat sich auch über die Zeit schon gewandelt. Jetzt werden vor allem Mods angefragt die im Zuge von Marketing Aktionen verlost werden sollen.
Also weniger Events, was momentan auch zu beobachten ist, da immer weniger Hersteller auf Messen vertreten sind.

Ich denk aber, solange der PC immer noch eins der Hauptmedien für Spiele sein wird, wird da auch sicher immer mal wieder was kommen.
Hatte aber auch schon Anfragen für Consolenumbauten.

Von Privat ist auf Grund des Presisegments eher die Ausnahme. Ich geh aber auch nebenbei mehr und mehr in den Prop/Requisitenbereich. Man könnte den ED hier ja Theoretisch auch als
Figur ohne die Hardware auf ne Messe stellen oder in Werbeaktionen einbinden.
 
Danke für deine Einschätzung und freu mich schon auf deine nächsten Kreationen 💪
 
Total cool...bin sehr gespannt wie es weiter geht 👍😊
 
Über die Zeit hat sich dann schon einiges an 3D gedruckten Teilen auf meiner Werkbank angesammelt.

46364014ty.jpg


Neben den Beinen, waren die Waffenarme ein Hauptbestandteil. Diese konnte ich, ohne die Details,
in einem Stück auf meinem Drucker drucken.

46364018bs.jpg


46364019jl.jpg


Der rechte Arm hat einen kleinen Raketenwerfer. Hierfür hab ich PLA- und Resinteile miteinander kombiniert.

46364020md.jpg


46364021nt.jpg


Insgesamt haben die Arme drei Mündungen für die Kannonen. Diese haben dann auch entsprechen jeweils ein Magazin
auf der Unterseite des Arms. Für den passenden Look hab ich die auch mit der Cold-Cast Technik hergestellt.
Um gewicht zu sparen, wurden die Teile aber hohl gegossen.

Also zuerst wieder das Muster in Resin gedruckt und mittels schleifen und Spritzspachtel nachbearbeitet.

46364023mg.jpg


46364024bj.jpg


46364026oj.jpg


Danach wurde wieder eine Form hergestellt. Für das gießen, hab ich mich dann für Smooth On Onyx Fast entschieden.
Dies hat nur eine Verarbeitungszeit von ca. 3 Minuten und härtet graduell aus. Also Resin in die Form gießen und dann
3 Minuten lang schwenken, dass das Resin an alle Stellen innerhalb der Form kommt. Danach hab ich sofort noch
ein zweites Mal Resin angemischt und den Vorgang wiederhohlt um die Wandstärke etwas zu erhöhen.

46364027ui.jpg


46364028df.jpg
 
Damit die Arme auch nach vorn schaun und am Kopf befestigt werden können, hab ich einen Winkel aus 3 Teilen gedruckt.
In das Loch in der Mitte wird später ein Metallrohr geklebt um alles zu stabilisieren.

46382529fv.jpg


Da mir Teile in Resin gedruckt zu unsicher waren, hab ich auch diese Teile komplett abgeformt und gegossen.

46382530jv.jpg


46382532cx.jpg


46382533oo.jpg


Alle Löcher für spätere Deko-Schrauben oder die Metallrohre, wurden auch schon mal ausgebohrt.

46382535mo.jpg


Danach ging es auch schon an den Kopf. Den konnte ich in nur 4 Teilen auf meinem Drucker drucken.
Somit musste weniger abgespachtelt werden.

46382538nb.jpg


46382539lz.jpg


Im Inneren hab ich dann erstmal zwei Aluprofile eingeklebt damit alles stabiler wird.

46382540gz.jpg


Anschließend hab ich die Innenseite zusätzlich mit einem Epoxid bestrichen.
Somit sollte diese Konstruktion genügend verstärkt sein.

46382541rc.jpg
 
Auch hier Abo.
 
Als dann alle Teile bearbeitet waren, gings auch schon ans Grundieren und die Bemalung.

46402950gz.jpg


Entschieden hab ich mich für einen etwas dunkleren Grauton, damit die späteren Metall-Deteils besser zur Geltung kommen.
An ein paar Stellen sind auch noch dunkle Akzente. Da hab ich einfach abgeklebt und bin direkt mit nem Pinsel drüber.
Ging schneller als extra die Airbrush auszupacken.

46402951ku.jpg


46402952mw.jpg


46402953xa.jpg


Nachdem alles eine Grundschicht farbe drauf hatte, gings auch schon an den Alterungs-/Dreckeffekt. Hierfür hab ich einfach
mit einem Trockenen Pinsel schwarz und braun aufgetupft.

46402954jl.jpg


46402961je.jpg


Da mir alles immer noch zu hell war, und um auch die Aufgetupfte Farbe besser zusammen zu ziehen, folgte noch ein Wash mit einer
Mischung aus Schwarz und Braun.

46402962ht.jpg


46402963nj.jpg
 
Zuletzt bearbeitet:
Während die Farbe und der Klarlack durchtrocknete, hab ich die letzten noch verbliebenden Detailteile gegossen.

46416765ha.jpg


46416766wj.jpg


46416767ns.jpg


Bevor es nun ans zusammenbauen geht, mussten auch noch alle Metalteile einer Alterungs- und Dreckkur unterzogen werden.
Dafür hab wie bei den Teilen zuvor im worklog beschrieben mal wieder braunes und schwarzes Wachs aufgetragen.
Nach kurzer Trocknungszeit wurde dann das meiste wieder abgewischt. In den Vertiefungen blieb etwas stehn und
allgemein wurden die Teile abgedunkelt.

46416768sk.jpg


46416769xf.jpg


Sind dann doch schon einige Teile zusammen gekommen.

46416770fd.jpg


Als nächstes hab ich dann verschieden große schwarze Schrauben angeschliffen und als Verzierung
bzw weiteres Detail in die entsprechenden Lächer geklebt. Dadurch wirkte dann alles schon mal etwas mechanischer.

46416771da.jpg


46416772hs.jpg
 
Krass detalliertes Projekt, Respekt! Danke für die ausführliche Doku. Bin auf das Ergebnis gespannt!
 
Dann ging es endlich ans zusammensetzten. Angefangen hab ich mit dem Hinteren Teil und der Schiene vom Bein.
Man siehts zwar nicht, aber alles wurde neben Kleber, zusätzlich mit Metalstiften verstärkt.

46434098qm.jpg


46434099wn.jpg


Die Schiene wird dann in das "Endstück" vom Bein geschoben. Kleber brauch ich hier nicht,
das hält auch so, und ich kann die Schiene jeder Zeit wieder rausnehmen.

46434101pv.jpg


46434102tr.jpg


Als die meisten Teile an diesem Bauteil befestigt waren, zeigte sich auch schon die Komplexität der Konstrucktion.

46434103rq.jpg


Als nächstes wurden dann die Teile and die Waffenarme geklebt.
Jetzt läuft auch die Mischung aus lackierten und gegossenen Teilen sehr gut zusammen.
Die einheitlichen Metalteile ziehen wirklich nochmal das gesamte Design zusammen.

46434106mr.jpg


46434107xd.jpg


46434110xu.jpg
 
Die Waffenarme mussten dann noch eine Verbindung zum Hauptteil.
Hierfür hab ich eine Aufhängung in 3 Teilen gebaut. Alles abgegossen.
Die einzelnen Parts wurden dann zusammengeklebt und in die mittigen Löcher
kam ein Alu-Rohr zur verstärkung.

46451518qc.jpg


46451519hn.jpg


46451520cu.jpg


Die Mündung wurde in Resin gedruckt, schwarz lackiert und für einen
Metalleffekt mit etwas Silberfarbe trocken gebürstet.

46451521xu.jpg


Und wieder waren die Tische in der Werkstatt voll.

46451526oc.jpg


Dann folgte der zusammenbau von den Beinen.
Von Anfang an war alles so geplant, dass hier alles auf ein Alu-Profil geschoben werden konnte.
Die Ecken wurden vor dem Aufschieben der Teile mit Winkeln zusammengesetzt.

46451527ay.jpg


Und dann ein Teil nach dem Anderen.

46451528rb.jpg


46451529eg.jpg


Dann folgte auch schon ein erster Testaufbau auf einer Multiplexplatte.

46451531hn.jpg


46451532en.jpg


Im anschluss wurde dann die Hardware eingebaut. Davon hab ich leider keine Bilder, aber ist auch eher unspektakulär.
Als nächstes kommen also die finalen Bilder.
 
EInfach mega geil, Respekt vor der Arbeit und dem Detailgrad!
 
Soho, hier dann auch mal ein paar abschließende Aufnahmen + Making-of video.
46472134vf.jpg


46472135pk.jpg


46472136pe.jpg


46472138rm.jpg


46472139dq.jpg


46472141mv.jpg


46472143zc.jpg


46473445fn.jpg


46473447gc.jpg


46473449mb.jpg


46473450be.jpg


 
Heiliges Blechle wie geil ist das denn 🤤😍
 
Absolut mega 👍👍👍
 
Hardwareluxx setzt keine externen Werbe- und Tracking-Cookies ein. Auf unserer Webseite finden Sie nur noch Cookies nach berechtigtem Interesse (Art. 6 Abs. 1 Satz 1 lit. f DSGVO) oder eigene funktionelle Cookies. Durch die Nutzung unserer Webseite erklären Sie sich damit einverstanden, dass wir diese Cookies setzen. Mehr Informationen und Möglichkeiten zur Einstellung unserer Cookies finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.


Zurück
Oben Unten refresh