[Projekt] [Casecon] Light Glass [Worklog]
- Ersteller capten
- Erstellt am
Dank dir Felix, damit hätte ich auch nie gerechnet, ist aber nicht mein Verschulden.
Hab ich alles meinem Schutzengel zu verdanken.
Meine Versuche sind nach wie vor erfolglos, aber es kann nur besser werden. ;-)
Hab ich alles meinem Schutzengel zu verdanken.
Meine Versuche sind nach wie vor erfolglos, aber es kann nur besser werden. ;-)
Zuletzt bearbeitet:
interessantes Projekt & schöne MSI Teile 
Auf FB verfolge ich deine Projekte ja schon länger
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W
Whisky7up
Guest
Das Board ist ja übel sexy 
Bleibt alles spannend
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MacDuck
Enthusiast
Sehr cooles Project 
Gleich ein Abo da lassen...
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Sieht gut aus.
Bin schon gespannt auf die nächsten Bilder.
Bin schon gespannt auf die nächsten Bilder.
Jaa als nächstes kommt mal wieder bissle was vom modden. ;-)
Wochenende hab ich die Füße gefertigt, da ist mir doch glatt ein Gewindeschneider abgebrochen?
Dann gings mal gleich so weiter, beim setzen der Abstandshalter auf die Plexiplatte bricht mir der Abstandshalter durch und das gleich 2 mal. Uijuijui
Zum glück habe ich sie iwie wieder rausbekommen ohne viel kaputt zu machen.
Es wird langsam, so nach und nach werde ich die Löcher im MBtray setzen, I/O Shield auschneiden, an der Bodenplatte bin ich am werkeln.
Ein paar Sachen fehlen ja auch noch, die irgenwie organisiert werden müssen.
Mal schauen wie ich so vorankomme. Ich halte euch up to date! ;-)
Wochenende hab ich die Füße gefertigt, da ist mir doch glatt ein Gewindeschneider abgebrochen?
Dann gings mal gleich so weiter, beim setzen der Abstandshalter auf die Plexiplatte bricht mir der Abstandshalter durch und das gleich 2 mal. Uijuijui
Zum glück habe ich sie iwie wieder rausbekommen ohne viel kaputt zu machen.
Es wird langsam, so nach und nach werde ich die Löcher im MBtray setzen, I/O Shield auschneiden, an der Bodenplatte bin ich am werkeln.
Ein paar Sachen fehlen ja auch noch, die irgenwie organisiert werden müssen.
Mal schauen wie ich so vorankomme. Ich halte euch up to date! ;-)
Haarstrich
Experte
- Mitglied seit
- 08.09.2015
- Beiträge
- 763
ein wirklich tolles Projekt. Abo
Hi Leute!
Waow, es haben sich doch sehr viele Bilder angesammelt aber ich wollte euch das durcheinander zwischen den einzelnen Arbeitsgängen ersparen.
So bleibt es für jedermann verständlich und nachvollziehbar.
Wie man es in dem kurzen Teaser schon sah/sieht, musste ich mich gut 3-4 Wochen in die Arduino Materie einarbeiten aber dazu später mehr Details.
Jetzt geht's erst mal an die Schiebetür!
Ich habe 2 kleine Zahnstangen auf den Aluwinkel geklebt der die Tür trägt und mit der Schiebevorrichtung verbunden ist.
Das Zahnrad mußte ich an die Motorwelle anpassen, da die Welle vom Motor 28BYJ-48 oval ist.
Dann habe ich eine kleinen Aluwinkel zugeschnitten und den Motor darauf montiert
und diesen dann an der Innenseite des Sockels befestigt
hier eine kleine Vorschau!
Im MB-Tray konnte ich nun die Abstandshalter setzen
und wie sollte es auch anders sein, beim einschrauben der Abstandshalter bricht die Schraube durch und das auch noch 2 mal an genau der selben Stelle.
Beim ersten mal ging sie noch ohne Beschädigung raus, beim zweiten mal musste ich leider einen etwas tieferen schlitz schneiden um sie dann mit einem Schraubenzieher rauszudrehen.
mit den PCI Aussparungen am Tray ging es dann gleich weiter
erst mit der Dekupiersäge grob ausgeschnitten
dann alles noch gerade gefeilt und geschliffen
und irgendwie hatte ich noch lange weile und hab es dann auch noch poliert ;-)
nun die Rückwand,
Hier habe ich erst mal das IO-Shield ausgeschnitten
passt alles
und nun alle PCI Öffnungen
erst so gut es geht mit der Dekupiersäge
dann alles gerade geschliffen
das war doch ein ganzes Stück Arbeit, vor allem ohne was kaputt zu machen
und auch hier passt alles
weiter ging es mit der Bodenplatte.
Sie ist dann für die Effektbeleuchtung der digitalen LED´s verantwortlich.
Sollte nur ein KLEINER Bonus werden, hat mich aber doch eine ganze Woche und 3 Anläufe gekostet.
Also nicht wundern wenn zwischendurch plötzlich anderes Plexiglas verarbeitet wird.
Erst mal habe ich 3cm Streifen zugeschnitten, anfangs noch gerade, später dann gleich im 45 Grad Winkel
die wurden dann an die Bodenplatte angepasst auf Gehrung geschnitten und miteinander verklebt
die Abdeckplatte zugeschnitten
Löcher gesetzt alles geschliffen entgratet und satiniert
hier nochmal die 3 Teile einzeln
und so sieht das Ergebnis aus
auf der Innenseite habe ich auch Aluwinkel auf Gehrung zugeschnitten und im Boden verschraubt
die übliche Vorgehensweise, Löcher setzen, senken, Gewinde schneiden
Hier drauf werden dann die Leds geklebt
weiter geht's mit einer kleinen Lektion im Umgang mit Edelstahl.
Als Füße werden 4(evtl.8) Edelstahl Ronde mit einem Stück Edelstahl Stab verwendet.
Leider war das Edelstahl schon so zerkratzt das ich es wieder auffrischen musste.
Links der original zustand recht meine Arbeit.
die Rückseiten habe ich auch dementsprechend abgerundet und mit 240er Schliff poliert
dann noch den Stab zugeschnitten und die Löcher gesetzt.
Hier wird noch ein Gewinde geschnitten um die Füße gleich von oben mit samt der Bodenplatte zu verschrauben
nun habe ich noch eine kleine Blende für den vorderen Fan gefertigt!
Seht selbst!
Dekupiersäge, Feilen schleifen und satinieren
Eine Kleinigkeit hätte ich noch aber ich denke das reicht erst mal.
Gibt's dann beim nächsten mal !
Waow, es haben sich doch sehr viele Bilder angesammelt aber ich wollte euch das durcheinander zwischen den einzelnen Arbeitsgängen ersparen.
So bleibt es für jedermann verständlich und nachvollziehbar.
Wie man es in dem kurzen Teaser schon sah/sieht, musste ich mich gut 3-4 Wochen in die Arduino Materie einarbeiten aber dazu später mehr Details.
Jetzt geht's erst mal an die Schiebetür!
Ich habe 2 kleine Zahnstangen auf den Aluwinkel geklebt der die Tür trägt und mit der Schiebevorrichtung verbunden ist.
Das Zahnrad mußte ich an die Motorwelle anpassen, da die Welle vom Motor 28BYJ-48 oval ist.
Dann habe ich eine kleinen Aluwinkel zugeschnitten und den Motor darauf montiert
und diesen dann an der Innenseite des Sockels befestigt
hier eine kleine Vorschau!
Im MB-Tray konnte ich nun die Abstandshalter setzen
und wie sollte es auch anders sein, beim einschrauben der Abstandshalter bricht die Schraube durch und das auch noch 2 mal an genau der selben Stelle.
Beim ersten mal ging sie noch ohne Beschädigung raus, beim zweiten mal musste ich leider einen etwas tieferen schlitz schneiden um sie dann mit einem Schraubenzieher rauszudrehen.
mit den PCI Aussparungen am Tray ging es dann gleich weiter
erst mit der Dekupiersäge grob ausgeschnitten
dann alles noch gerade gefeilt und geschliffen
und irgendwie hatte ich noch lange weile und hab es dann auch noch poliert ;-)
nun die Rückwand,
Hier habe ich erst mal das IO-Shield ausgeschnitten
passt alles
und nun alle PCI Öffnungen
erst so gut es geht mit der Dekupiersäge
dann alles gerade geschliffen
das war doch ein ganzes Stück Arbeit, vor allem ohne was kaputt zu machen
und auch hier passt alles
weiter ging es mit der Bodenplatte.
Sie ist dann für die Effektbeleuchtung der digitalen LED´s verantwortlich.
Sollte nur ein KLEINER Bonus werden, hat mich aber doch eine ganze Woche und 3 Anläufe gekostet.
Also nicht wundern wenn zwischendurch plötzlich anderes Plexiglas verarbeitet wird.
Erst mal habe ich 3cm Streifen zugeschnitten, anfangs noch gerade, später dann gleich im 45 Grad Winkel
die wurden dann an die Bodenplatte angepasst auf Gehrung geschnitten und miteinander verklebt
die Abdeckplatte zugeschnitten
Löcher gesetzt alles geschliffen entgratet und satiniert
hier nochmal die 3 Teile einzeln
und so sieht das Ergebnis aus
auf der Innenseite habe ich auch Aluwinkel auf Gehrung zugeschnitten und im Boden verschraubt
die übliche Vorgehensweise, Löcher setzen, senken, Gewinde schneiden
Hier drauf werden dann die Leds geklebt
weiter geht's mit einer kleinen Lektion im Umgang mit Edelstahl.
Als Füße werden 4(evtl.8) Edelstahl Ronde mit einem Stück Edelstahl Stab verwendet.
Leider war das Edelstahl schon so zerkratzt das ich es wieder auffrischen musste.
Links der original zustand recht meine Arbeit.
die Rückseiten habe ich auch dementsprechend abgerundet und mit 240er Schliff poliert
dann noch den Stab zugeschnitten und die Löcher gesetzt.
Hier wird noch ein Gewinde geschnitten um die Füße gleich von oben mit samt der Bodenplatte zu verschrauben
nun habe ich noch eine kleine Blende für den vorderen Fan gefertigt!
Seht selbst!
Dekupiersäge, Feilen schleifen und satinieren
Eine Kleinigkeit hätte ich noch aber ich denke das reicht erst mal.
Gibt's dann beim nächsten mal !
Hi Leute!
Mitte letzter Woche kamen die letzten Teile für die Wasserkühlung an.
Ich bin leider noch nicht zum fotografieren und auspacken davon gekommen aber hier mal ein kleiner Blick in das Paket!
Und gestern kam gleich noch ein Hammer Packet.
Vielen Dank
schauen wir mal was da chic´es drin war!
Find die Sleev´s und Comb´s MEEEEEEGAA!
Das wird ein spaß, hoffe ich hab mir nicht zu viel vorgenommen aber wenigstens muss ich mich nicht mit den Paracords rum ärgern . :P
Nun zeige ich euch noch welche AGB Halter ich nun verwenden werde.
Der erste Prototyp wird von der Größe nicht ganz reinpassen also habe ich mir neue gebaut.
Ich habe mir ein paar Streifen von einem Plexiglas Rohr geschnitten.
grob gerade geschliffen
dann von 3cm auf 1cm schräg geschliffen und satiniert
die Gewinde gesetzt und die Halter von einem Acrylstab abgeschnitten
nun musste ich die Füße noch auf den Durchmesser des Rohres schleifen
und weil mir mal wieder danach war habe ich den ganzen Fuß noch poliert, satinieren der Schnittkanten wäre auch möglich gewesen.
So sieht das ganze dann aus!
Das wird hervorragend zum Konzept passen und das Thema Glas super wieder spiegeln.
Da die Rückwand des Cases nun auch eine Glaswand bekommt und man somit alle Kabel auch hinter dem Tray sehen wird muss ich mir noch ein paar individuelle Kabelcombs fertigen lassen.
Mal schauen wie zügig das geht, ich halte euch auf dem laufenden.
Spätestens Ostern wird sich wieder eine Menge tun! :thumbup:
Viele Grüße CapTen!
PS: da war doch noch was!
Damit der Ausgleichsbehälter nicht zerkratz kommen in die Inbus Schrauben Silikon Pfropfen.
Dafür habe ich mir mehrere Kartuschen Spitzen abgeschnitten und diese mit Silikon aufgefüllt.
Die waren dann nach 2 Wochen gut durchgehärtet das man das Silikon am Stück herausziehen kann.
Ich werde sie dann passend auf die Inbusgröße zuschneiden.
Mitte letzter Woche kamen die letzten Teile für die Wasserkühlung an.
Ich bin leider noch nicht zum fotografieren und auspacken davon gekommen aber hier mal ein kleiner Blick in das Paket!
Und gestern kam gleich noch ein Hammer Packet.
Vielen Dank
schauen wir mal was da chic´es drin war!
Find die Sleev´s und Comb´s MEEEEEEGAA!
Das wird ein spaß, hoffe ich hab mir nicht zu viel vorgenommen aber wenigstens muss ich mich nicht mit den Paracords rum ärgern . :P
Nun zeige ich euch noch welche AGB Halter ich nun verwenden werde.
Der erste Prototyp wird von der Größe nicht ganz reinpassen also habe ich mir neue gebaut.
Ich habe mir ein paar Streifen von einem Plexiglas Rohr geschnitten.
grob gerade geschliffen
dann von 3cm auf 1cm schräg geschliffen und satiniert
die Gewinde gesetzt und die Halter von einem Acrylstab abgeschnitten
nun musste ich die Füße noch auf den Durchmesser des Rohres schleifen
und weil mir mal wieder danach war habe ich den ganzen Fuß noch poliert, satinieren der Schnittkanten wäre auch möglich gewesen.
So sieht das ganze dann aus!
Das wird hervorragend zum Konzept passen und das Thema Glas super wieder spiegeln.
Da die Rückwand des Cases nun auch eine Glaswand bekommt und man somit alle Kabel auch hinter dem Tray sehen wird muss ich mir noch ein paar individuelle Kabelcombs fertigen lassen.
Mal schauen wie zügig das geht, ich halte euch auf dem laufenden.
Spätestens Ostern wird sich wieder eine Menge tun! :thumbup:
Viele Grüße CapTen!
PS: da war doch noch was!
Damit der Ausgleichsbehälter nicht zerkratz kommen in die Inbus Schrauben Silikon Pfropfen.
Dafür habe ich mir mehrere Kartuschen Spitzen abgeschnitten und diese mit Silikon aufgefüllt.
Die waren dann nach 2 Wochen gut durchgehärtet das man das Silikon am Stück herausziehen kann.
Ich werde sie dann passend auf die Inbusgröße zuschneiden.
Hi Leute!
Sorry das ich schon wieder so spät dran bin, es hat sich so einiges getan aber alles werde ich diesmal nicht posten.
Also ich fang mal mit dem schönsten an.
Letze Woche habe ich mir die CPU bestellt und konnte somit endlich alle Wasserkühler verbauen.
Das Alibifoto! ;-)
und nun die Wasserkühler
Nachdem ich letztens die letzten Teile von EK erhalten habe, konnte ich die Halterung für den Radiator setzen.
Ist auf den Bilder schlecht zu sehen aber ich habe hinter den 3 Fan Öffnungen nochmal 2 Winkel gesetzt die den Radi tragen.
vorne
unten
hinten
oben
dann habe ich noch alle nötigen Bohrungen im MB-tray gesetzt
hier habe ich den Ultraschallsensor montiert, hätte nicht gedacht das ich das auf Anhieb hinbekomme aber es passt wunderbar.
Wie ich ihn von unten befestige bzw fixiere weiß ich noch nicht. Die Löcher am Rande des Sensors sind kleiner als ein Millimeter.
von vorne musste ich etwas mehr ausschneiden damit ich den Sensor von unten reinschieben kann.
Und hier dann noch gleich ein kleines Testvideo dazu
mehr updates in kürze, ich habe da noch einiges :thumbsup:
Sorry das ich schon wieder so spät dran bin, es hat sich so einiges getan aber alles werde ich diesmal nicht posten.
Also ich fang mal mit dem schönsten an.
Letze Woche habe ich mir die CPU bestellt und konnte somit endlich alle Wasserkühler verbauen.
Das Alibifoto! ;-)
und nun die Wasserkühler
Nachdem ich letztens die letzten Teile von EK erhalten habe, konnte ich die Halterung für den Radiator setzen.
Ist auf den Bilder schlecht zu sehen aber ich habe hinter den 3 Fan Öffnungen nochmal 2 Winkel gesetzt die den Radi tragen.
vorne
unten
hinten
oben
dann habe ich noch alle nötigen Bohrungen im MB-tray gesetzt
hier habe ich den Ultraschallsensor montiert, hätte nicht gedacht das ich das auf Anhieb hinbekomme aber es passt wunderbar.
Wie ich ihn von unten befestige bzw fixiere weiß ich noch nicht. Die Löcher am Rande des Sensors sind kleiner als ein Millimeter.
von vorne musste ich etwas mehr ausschneiden damit ich den Sensor von unten reinschieben kann.
Und hier dann noch gleich ein kleines Testvideo dazu
mehr updates in kürze, ich habe da noch einiges :thumbsup:
So nun gleich das nächste Update.
An allen Ecken und Enden geht's voran
Für die Kabeldurchführung im Mainboardtray habe ich für das 24pin Kabel 2 Blenden gefertigt.
Die erste vergaß ich ganz zu fotografieren, deshalb sind die Fotos etwas vermischt.
Über Ostern ging es dann an die SLI-Brücke und ein IO-Cover.
Ich hab mal ein bischen ALU gekantet und kam dann auf dieses Ergebniss
fand ich noch etwas langweilig also habe ich noch eine 2mm Leiste drauf geklebt
Das IO-Cover erst mal nach einer groben Skizze gekantet
leider wurde es mit GPU-Backplate doch zu eng also musste ich den unteren Bereich noch absägen
in Silber lackiert,dann noch etwas Folie und ein paar Aufkleber
hier sind 2 Blenden an der die GPU´s verschraubt werden damit das Gewicht nicht komplett auf dem Plexiglas sitzt
alle Löcher gesetzt Gewinde geschnitten und Anprobe
die habe ich dann zusammen mit den PCI-Slot Blenden lackiert.
Die Blenden habe ich vorher noch gerade gebogen
auch wenn man es nicht sieht aber das mußte sein xD
Nachdem ich letztens mal die PSU drinne hatte viel mir auf das die Winkel die ganze Sicht versperren also habe ich die Winkel im Bereich der Schiebetür mit einer Flex gekürzt
gefällt mir ;-)
Dann habe ich mal beiläufig eine Biegeform ,für den Radius den ich benötige, gefertigt
Aus 4 Füßen wurden 6.
Die Boden Platte hing doch mittig ganz schön durch.
Auch wenn sie später mit dem Sockel verschraubt wird , will ich auf Nummer sicher gehen
Die ganze Woche war ich Großteils mit Löcher setzen beschäftigt.
Hier die Durchführung hinter dem Mainboard-tray in den Sockel
von dort geht's dann in die Bodenplatte und dann wieder raus zur PSU.
Also gab es erst mal viel anzuzeichnen und vor zu körnen
da ich hier nicht mit der Standbohrmaschine arbeiten konnte habe ich die M4 Löcher mit M3 vorgebohrt
und dann mit M4, noch alles leicht an gesenkt und geschliffen
hier wären dann mal ein paar verschiedenen Ansichten
von hinten
von oben auf die PSU welche hier schon lackiert ist(mehr Fotos davon kommen noch ;-)
unter der PSU habe ich in die Bodenplatte noch eine Lüfter Öffnung gesetzt damit der Airflow im Sockel auch halbwegs vorhanden ist
das wars mal wieder fürs erste. Bis demnächst
An allen Ecken und Enden geht's voran
Für die Kabeldurchführung im Mainboardtray habe ich für das 24pin Kabel 2 Blenden gefertigt.
Die erste vergaß ich ganz zu fotografieren, deshalb sind die Fotos etwas vermischt.
Über Ostern ging es dann an die SLI-Brücke und ein IO-Cover.
Ich hab mal ein bischen ALU gekantet und kam dann auf dieses Ergebniss
fand ich noch etwas langweilig also habe ich noch eine 2mm Leiste drauf geklebt
Das IO-Cover erst mal nach einer groben Skizze gekantet
leider wurde es mit GPU-Backplate doch zu eng also musste ich den unteren Bereich noch absägen
in Silber lackiert,dann noch etwas Folie und ein paar Aufkleber
hier sind 2 Blenden an der die GPU´s verschraubt werden damit das Gewicht nicht komplett auf dem Plexiglas sitzt
alle Löcher gesetzt Gewinde geschnitten und Anprobe
die habe ich dann zusammen mit den PCI-Slot Blenden lackiert.
Die Blenden habe ich vorher noch gerade gebogen
auch wenn man es nicht sieht aber das mußte sein xD
Nachdem ich letztens mal die PSU drinne hatte viel mir auf das die Winkel die ganze Sicht versperren also habe ich die Winkel im Bereich der Schiebetür mit einer Flex gekürzt
gefällt mir ;-)
Dann habe ich mal beiläufig eine Biegeform ,für den Radius den ich benötige, gefertigt
Aus 4 Füßen wurden 6.
Die Boden Platte hing doch mittig ganz schön durch.
Auch wenn sie später mit dem Sockel verschraubt wird , will ich auf Nummer sicher gehen
Die ganze Woche war ich Großteils mit Löcher setzen beschäftigt.
Hier die Durchführung hinter dem Mainboard-tray in den Sockel
von dort geht's dann in die Bodenplatte und dann wieder raus zur PSU.
Also gab es erst mal viel anzuzeichnen und vor zu körnen
da ich hier nicht mit der Standbohrmaschine arbeiten konnte habe ich die M4 Löcher mit M3 vorgebohrt
und dann mit M4, noch alles leicht an gesenkt und geschliffen
hier wären dann mal ein paar verschiedenen Ansichten
von hinten
von oben auf die PSU welche hier schon lackiert ist(mehr Fotos davon kommen noch ;-)
unter der PSU habe ich in die Bodenplatte noch eine Lüfter Öffnung gesetzt damit der Airflow im Sockel auch halbwegs vorhanden ist
das wars mal wieder fürs erste. Bis demnächst
Hi!
Ich war letzte Woche leider jeden Tag wegen meiner individuellen Cabelcombs und Backplates Aufkleber unterwegs.
Parallel kommt kurzfristig ein neues Projekt hinzu was mich auch sehr viel Zeit gekostet hat.
Wie ich letztens schon meinte hatte ich so einige Sachen schon farblich angepasst und fertiggestellt, habe ich euch aber glaube noch nicht gezeigt.
Hier mal ein Bild der PSU, den CM Silencio, dem Thermaltake Riing, EK Radiator, AGB Haltern, und zweis Logos aus 3mm Plexiglas welche an der Front des Cases, über und unter dem Riing ihren Platz finden werden.
Einige der Rennereien haben sich gelohnt letzte Woche und ich konnte die Backplates fertig stellen.
und hier die kurze Anleitung wie ich das angestellt habe.
Als erstes musste ich eine Vektor Datei erstellen um mir eine Folie ausschneiden zu lassen.
dann habe ich zwei satinierte Plexiglasplatten zugeschnitten und die Löcher gesetzt
Als die Folie endlich fertig war durfte ich erst mal alles entgittern
und konnte dann die Transferfolie drauf kleben, das ganze dann auf den Backplates positioniert und auf die GPUs montiert.
Aus der Front des Sockels habe ich die Öffnung für das Keypad ausgeschnitten und die Kabeldurchführung dahinter gesetzt
Aus der Midplate habe ich begonnen die Rohrdurchführungen und PCIe Kabel Löcher zu setzen
Sind mir wirklich richtig gut gelungen finde ich.
Vorderseite
Rückseite
Für die Durchführungen habe ich einen Kegelbohrer verwendet
Meine IO-Blende habe ich gestern noch einmal gebaut.
Ich habe nicht berücksichtigt das man das Case Großteils von oben betrachtet, denn dann sieht man als erste DAS XD
Also fing ich nochmal von vorne an und konnte auch gleich ein paar Änderungen vornehmen.
ein Stück Alu Blech zurecht geschnitten und gekantet
mit Alu Kit verspachtelt
hier mal der Vergleich zur letzten!
Etwas breiter aber viel Space´iger
dann noch ein paar Kleinigkeiten:
Die Kleine 2mm PCI Slot Blende war etwas zu dick also habe ich sie gegen eine 1mm Stahlblende ausgetauscht
Das Monsoon Bending Kit kann man echt nicht benutzen für 16er Rohre, es gibt große Abdrücke auf der Innensete der Rohre weil die Monsoon Rohre nur 15,9mm groß sind .
Dieser eine Millimeter macht echt viel aus. Das gebogenen Rohr wirkt sonst fast eckig.
Also habe ich mir neben meiner größeren Form(8cm Radius) noch 2 kleine mit 2,5cm Radius gebaut
werden noch mehrmals lackiert
also mehr Updates in Kürze
Ich war letzte Woche leider jeden Tag wegen meiner individuellen Cabelcombs und Backplates Aufkleber unterwegs.
Parallel kommt kurzfristig ein neues Projekt hinzu was mich auch sehr viel Zeit gekostet hat.
Wie ich letztens schon meinte hatte ich so einige Sachen schon farblich angepasst und fertiggestellt, habe ich euch aber glaube noch nicht gezeigt.
Hier mal ein Bild der PSU, den CM Silencio, dem Thermaltake Riing, EK Radiator, AGB Haltern, und zweis Logos aus 3mm Plexiglas welche an der Front des Cases, über und unter dem Riing ihren Platz finden werden.
Einige der Rennereien haben sich gelohnt letzte Woche und ich konnte die Backplates fertig stellen.
und hier die kurze Anleitung wie ich das angestellt habe.
Als erstes musste ich eine Vektor Datei erstellen um mir eine Folie ausschneiden zu lassen.
dann habe ich zwei satinierte Plexiglasplatten zugeschnitten und die Löcher gesetzt
Als die Folie endlich fertig war durfte ich erst mal alles entgittern
und konnte dann die Transferfolie drauf kleben, das ganze dann auf den Backplates positioniert und auf die GPUs montiert.
Aus der Front des Sockels habe ich die Öffnung für das Keypad ausgeschnitten und die Kabeldurchführung dahinter gesetzt
Aus der Midplate habe ich begonnen die Rohrdurchführungen und PCIe Kabel Löcher zu setzen
Sind mir wirklich richtig gut gelungen finde ich.
Vorderseite
Rückseite
Für die Durchführungen habe ich einen Kegelbohrer verwendet
Meine IO-Blende habe ich gestern noch einmal gebaut.
Ich habe nicht berücksichtigt das man das Case Großteils von oben betrachtet, denn dann sieht man als erste DAS XD
Also fing ich nochmal von vorne an und konnte auch gleich ein paar Änderungen vornehmen.
ein Stück Alu Blech zurecht geschnitten und gekantet
mit Alu Kit verspachtelt
hier mal der Vergleich zur letzten!
Etwas breiter aber viel Space´iger
dann noch ein paar Kleinigkeiten:
Die Kleine 2mm PCI Slot Blende war etwas zu dick also habe ich sie gegen eine 1mm Stahlblende ausgetauscht
Das Monsoon Bending Kit kann man echt nicht benutzen für 16er Rohre, es gibt große Abdrücke auf der Innensete der Rohre weil die Monsoon Rohre nur 15,9mm groß sind .
Dieser eine Millimeter macht echt viel aus. Das gebogenen Rohr wirkt sonst fast eckig.
Also habe ich mir neben meiner größeren Form(8cm Radius) noch 2 kleine mit 2,5cm Radius gebaut
werden noch mehrmals lackiert
also mehr Updates in Kürze
Die neue IO-Abdeckung sieht ja auch wieder aus, wie aus einem 3D Drucker.
Ich hätte schon Mühe und Not, die Alu Leisten rechtwinkelig zu sägen.
Ja, die IO Blende ist absolut der Hammer... Gebe ich dir recht. Der liebe ronny hat da wieder was tolles gezaubert
Hi Leute!
So "Nanoxia sucht die Supermodder" ist vorbei und ich kann mich wieder voll auf Light Glass konzentrieren.
Nach einigen Problemen mit dem Zoll konnte ich letzte Woche noch die Arbeitsspeicher abholen.
Damit eine riesen Danke schön an
Ich kann mich leider nicht entscheiden welche Fotos am besten sind , also hier mal alle. ;-)
dazu kam dann noch eine SSD der neuen Avexir S100 Serie
Da ich schon eine Weile auf dieses Packet gewartet habe, hatte ich dafür die Schiebtür vorbereitet.
Als Schnittmuster habe ich mir einen Aufkleber ausgedruckt und das Logo mit der Dekupiersäge ausgeschnitten, alle Schnittkanten gerade gefeilt und matt geschliffen.
Dahinter kommt dann weißes Plexiglass damit das Avexir Logo komplett leuchtet.
Also , mehr Updates in kürze
So "Nanoxia sucht die Supermodder" ist vorbei und ich kann mich wieder voll auf Light Glass konzentrieren.
Nach einigen Problemen mit dem Zoll konnte ich letzte Woche noch die Arbeitsspeicher abholen.
Damit eine riesen Danke schön an
Ich kann mich leider nicht entscheiden welche Fotos am besten sind , also hier mal alle. ;-)
dazu kam dann noch eine SSD der neuen Avexir S100 Serie
Da ich schon eine Weile auf dieses Packet gewartet habe, hatte ich dafür die Schiebtür vorbereitet.
Als Schnittmuster habe ich mir einen Aufkleber ausgedruckt und das Logo mit der Dekupiersäge ausgeschnitten, alle Schnittkanten gerade gefeilt und matt geschliffen.
Dahinter kommt dann weißes Plexiglass damit das Avexir Logo komplett leuchtet.
Also , mehr Updates in kürze