[User-Review] Buildlog: Voron 2.4r2 350

Das sieht nur so aus, du meinst die 3 Schrauben unten oder?
 
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Japp , Aber das sieht nicht nur so so aus . Schau dir mal die Schrauben im WInkel zum Kühler an
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@ILoveTattoo
Ich habe mir jetzt Mal Bilder andere Käufer bei AliExpress angeschaut, das sieht bei allen so aus.

Ich schau Mal im 3D Modell. Meine Vermutung ist, das die Gewinde genau so im Kühlblock geschnitten wurden, also mit Absicht leicht schräg.

Auseinander bauen will ich es nicht, bevor ich dann noch was kaputt mache.


Edit:
Im 3D Modell ist leider kein Gewinde eingezeichnet, wäre auch zu einfach gewesen.

Edit 2:
Ich hab das mal dem Support von TriangleLab geschickt, mal sehen was die dazu sagen.
 
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Das mag ich echt am XOL Toolhead, ein paar Schrauben los, die Stecker ab und schon hat man die komplette Baugruppe demonitert (y)

PXL_20241130_131139342.jpg
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So jetzt weiß ich wie die Verstopfung des Phaetus Rapido entsteht, Konstruktionsfehler!

Die Verstopfung entsteht direkt am Eingang des Heatbreaks.
Diese Stelle befindet sich noch innerhalb des Kühlkörpers, also noch bevor dem Kanal für den PTFE Schlauch:

PXL_20241130_133127765.jpg


Ich habe das mal in der Grafik von TriangleLab markiert, die haben ja zum Vergleich den mechanischen Aufbau des Phaetus Rapido dargestellt (sie haben ja die originalen 3D Daten, da die das normale Rapido auch produzieren durften).

Bildschirmfoto_20241130_143310.png

An die Stelle kommt man als Anwender gar nicht dran, kann also auch den Fehler nicht beheben.

Edit:
Wenn ich mir das genau anschaue muss das in etwa so ablaufen:
Das Filament wird am Ende der Tube immer noch weich, es wird vor dem Tube rausgedrückt und kühlt durch die Berührung des Kühlkörpers ab.
 
Zuletzt bearbeitet:
So das neue Hotend ist nun montiert.
Dabei habe ich festgestellt, das die Auflagefläche im Toolhead auf einer Seite etwas uneben war und das Hotend, wie wohl auch das vorherige, etwas schief zu montieren war.

Beim Messen waren es vielleicht so 0,2-0,5mm aber die Düse neigte sich dadurch 1-2mm auf die linke Seite.
Nach etwas fummeligen Abschleifen, sitzt das Hotend jetzt gerade.

PXL_20241130_190824464.jpg

Jetzt warte ich noch auf die Stecker, damit ich den USB Anschluss am Eddy umlöten kann, dabei löte ich auch die neuen Anschlusskabel des Hotends.
 
Hier die Rückmeldung von TriangelLab, wie ich es mir schon gedacht habe, soll das so sein. Ist ja nicht ohne Grund aus Federstahl die Platte:

Hello:
Rapido ACE is product tested at the factory. And it is the finished product to send the package. According to your picture display, the product installation is correct. You can use it with confidence.
If you have any product problems in the later stage, please feel free to contact me! ‘
Happy printing!

Trianglelab Technical Support
 
So die Buchsen für den Eddy USB Umbau sind endlich gekommen. Leider gibt es die 90° Stecker nur mit den Pins auf der falschen Seite.

Nun gab es zwei Möglichkeiten:
1. Pinbelegung des USB Kabels ändern
2. Pins der neuen Buchsen auf die gegenüberliegende Seite biegen.

Ich habe mich für Möglichkeit 2 entschieden, so kann das Kabel standard bleiben und ich muss nicht drauf achten, wenn ich das mal ersetze.

PXL_20241203_192443066_1.jpg
 
Warum hast du dich für den Eddy entschieden und nicht den Beacon oder den Clone den es gibt ?
Und den Rapido Ace bestelle ich nun auch für meinen Trident, der Rapido 2 hat nun seinen 5ten Clog, das Ding ist einfach nicht verlässlich :/
 
Preis?
Warum hast du dich für den Eddy entschieden und nicht den Beacon oder den Clone den es gibt ?
Und den Rapido Ace bestelle ich nun auch für meinen Trident, der Rapido 2 hat nun seinen 5ten Clog, das Ding ist einfach nicht verlässlich :/
 
Warum hast du dich für den Eddy entschieden und nicht den Beacon oder den Clone den es gibt ?
Den hatte ich damals zum Einführungspreis gekauft. Ein weiterer Grund war, das er direkt per USB angeschlossen wird und einen RP2040 hat, auf dem Klipper läuft.

Und den Rapido Ace bestelle ich nun auch für meinen Trident, der Rapido 2 hat nun seinen 5ten Clog, das Ding ist einfach nicht verlässlich :/
Da bin ich ja froh, nicht das Rapido 2 gekauft zu haben. Dachte das wäre besser.
Ich verstehe langsam warum TriangleLab das ganze Ding umkonstruiert hat.
 
Ich hatte den Eddy + TAP die ganze Zeit ja in Betrieb. Den TAP als z-Offset und den Eddy fürs Bedmesh. Hat super zuverlässig funktioniert (y)
Leider kam ich auf die tolle Idee beim Rapido Ace die HF und nicht die UHF Version zu kaufen, natürlich nicht dran gedacht, dass diese kürzer ist.

Jetzt passt natürlich mein ganzes Konstrukt mit dem Eddy nicht mehr :wall:
 
Operation geglückt (y)
Auch wenn ich mich ganz schön quälen musste, denn der originale Stecker wollte nicht so ganz leicht runter gehen.
Ein Kampf mit der Heißluftlötstation und das Ding war endlich runter.

Mit frischem Lötzinn und Flussmittel war der neue Stecker auch wieder schnell angelötet.
Durch das Umbiegen der Pins des geraden Steckers, gab es keine Arritierung dieser im Kunstoff mehr.
Daher drehten sich beim Löten also immer wieder etwas weg, ging aber dann doch.

Ist zwar nicht meine schönste Lötarbeit aber es funktioniert:
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Eddy lebt:
Bildschirmfoto_20241204_194149.png
 
Interessant, der Ausschnitt von original Gehäuse passt weiterhin, als wäre das so mal geplant gewesen 🤔

PXL_20241204_200737989_1.jpg PXL_20241204_200752006_1.jpg
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So mit dem Slim Gehäuse von Printables passt es gut, nachdem ich das Oberteil abgeschnitten habe.

Muss meinen Halter noch etwas anpassen, beim Prototypen passen die Maße noch nicht ganz.
Das Gehäuse von Printables werde ich auch noch anpassen.

PXL_20241204_204013381.jpg
(der TAP ist ganz nach oben geschoben)
 
Zuletzt bearbeitet:
So der angepasste Prototyp ist fertig konstruiert.
Jetzt drucken und Passform prüfen.

Bildschirmfoto_20241206_170735.png
 
So Prototypen sind fertig, Mal sehen ob das mit der Höhe so passt.

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So vorletzte Überarbeitung, ich kann noch bis 1mm höher und noch bis 1mm näher an die Düse

PXL_20241206_205338110.jpg PXL_20241206_205315239_1.jpg
 
Würde ich ungerne machen, da damit das gerade ausrichten des Eddy an der Halterung erschwert wird.

Ich gehe davon aus, dass du die Langlöcher dort gerne hättest um die Höhe bei der Montage zu verstellen?
 
Max 2.6mm Offset von Nozzel zur Unterkante EDDY :-)
 
@ILoveTattoo
Ich hab den immer mit einem Abstand von 2,7mm betrieben. Früher stand auf dem BTT Github auch ein Range von 2-3mm.
Jetzt steht drin 2mm und wenn man beim QGL hat soll man sogar unter 2mm gehen.

Mein neuer Halter dürfte bei 2-2,5mm liegen, sehe ich dann wenn alles montiert ist.
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Die Verkabelung des Rapido Ace ist nun für den Einbau vorbereitet.
Als Hinweis, die Leitungen des PT1000 sind mit einem hitzeresistenten Gewebe isoliert, d.h. es ist nicht möglich diese mit einer Abisolierzange abzuisolieren (auch nicht mit der guten Weidmüller). Vielmehr muss man das Gewebe mit den Fingern aufdröseln und dann mit dem Seitenschneider wegschneiden. Darunter sind die Litzen mit einer Art Papier umwickelt, dieses muss auch durch drehen aufgedröselt werden.
Löten lassen sich die Leitungen dann aber gut.

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Das weiße Kabel ist das vom PT1000
 
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Der Eddy ist eingebaut und mit der Fühlerlehre vermessen, habe jetzt 2,35mm Abstand. Denke das ist ein guter Wert.

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Jetzt muss ich die Teile Mal aus PETG drucken, und dann nach dem Einbau den ersten Druck testen
 
2,34 - 2,36 sind es bei mir auch immer laut Homing
 
Ich hatte vorher 2,7 weil BTT damal angegeben hatte 2-3mm aber eher in Richtung 3mm.
Neuderdings geben sie 2mm oder weniger an. Da bin ich mit 2,35 eigentlich ganz gut in einem Bereich, in dem ich vorher war.

Ich bin jetzt gespannt wie das mit dem Druck dann aussieht.
Ich habe den PT1000 nun so wie in der Klipper Doku eingerichtet, habe aber schon 3°C Abweichung nach oben, mal sehen wie weit das noch abweichen wird.
 
Je wärmer desto genauer werden die PT100/PT1000. Aber wie misst du die Abweichung? IR? Andere Probe außen?
 
Andere Probes, wobei ihc jetzt glesen hätte das 3°C Abweichung wohl normal sind.
 
Sieht so aus als wären die PA Werte mit dem neuen Hotend viel niedriger 😯
Bei 0,04 ist schon eine deutliche Lücke zu sehen.
Ich drucke jetzt nochmal ab Wert 0

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Was mir direkt beim PID Tuning und auch beim Drucken aufgefallen ist, das Hotend heizt viel schneller hoch.
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Smooth Time konnte ich auch wieder von 0,02 auf 0,04 hochstellen und PA liegt jetzt bei 0,02. Exakt den Wert, der für den Orbiter vorgegeben ist.

PXL_20241208_155741334.jpg
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Erster Druck geglückt, jetzt darf ich alle Filamente neu kalibrieren 🤪

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