[User-Review] Anycubic Mega SE - Tests, Erfahrungen und Umbau zum "der Bettschubser"

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Hast Du nicht ein Autolevel Kit drin ? Den wenn ja, musste normal ja nur den Z-Offset einstellen
 
@ILoveTattoo
Jetzt habe ich mir aber eins bestellt, ein BLtouch Clone, welcher im Angebot war :sneaky:

Aktuell läuft der Druck für ein Gehäuse fürs Display, so langsam gibt das ein Stück mit dem Mega OCTO 💪
 
Na dann viel Spass beim Basteln
 
Danke, sollte recht schnell gehen:
  • anbauen
  • Stecker stecken
  • in Firmware aktivieren und FW kompillieren
  • justieren

Ich hoffe das klappt so einfach 😅
 
Wird schon werden......
 
Kleines Update:

Der BLtouch Clone ist angebaut und funktioniert soweit:

Dabei ist zu beachten, das folgende Zeile auf jedem Fall auskommentiert werden muss!
Code: 
#define Z_MIN_PROBE_USES_Z_MIN_ENDSTOP_PIN

Das Z-Homing funktioniert momentan noch über den normalen Z-Endstop.

Ich muss erstmal die Firmware wieder aufräumen, bevor es hier weiter geht.
 
@ILoveTattoo
Aber das gilt wohl nur für die Bigtreetech SKR und Octopus Boards, da diese durch den großen Microcontroller eigene I/Os für die Sensoren nutzen können.
 
Jetzt funktioniert alles soweit.
Auch das Autoleveln, wenn auch nicht über G29 im Gcode.

Jetzt fehlt eigentlich nur noch PWM für das Druckbett.
 
Lustig, schau dir mal meinen ersten Beitrag zum Umbau mit dem Bigtreetech Octopus an,
da hab ich den gleichen Kanal verlinkt :ROFLMAO:
 
@Gamer1969
Ach übrigens, der Mega SE hat schon "dein" Netzteil verbaut.
Leise ist es aber nicht :poop:

Ich habe das gerade demontiert und denke, das Netzteil kennste doch :LOL:


Leider passt mein Noctua Lüfter von der Höhe nicht, überlege den einfach außen anzuflanschen :unsure:
Beitrag automatisch zusammengeführt:

Mist, das mit dem Noctua geht auch nicht außen, dann stößt ggf. ein hoher Druck dagegen :wall:

Ich habe mir wieder leisen Ersatz von Sunon besorgt, den hab ich ich schon im i3 Mega verbaut.

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Gute Industrie Hausmanskost 8-)
Beitrag automatisch zusammengeführt:

Halt stop, Mist!
Das ist die 12V Variante, verbaut ist aber ein 24V Lüfter.

Heute ist nicht mein Tag o_O
 
Zuletzt bearbeitet:
Naja egal, hab ja noch so ne China Buck/Boost Konverter 🤫😆
 
Das Baby hat einen Namen "OCTO AL"

Die erste Version der Firmware (0.97) ist Online!
github.com

GitHub - toscdesign/Marlin-2-0-x-Anycubic-Mega-SE: Marlin 2.0.9.3 variant for Anycubic Mega SE with Bigtreetech Octopus Mainboard TMC2208 steppers and Bltouch

Marlin 2.0.9.3 variant for Anycubic Mega SE with Bigtreetech Octopus Mainboard TMC2208 steppers and Bltouch - toscdesign/Marlin-2-0-x-Anycubic-Mega-SE
github.com github.com

Kurze Zusammenfassung:
Diese Marlin Firmware ist für das Bigtreetech Octopus Mainboard, welches für einen Anycubic Mega SE angepasst wurde. Entstanden ist diese als ich meinen Drucker auf Grund der lauten Z-Achse auf dieses Mainboard umgebaut habe.

Folgende Konfiguration wird aktuell von dieser Firmware Variante unterstützt:
  • Der Drucker ist ein Anycubic Mega SE
  • Das Mainboard ist ein Bigtreetech Octopus V1.1
  • Die Schrittmotor-Treiber sind TMC2208 im UART Modus
  • Es ist ein Autolevel Sensor des Typs BLtouch (auch Clones) verbaut


Bitte seht es mir nach, wenn auf der github Seite noch nicht alles stimmt.
Ich kenne mich bei dem Thema git bis jetzt nur wenig aus :giggle:
 
toscdesign schrieb:
Ich habe mir wieder leisen Ersatz von Sunon besorgt, den hab ich ich schon im i3 Mega verbaut.
Zum Vergrößern anklicken....
Beim NT das im TT Sapphire Pro verbaut war habe ich dien Lüfter verbaut:


Aber ich habe auch schon gute Reviews von diesen Lüfter gelesen, vielleicht werde ich den mal verbauen:

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Normal saugen die Lüfter ja die Luft aus dem NT, ich habe die so verbaut das sie Luft reinblasen.
 
Der 24V Sunon ist mir zu laut. Die 12V Variante ist 10db leiser und ich weiß wie laut diese ist, da ich den ja schon (im i3) verbaut habe.

Bei dem Mayoaoa Lüfter sind wohl die negativen Bewertungnen gelöscht worden, das hält mich direkt ab.

Ob die jetzt saugen oder blaßen ist eigentlich wurscht.
 
So der neue Lüfter ist drin.
Musste aber mit einem Widerstand die Drehzahl noch weiter absenken, sonst war der fast so laut wie der original.


Anbei habe ich den Drucker auf Klipper umgestellt.
Hier ist die erste funktionsfähige Config:
Code: 
# This file contains common pin mappings for the BigTreeTech Octopus.
# To use this config, the firmware should be compiled for the
# STM32F446 with a "32KiB bootloader" and a "12MHz crystal" clock reference.

# See docs/Config_Reference.md for a description of parameters.

# Mainsail settings
[include mainsail.cfg]

# Driver0
[stepper_x]
step_pin: PF13
dir_pin: !PF12
enable_pin: !PF14
microsteps: 16
rotation_distance: 80
endstop_pin: PG6
position_endstop: -8
position_min: -8
position_max: 220
homing_speed: 40

# Driver1
[stepper_y]
step_pin: PG0
dir_pin: !PG1
enable_pin: !PF15
microsteps: 16
rotation_distance: 80
endstop_pin: PG9
position_endstop: -10
position_min: -10
position_max: 215
homing_speed: 40

# Driver2
[stepper_z]
step_pin: PF11
dir_pin: PG3
enable_pin: !PG5
microsteps: 16
rotation_distance: 16
endstop_pin: PG10
position_endstop: 0
position_max: 200

# Driver3
# The Octopus only has 4 heater outputs which leaves an extra stepper
# This can be used for a second Z stepper, dual_carriage, extruder co-stepper,
# or other accesory such as an MMU
#[stepper_]
#step_pin: PG4
#dir_pin: PC1
#enable_pin: PA0
#endstop_pin: PG11
#...

# Driver4
[extruder]
step_pin: PF9
dir_pin: PF10
enable_pin: !PG2
microsteps: 16
rotation_distance: 15.422
nozzle_diameter: 0.400
filament_diameter: 1.750
heater_pin: PA2 # HE0
sensor_pin:  PF4 # T0
sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F
control: pid
pid_Kp: 18.300
pid_Ki: 0.824
pid_Kd: 101.564
min_temp: 0
max_temp: 240

#[filament_switch_sensor material_0]
#switch_pin: PG12

# Driver5
#[extruder1]
#step_pin: PC13
#dir_pin: PF0
#enable_pin: !PF1
#heater_pin: PA3 # HE1
#sensor_pin: PF5 # T1
#...

#[filament_switch_sensor material_1]
#switch_pin: PG13

# Driver6
#[extruder2]
#step_pin: PE2
#dir_pin: PE3
#enable_pin: !PD4
#heater_pin: PB10 # HE2
#sensor_pin: PF6 # T2
#...

#[filament_switch_sensor material_2]
#switch_pin: PG14

# Driver7
#[extruder3]
#step_pin: PE6
#dir_pin: PA14
#enable_pin: !PE0
#heater_pin: PB11 # HE3
#sensor_pin: PF7 # T3
#...

#[filament_switch_sensor material_3]
#switch_pin: PG15

[heater_bed]
heater_pin: PA1
sensor_pin: PF3 # TB
sensor_type: ATC Semitec 104GT-2
control: pid
pid_Kp: 71.321
pid_Ki: 1.640
pid_Kd: 775.620
min_temp: 0
max_temp: 100

[fan]
pin: PA8

[heater_fan fan1]
pin: PE5

#[heater_fan fan2]
#pin: PD12

#[heater_fan fan3]
#pin: PD13

#[heater_fan fan4]
#pin: PD14

#[controller_fan fan5]
#pin: PD15

[mcu]
serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_stm32f446xx_5D002F001251373234333632-if00
#serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_Klipper_firmware_12345-if00
# CAN bus is also available on this board

[printer]
kinematics: cartesian
max_velocity: 100
max_accel: 500
max_z_velocity: 5
max_z_accel: 100

########################################
# TMC2209 configuration
########################################

#[tmc2209 stepper_x]
#uart_pin: PC4
##diag_pin: PG6
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_y]
#uart_pin: PD11
##diag_pin: PG9
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_z]
#uart_pin: PC6
##diag_pin: PG10
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_]
#uart_pin: PC7
##diag_pin: PG11
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder]
#uart_pin: PF2
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder1]
#uart_pin: PE4
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder2]
#uart_pin: PE1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder3]
#uart_pin: PD3
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

########################################
# TMC2130 configuration
########################################

#[tmc2130 stepper_x]
#cs_pin: PC4
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG6
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_y]
#cs_pin: PD11
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG9
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_z]
#cs_pin: PC6
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG10
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_]
#cs_pin: PC7
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG11
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder]
#cs_pin: PF2
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder1]
#cs_pin: PE4
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder2]
#cs_pin: PE1
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder3]
#cs_pin: PD3
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

[board_pins]
aliases:
    # EXP1 header
    EXP1_1=PE8, EXP1_2=PE7,
    EXP1_3=PE9, EXP1_4=PE10,
    EXP1_5=PE12, EXP1_6=PE13,    # Slot in the socket on this side
    EXP1_7=PE14, EXP1_8=PE15,
    EXP1_9=<GND>, EXP1_10=<5V>,

    # EXP2 header
    EXP2_1=PA6, EXP2_2=PA5,
    EXP2_3=PB1, EXP2_4=PA4,
    EXP2_5=PB2, EXP2_6=PA7,      # Slot in the socket on this side
    EXP2_7=PC15, EXP2_8=<RST>,
    EXP2_9=<GND>, EXP2_10=PC5

# See the sample-lcd.cfg file for definitions of common LCD displays.

[display]
lcd_type: st7920
cs_pin: EXP1_7
sclk_pin: EXP1_6
sid_pin: EXP1_8
encoder_pins: ^EXP1_5, ^EXP1_3
click_pin: ^!EXP1_2

[output_pin beeper]
pin: EXP1_1

# A [probe] section can be defined instead with a pin: setting identical
# to the sensor_pin: for a bltouch
[bltouch]
sensor_pin: ^PB7
control_pin: PB6
X_OFFSET: -42
Y_OFFSET: -14
z_offset: 4.16
pin_move_time: 1
samples: 1

[safe_z_home]
home_xy_position: 50, 15
speed: 50
z_hop: 10 # Move up 10mm
z_hop_speed: 5

[bed_mesh]
speed: 50
horizontal_move_z: 7
mesh_min: 0, 0
mesh_max: 170, 200
probe_count: 4, 4
mesh_pps: 2, 2
algorithm: bicubic
bicubic_tension: 0.2

#[neopixel my_neopixel]
#pin: PB0

Achtung!
Die TMC2208 laufen noch nicht um UART Mode!
Hier werden sich die Stepper Einstellungen noch signifikant ändern!
 
Nächste Schritte werden sein:
  • Bltoch verlegen, so dass man wieder an die Schrauben kommt
  • Hotendlufter gegen leiseren tauschen
 
Update 15.6.2022:

Weitere Änderungen geplant (Stand 9.9.2022):
 
Zuletzt bearbeitet:
Die aktuelle Config für Klipper:

  • TMC2208 in UART Mode
  • BLtouch Clone
  • Druckbereich optimiert (das maximal mögliche)
  • Direct Drive Extruder mit kleinerem Stepper



Code: 
# This file contains common pin mappings for the BigTreeTech Octopus.
# To use this config, the firmware should be compiled for the
# STM32F446 with a "32KiB bootloader" and a "12MHz crystal" clock reference.

# See docs/Config_Reference.md for a description of parameters.

# Mainsail settings
[include mainsail.cfg]
[menu __main __octoprint]
type: disabled

# Driver0
[stepper_x]
step_pin: PF13
dir_pin: !PF12
enable_pin: !PF14
microsteps: 16
rotation_distance: 40
endstop_pin: PG6
position_endstop: -8
position_min: -8
position_max: 235
homing_speed: 40

[tmc2208 stepper_x]
uart_pin: PC4
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True



# Driver1
[stepper_y]
step_pin: PG0
dir_pin: !PG1
enable_pin: !PF15
microsteps: 16
rotation_distance: 40
endstop_pin: PG9
position_endstop: -10
position_min: -10
position_max: 220
homing_speed: 40

[tmc2208 stepper_y]
uart_pin: PD11
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True


# Driver2
[stepper_z]
step_pin: PF11
dir_pin: PG3
enable_pin: !PG5
microsteps: 16
rotation_distance: 8
endstop_pin: PG10
position_endstop: 0
position_max: 250

[tmc2208 stepper_z]
uart_pin: PC6
run_current: 0.850
stealthchop_threshold: 999999
interpolate: True

# Driver3
# The Octopus only has 4 heater outputs which leaves an extra stepper
# This can be used for a second Z stepper, dual_carriage, extruder co-stepper,
# or other accesory such as an MMU
#[stepper_]
#step_pin: PG4
#dir_pin: PC1
#enable_pin: PA0
#endstop_pin: PG11
#...

# Driver4
[extruder]
step_pin: PF9
dir_pin: !PF10
enable_pin: !PG2
microsteps: 16
rotation_distance: 7.711
nozzle_diameter: 0.400
filament_diameter: 1.750
heater_pin: PA2 # HE0
sensor_pin:  PF4 # T0
sensor_type: EPCOS 100K B57560G104F
control: pid
pid_Kp: 19.518
pid_Ki: 0.964
pid_Kd: 98.812
min_temp: 0
max_temp: 240
pressure_advance = 0.125

[tmc2208 extruder]
uart_pin: PF2
run_current: 0.500
stealthchop_threshold: 0
interpolate: True


#[filament_switch_sensor material_0]
#switch_pin: PG12

# Driver5
#[extruder1]
#step_pin: PC13
#dir_pin: PF0
#enable_pin: !PF1
#heater_pin: PA3 # HE1
#sensor_pin: PF5 # T1
#...

#[filament_switch_sensor material_1]
#switch_pin: PG13

# Driver6
#[extruder2]
#step_pin: PE2
#dir_pin: PE3
#enable_pin: !PD4
#heater_pin: PB10 # HE2
#sensor_pin: PF6 # T2
#...

#[filament_switch_sensor material_2]
#switch_pin: PG14

# Driver7
#[extruder3]
#step_pin: PE6
#dir_pin: PA14
#enable_pin: !PE0
#heater_pin: PB11 # HE3
#sensor_pin: PF7 # T3
#...

#[filament_switch_sensor material_3]
#switch_pin: PG15

[heater_bed]
heater_pin: PA1
sensor_pin: PF3 # TB
sensor_type: ATC Semitec 104GT-2
control: pid
pid_Kp: 71.321
pid_Ki: 1.640
pid_Kd: 775.620
min_temp: 0
max_temp: 100

[fan]
pin: PA8
#hardware_pwm: False
#cycle_time: 0.0000128

[heater_fan fan1]
pin: PE5

#[heater_fan fan2]
#pin: PD12

#[heater_fan fan3]
#pin: PD13

#[heater_fan fan4]
#pin: PD14

#[controller_fan fan5]
#pin: PD15

[mcu]
serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_stm32f446xx_5D002F001251373234333632-if00
#serial: /dev/serial/by-id/usb-Klipper_Klipper_firmware_12345-if00
# CAN bus is also available on this board

[printer]
kinematics: cartesian
max_velocity: 100
max_accel: 3800
max_accel_to_decel: 3800
max_z_velocity: 5
max_z_accel: 100
square_corner_velocity: 5.0


#[printer]
#kinematics: cartesian
#max_velocity: 300
#max_accel: 1000
#max_z_velocity: 5
#max_z_accel: 100
#square_corner_velocity: 5.0

########################################
# TMC2209 configuration
########################################

#[tmc2209 stepper_x]
#uart_pin: PC4
##diag_pin: PG6
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_y]
#uart_pin: PD11
##diag_pin: PG9
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_z]
#uart_pin: PC6
##diag_pin: PG10
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 stepper_]
#uart_pin: PC7
##diag_pin: PG11
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder]
#uart_pin: PF2
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder1]
#uart_pin: PE4
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder2]
#uart_pin: PE1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2209 extruder3]
#uart_pin: PD3
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

########################################
# TMC2130 configuration
########################################

#[tmc2130 stepper_x]
#cs_pin: PC4
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG6
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_y]
#cs_pin: PD11
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG9
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_z]
#cs_pin: PC6
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG10
#run_current: 0.650
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 stepper_]
#cs_pin: PC7
#spi_bus: spi1
##diag1_pin: PG11
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder]
#cs_pin: PF2
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder1]
#cs_pin: PE4
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder2]
#cs_pin: PE1
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

#[tmc2130 extruder3]
#cs_pin: PD3
#spi_bus: spi1
#run_current: 0.800
#stealthchop_threshold: 999999

[board_pins]
aliases:
    # EXP1 header
    EXP1_1=PE8, EXP1_2=PE7,
    EXP1_3=PE9, EXP1_4=PE10,
    EXP1_5=PE12, EXP1_6=PE13,    # Slot in the socket on this side
    EXP1_7=PE14, EXP1_8=PE15,
    EXP1_9=<GND>, EXP1_10=<5V>,

    # EXP2 header
    EXP2_1=PA6, EXP2_2=PA5,
    EXP2_3=PB1, EXP2_4=PA4,
    EXP2_5=PB2, EXP2_6=PA7,      # Slot in the socket on this side
    EXP2_7=PC15, EXP2_8=<RST>,
    EXP2_9=<GND>, EXP2_10=PC5

# See the sample-lcd.cfg file for definitions of common LCD displays.

[display]
lcd_type: st7920
cs_pin: EXP1_7
sclk_pin: EXP1_6
sid_pin: EXP1_8
encoder_pins: ^EXP1_5, ^EXP1_3
click_pin: ^!EXP1_2

[output_pin beeper]
pin: EXP1_1


[input_shaper]
shaper_freq_x: 74.0
shaper_type_x: 3hump_ei
shaper_freq_y: 40.0
shaper_type_y: mzv

# A [probe] section can be defined instead with a pin: setting identical
# to the sensor_pin: for a bltouch
[bltouch]
sensor_pin: ^PB7
control_pin: PB6
X_OFFSET: -37.800
Y_OFFSET: -13.200
z_offset: 2.638
pin_move_time: 1
#samples: 2

[safe_z_home]
home_xy_position: 50, 25
speed: 50
z_hop: 10 # Move up 10mm
z_hop_speed: 5

[bed_mesh]
speed: 50
horizontal_move_z: 7
mesh_min: 0, 0
mesh_max: 197, 206
probe_count: 5, 5
mesh_pps: 2, 2
algorithm: bicubic
bicubic_tension: 0.2
fade_start: 5
fade_end: 10
fade_target: 0

[bed_screws]
screw1: 7, 7
screw2: 7, 207
screw3: 212, 207
screw4: 212, 7
 
Zuletzt bearbeitet:
Heute habe ich mal den KlipperScreen installiert.
Ich hatte noch ein 3,5" Touchsceen Display übrig, welches auf den Pin Header des RaspberryPi gesteckt wird.

Die Treiber Installation und die anschließende Installation von KlipperScreen klappten problemlos.
Selbst ein kalibrieren des Touchscreens war nicht notwendig, es funktioniert einfach :giggle:

Klipper Screen.jpg
 
Die PEI Druckplatte ist angebaut und der erste Druck läuft schonmal.

Den Z Endstop musste ich nach unten versetzen, das das neue Druckbett nun niedriger ist.
Auch den Z-Offset des BLtouch-Clones musste ich anpassen.

PEI Druckplatte.jpg
Beitrag automatisch zusammengeführt:

Der erste Druck auf der neuen PEI Druckplatte ist echt gut geworden.
Trotz etwas zu großem Abstand der Düse zum Druckbett (am Brim gut zu erkennen) hat das PLA problemlos gehaftet!

Anbei die Fotos:
Testdruck auf PEI 1.jpg Testdruck auf PEI 2.jpg Testdruck auf PEI 3.jpg

Hier mal die Heatmap der Druckplatte bei 62°C:
Heatmap PEI Druckplatte.png
Beitrag automatisch zusammengeführt:

Der Druck ließ sich super easy von der Druckplatte lösen, obwohl diese noch eine Temperatur von ca. 40°C hatte.
Die Oberfläche sieht auch gut aus, das Raue hat was. Die glatte Seite werde ich auch noch testen.

Druckoberfläche PEI rau.jpg
 
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Auf der glatten Seite kannste halt nur nicht alle Materialien drauf drucken. Ist wie mit Glas. bspw. bei PETG musste da halt echt aufpassen, sonst kannste dir die PEI Schicht bei der glatten Seite mit abziehen beim lösen vom Druck. Aber sieht soweit ja schonmal brauchbar aus.
 
In der mitgelieferten Anleitung ist eine schöne Auflistung welche Seite für welches Material verwendet werden sollte bzw. was beachtet werden muss.

Finde ich ganz gut gemacht 👍
 
0,138mm Differenz finde ich sehr gut, man muss bedenken daß es die Raue Seite ist.

Die Ultrabase hatte eine viel höhere Differenz 😉

Ich denke eine neue Aluplatte wäre zu viel des guten.
 
So der erste Druck auf der glatten Seite des PEI Druckbettes ist fertig!

Dafür das der Abstand der Düse zum Bett immer noch etwas zu groß war, hat der Druck sehr gut gehaftet.
Das Druckobjekt hat nur eine sehr schmale Auflagefläche und hat ohne Brim super halten!
Bin echt begeistert, da kommt die Ultrabase bei weitem nicht mit!

  • erster Layer 0,2mm
  • alle anderen Layer 0,3mm
  • 0,6mm Düse
  • Bett 60°C
  • Düse 205°C
  • Druckgeschwindigkeit ca. 50mm/s

Testdruck auf PEI glatt 1.jpg Testdruck auf PEI glatt 2.jpg
 
Kleiner Tipp am Rande:
Sobald nur etwas Fett auf die Platte kommt, haftet das PLA nicht mehr. Es reicht schon das Fett der Finger!

Vor dem Druck kurz mit 90% Isopropanol abweichen und die Haftung ist wiederhergestellt 😉
 
So liebe Kinder heute lernen wir: "Den Umbau auf eine doppelte Z-Achse"

Das Netzteil habe ich schon versetzt, wobei ich mit der Lösung nicht zufrieden bin:
Netzteil.jpg

Für die zweite Z-Achse ist noch einiges mehr an Umbau notwendig.
Zuerst musste ich die Rollen-Platte demontieren und gespiegelt wieder einbauen,
damit diese zur Führung der zweiten Z-Spindel passt:
Z-Achse.jpg

Jetzt habe ich noch das Problem das ich 2 Schrauben nicht montieren kann, da die Senkungen im Profil für die Schraubenköpfe fehlen.
Ein Glück bin ich heute kurz bei meinen Eltern, mein Vater hat bestimmt das passende Werzeug.... wie immer :sneaky:


Jetzt knallt der Druckkopf gegen die Platte :wall:
 
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