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Moin
ich bin gerade dabei die Planung meiner erste Custom WaKü umzusetzen. Geplant habe ich Borosilikat Tubes zu verbauen. Wenn meine Überlegung passt, benötige ich 3x 90° Tubes und 1x ein gerades Stück. Rest ergibt sich über die Abschnitte die anfallen.
Als Fittinge nutze ich von EKWB die Quantum Torque 16mm. Inzwischen konnte ich raus finden, das im innern des Fittings 10mm Rohr rein passt. Laut EKWB muss mindestens 5mm (bis zum zweiten Dichtring) die Tube gehen, damit das System dicht ist... gut zu wissen aber ich würde es gerne "richtig" machen.
Da es, wie angemerkt, meine erste WaKü ist und ich nicht gleich die teuren guten Alphacool Glas Tubes zerschneiden und in die Tonne klopfen will, würde ich gerne vorab mir "Muster" erstellen über die ich dann später die Glastubes auf den Millimeter genau zuschneiden kann.
Dafür habe ich mir aus dem Baumarkt billige Kopp ISO Rohe mit 16mm geholt. Dummerweise sind diese nicht genaustens 16mm sondern schwanken zwischen 15,6m bis 15,8mm - was ja nicht schlimm ist um die richige Länge rauszufinden. Die sollen ja nicht dicht sein sondern nur passen um die Längen zu ermitteln.
Zum späteren Zuschneiden der Glastubes habe ich ein Bosch GRO 12V-35 und Diamanttrennscheibe hier liegen und die Plastikrohre schneide ich mit einem Kunststoffrohrschneider mir zurecht.
Ich habe den Schraubring von beiden Fittingen abgemacht und von Rand zu Rand den Abstand dazwischen gemessen und jeweils 10mm pro Fitting drauf gerechnet. Von meiner Logik her müsste das nun perfekt passen - macht es aber nicht wo ist mein Denkfehler bzw. was habe ich falsch gemacht - gerechnet?
Weiteres "Problem", was ich habe ist das Einsetzen der Tubes. Die Kopp ISO Rohre sind vom Durchmesser minimalst geringer als die späteren Glas Tubes. Wenn ich diese hier schon nicht "leicht" eingedrückt bekomme, wie sollen nachher die Glas Tubes sich leicht einsetzen lassen? Liegt das am Plastik der billigen ISO Rohre und geht nachher mit Glas leichter oder helft ihr ein wenig mit Silikonöl auf der Außenseite nach?
Wenn ich nämlich versuche die Tube "rein zu drücken und zu drehen", drehe ich irgendwann auf einer Seite den Fitting vom Adapter.
Wenn man eine Tube in einem Fitting einsetzt und mit dem Haltering verschraubt, muss die Tube dann "Bombenfest" drin sitzen das man die nicht mehr rausziehen kann oder wäre es unter Umständen möglich, das diese doch herausgleiten könnte? Ok aktuell wirds wohl daran liegen, das die nicht genau 16mm sind.
Weiter würde ich gerne zum Verbinden zweier 90° Tubes einen EKWB FlowIndicator mit 2x 45° Adapterstücke und Fittinge. So bekomme ich auch einen 90° Winkel erstellt um zwei Rohe zu verbinden.
Der geplante Aufbau sieht so aus das von der CPU aus 90° hoch und nach rechts weg geht. Dort soll diese Flowindicator 90° Konstruktion angeschlossen werden. Nach unten geht dann die zweite 90° Tube senkrecht runter und weiter nach vorne zur Seitenscheibe zur Pumpe. Das bedeutet das jeweils zwei längere Rohrabschnitte nach unten her nicht gestützt würden und genau oben würde dann der Flowindicator mit den Fittingen und Anschlüssen hängen.
Meine Frage wäre nun ob das alles schlußenlich auch hält oder ob die Konstruktion zu schwer würde und die Schwerkraft mir einen Strich durch die Rechnung machen könnte oder der Druck auf die Borosiliakt Tubes am CPU Block zu groß wäre und dadurch zerspringen könnte?
Was für gute Tipps und Tricks könnt ihr mir mit auf den Weg geben was mir meine Arbeit erleichtern würde?
Vielen lieben Dank und allen noch einen schönen Advent
ich bin gerade dabei die Planung meiner erste Custom WaKü umzusetzen. Geplant habe ich Borosilikat Tubes zu verbauen. Wenn meine Überlegung passt, benötige ich 3x 90° Tubes und 1x ein gerades Stück. Rest ergibt sich über die Abschnitte die anfallen.
Als Fittinge nutze ich von EKWB die Quantum Torque 16mm. Inzwischen konnte ich raus finden, das im innern des Fittings 10mm Rohr rein passt. Laut EKWB muss mindestens 5mm (bis zum zweiten Dichtring) die Tube gehen, damit das System dicht ist... gut zu wissen aber ich würde es gerne "richtig" machen.
Da es, wie angemerkt, meine erste WaKü ist und ich nicht gleich die teuren guten Alphacool Glas Tubes zerschneiden und in die Tonne klopfen will, würde ich gerne vorab mir "Muster" erstellen über die ich dann später die Glastubes auf den Millimeter genau zuschneiden kann.
Dafür habe ich mir aus dem Baumarkt billige Kopp ISO Rohe mit 16mm geholt. Dummerweise sind diese nicht genaustens 16mm sondern schwanken zwischen 15,6m bis 15,8mm - was ja nicht schlimm ist um die richige Länge rauszufinden. Die sollen ja nicht dicht sein sondern nur passen um die Längen zu ermitteln.
Zum späteren Zuschneiden der Glastubes habe ich ein Bosch GRO 12V-35 und Diamanttrennscheibe hier liegen und die Plastikrohre schneide ich mit einem Kunststoffrohrschneider mir zurecht.
Ich habe den Schraubring von beiden Fittingen abgemacht und von Rand zu Rand den Abstand dazwischen gemessen und jeweils 10mm pro Fitting drauf gerechnet. Von meiner Logik her müsste das nun perfekt passen - macht es aber nicht wo ist mein Denkfehler bzw. was habe ich falsch gemacht - gerechnet?
Weiteres "Problem", was ich habe ist das Einsetzen der Tubes. Die Kopp ISO Rohre sind vom Durchmesser minimalst geringer als die späteren Glas Tubes. Wenn ich diese hier schon nicht "leicht" eingedrückt bekomme, wie sollen nachher die Glas Tubes sich leicht einsetzen lassen? Liegt das am Plastik der billigen ISO Rohre und geht nachher mit Glas leichter oder helft ihr ein wenig mit Silikonöl auf der Außenseite nach?
Wenn ich nämlich versuche die Tube "rein zu drücken und zu drehen", drehe ich irgendwann auf einer Seite den Fitting vom Adapter.
Wenn man eine Tube in einem Fitting einsetzt und mit dem Haltering verschraubt, muss die Tube dann "Bombenfest" drin sitzen das man die nicht mehr rausziehen kann oder wäre es unter Umständen möglich, das diese doch herausgleiten könnte? Ok aktuell wirds wohl daran liegen, das die nicht genau 16mm sind.
Weiter würde ich gerne zum Verbinden zweier 90° Tubes einen EKWB FlowIndicator mit 2x 45° Adapterstücke und Fittinge. So bekomme ich auch einen 90° Winkel erstellt um zwei Rohe zu verbinden.
Der geplante Aufbau sieht so aus das von der CPU aus 90° hoch und nach rechts weg geht. Dort soll diese Flowindicator 90° Konstruktion angeschlossen werden. Nach unten geht dann die zweite 90° Tube senkrecht runter und weiter nach vorne zur Seitenscheibe zur Pumpe. Das bedeutet das jeweils zwei längere Rohrabschnitte nach unten her nicht gestützt würden und genau oben würde dann der Flowindicator mit den Fittingen und Anschlüssen hängen.
Meine Frage wäre nun ob das alles schlußenlich auch hält oder ob die Konstruktion zu schwer würde und die Schwerkraft mir einen Strich durch die Rechnung machen könnte oder der Druck auf die Borosiliakt Tubes am CPU Block zu groß wäre und dadurch zerspringen könnte?
Was für gute Tipps und Tricks könnt ihr mir mit auf den Weg geben was mir meine Arbeit erleichtern würde?
Vielen lieben Dank und allen noch einen schönen Advent