Gamer1969
Enthusiast
Dieser Sammler ist für die 3D Drucker der TRONXY X5SA Familie.
Hauptwebseite: https://www.tronxy.com
Shop Seite von TRONXY: https://www.tronxyonline.com
Deutsche Shop Seite von TRONXY: https://www.tronxy3d.com/de/
TRONXY hat angefangen mit dem TRONXY X5SA einen Nachfolger der X5 Serie geschaffen der viele Verbesserungen erhalten hat.
Wer einen Drucker mit großem Bauvolumen sucht kommt wohl um diese Drucker leider nicht vorbei, außer er kauft sich für viel mehr Geld einen 3D Drucker aus dem Professionellen Bereich.
Von dem „kleineren“ Drucker mit 330 x 330 x 400 mm Bauvolumen bis zum, fast schon eigenen Zimmer großen, 600 x 600 x 600 mm Bauvolumen grßen Drucker ist ein großes Spektrum an Möglichkeiten vorhanden.
Der Druck mit 2 Farben ist auch möglich.
Es stellt sich auch die Frage ob der Drucker für Anfänger geeignet ist.
Wer gutes technisches Wissen hat und keine 2 linken Hände der kann diesen Drucker auch aufbauen UND einstellen, da gibt es gute Videos zum Thema.
Vor allem beim Aufbau sollte man NICHT nur die Aufbauanleitung benutzen sondern auch die Aufbauvideos von der beiliegenden SD Karte oder von YouTube Kanal von Tronxy, dort wir Schritt für Schritt alles gezeigt.
Eins muss aber klar sein, dieser Drucker ist ein Bastelobjekt mit dem mit verschiedenen Verbesserungen gute Druckergebnisse erzielt werden können.
Hier mal ein Original Video von TRONXY wie der X5SA - 600 aufgebaut wird oder vielleicht besser gesagt der neue Panikraum!
Alle Drucker der X5SA Serie sind in 2 verschiedene Ausbaustufen gegliedert.
Es gibt die X5SA und die X5SA Pro, der wichtigste Unterschied ist die Führung der X und Y Achse.
Beim X5SA besteht die Führung aus V Rollenführungen mit Kunststoff rollen, der X5SA Pro benutzt Führungen von Industriequalität die aus in rechteckigen Aluminium Vollprofilen eingelassenen Rundstäben besteht auf denen Halbrund Rollen laufen. Diese Führungen haben den Vorteil nicht sehr Wartungsintensiv zu sein, ich wische nur ab und zu mit einem leicht öligen Lappen darüber. Die Einstellung des Spiels kann man durch vorhandene Exzenter vornehmen die mit Madenschrauben gesichert sind. Auch die Genauigkeit und Laufruhe ist gegenüber den V Rollen viel besser.
TRONXY X5SA ( ALLE Drucker ohne Zusatz Pro )
TRONXY X5SA ( ALLE Drucker MIT Zusatz Pro )
ALLE X5SA Drucker mit V Rollen lassen sich zum Pro umbauen, TRONXY bietet einen Umrüstsatz an:
Hier ein Beispiel:
Die Elektronik befindet sich in einem Gehäuse das hinten, bei den meisten der Drucker, unten am Rahmen befestigt wird. An diesem Gehäuse ist auch das Netzteil angeflanscht, da der Lüfter des Netzteils aber nach oben zeigt und nicht durch eine Abdeckung geschützt ist können leicht Kleinteile hineingelangen, bei metallischen Teilen besteht dadurch die Gefahr eines Kurzschlusses.
Hier sollte man gleich mit als erstes eine Abdeckung drucken.
https://www.thingiverse.com/thing:4654481
Vom Elektronikgehäuse führt ein Flachbandkabel zu einem Adapterboard an den der Anschluss aller im Druckkopf befindlicher Elektronik erfolgt.
Aus eigener Erfahrung, ein Motor hatte bei mir nicht funktioniert, sollte man alle Anschlüsse auf dem Adapterboard kontrollieren!
Bei einem der kleinen Stecker war ein Pin raus gerutscht also die Stecker genau in Augenschein nehmen.
Es befindet sich in einem eigenen Gehäuse das oben am Rahmen befestigt wird.
Wo Licht ist ist aber auch Schatten, die Z Führung der Druckbetten erfolgt über 2 Z Achsen mit 2 Motoren. Hier ist aber auch ein großes Problem, bedingt durch das Gewicht des Druckbettes und der Leichtläufigkeit der Z Achsen passiert es das sich das Bett nach dem abschalten der Motoren leicht Absenken kann und das leider nicht immer parallel miteinander. Dieses Problem kann man begegnen in dem man die Z Achsen mit einem Riemen synchronisiert, da gibt es verschiedene Ansätze und Möglichkeiten, die man auf Thingiverse herunterladen kann.
z.B.
https://www.thingiverse.com/thing:4299362
Das nächst Problem oder besser Baustelle ist der Rahmen. Leider wurden bei meinem Drucker keinerlei Winkel mitgeliefert mit denen man den Rahmen versteifen kann.
Hier sollte man sich Winkel wie die folgenden besorgen oder man kann sich auch solche Teile ausdrucken:
https://www.amazon.de/Gativs-Rechtwinklige-Innensechskantschraube-Industriellen-Bauindustrie/dp/B097N6J8B5/ref=sr_1_13?__mk_de_DE=ÅMÅŽÕÑ&crid=MB6N8TFB2Q3Y&keywords=winkel+für+2020+profil&qid=1643271371&sprefix=winkeel+für+2020+profil%2Caps%2C75&sr=8-13
https://www.thingiverse.com/thing:4903224
https://www.thingiverse.com/thing:4601135
Bei der Schleppkette gibt es auch ein kleines Problem, die kann nach einiger Zeit durchhängen und dann auf den Riemen schleifen was nicht so gut wäre. Man kann hier einen Adapter drucken der die Kette höher setzt:
https://www.thingiverse.com/thing:4414122
Oder man baut die Kette Vertikal ein:
https://www.thingiverse.com/thing:3775614
Die Befestigungen der Steppermotoren der X und Y Achse ist eine weitere Schwachstelle, die besteht aus gelaserten Plexiglas. Das kann leicht brechen, vor allem wenn man die Riemen spannt.
Hier gibt es auch verschiedene Möglichkeiten der Abhilfe:
Man druckt sich neue Halter für die Motoren:
https://www.thingiverse.com/thing:4659535
https://www.thingiverse.com/thing:4538279
Man kann aber auch welche aus Aluminium kaufen:
https://www.amazon.de/WINOMO-Professional-Schrittmotor-Halterung-Pack-M3-Schrauben/dp/B01L6WZUQY/ref=sr_1_9?__mk_de_DE=ÅMÅŽÕÑ&keywords=stepper+motor+Montagehalterungen&qid=1643273458&s=industrial&sr=1-9
https://www.amazon.de/Almencla-Hochwertiger-Montagehalterung-Stepper-Langlebig-Silber/dp/B08H53PVRN/ref=sr_1_13?__mk_de_DE=ÅMÅŽÕÑ&keywords=stepper+motor+Montagehalterungen&qid=1643273458&s=industrial&sr=1-13
Bei der Aufnahme des Druckkopfes gibt es auch verschiedene Verbesserungsmöglichkeiten, z.B. was die Bauteilkühlung betrifft.
Hier ist aber auch ein anderes Hotend oder gar ein neuer Extruder möglich, da gibt es sehr viele Umbau und Verbesserung Anregungen bei Thingiverse.
Jetzt kommen wir zum verbauten Board, das ist eine TRONXY Eigenentwicklung. Bis vor kurzem war es nur sehr umständlich möglich eine andere Firmware zu flashen.
TRONXY bietet jetzt aber auch Marlin als Firmware an, zusätzlich zur Chitu Firmware, die original auf dem Board ist.
Bei der Chitu Firmware kann man leider nicht mit den bekannten Codes arbeiten da hier eigene verwendet werden.
Auch die Stepps muss man anders berechnen.
Hier im Spoiler mal die Konfigurationsdatei, die ich mit Google übersetzt habe.
Es gibt verschieden Boards die verbaut wurden, man muss die Elektronikbox öffnen um zu schauen welches Board im Drucker verbaut ist.
Hier ist die genaue Bezeichnung zu finden:
Seite zum Download der Firmware: https://www.tronxy.com/marlin-firmware-for-tronxy-3d-printer/
Das Touchdisplay ist sehr gut und auch präzise Druckpunkte, die man aber auch selber einstellen kann, dafür gibt es eine extra Einstellung.
Hier die Anzeige beim Drucken:
Wenn man auf das Werkzeugsymbol drückt, kommt diese Anzeige da kann man jetzt auch die Babystepps der Z Ache einstellen.
Hier noch ein Tipp zum leveln von diesen Monstern und setzen vom Z Offset:
Die Z Achsen sollten zuerst auf die gleiche Höhe gebracht werden, sollte man die Achsen schon mit einem Riemen synchronisiert haben erleichtert das hier folgenden ungemein.
Den gleichen Abstand kann man mit solchen Teilen gut einstellen:
https://www.thingiverse.com/thing:4618319
Zuerst den Abstand Unterkante Nozzle und des Sensors auf ca 3 -4 mm einstellen.
Jetzt muss man die Nozzle manuell auf das Bett absenken und einmal das Bett vorne und hinten mit einem Papier leveln, dazu den Druckkopf per Hand verschieben.
Wenn alle Punkte manuell gelevelt sind, dann erst den Autolevel Vorgang starten und gegebenenfalls die Ergebnisse ( zwischen niedrigsten und höchsten Punkt dürfen nicht mehr wie 0,5 mm liegen damit der Sensor korrekt arbeiten kann ) mit den Levelschrauben korrigieren.
Wenn das alle geschafft ist drückt man auf dem Display "Z Offset", damit fährt der Drucker auf die Position in der Mitte des Bettes. FINGER WEG VON DEN LEVELSCHRAUBEN!
Jetzt mit den Tasten die Nozzle soweit absenken bis man einen Widerstand beim Papier verspürt.
Diesen Wert bestätigt man mit "Set Offset" .
Habe ich irgendwas vergessen?
Verbesserungen und Erweiterungen bitte mitteilen, die nehme ich hier dann mit auf.
TRONXY X5SA Pro 3D Printer 330*330*400mm
Tronxy X5SA-600 Large 3D Printer Direct Drive 3D Printer 600*600*600mm
| X5SA | X5SA-2E | X5SA-Pro | X5SA-400 |
Screen | 3.5 Inches | 3.5 Inches | 3.5 Inches | 3.5 Inches |
Build Volume | 330*330*400(mm) | 330*330*400(mm) | 330*330*400 | 400*400*400(mm) |
3D Printer Dimensions | 580*645*660(mm) | 580*645*660(mm) | 580*645*660 | 720*615*655(mm) |
Connectivity | USB Port/TF Card | USB Port/TF Card | USB Port/TF Card | USB Port/TF Card |
Power Input | 110V/220V | 110V/220V | 110V/220V | 110V/220V |
Power Output | 24V/360W | 24V/360W | 24V/360W | 24V/360W |
Supported Formats | G-CODE | G-CODE | G-CODE | G-CODE |
Operating Temperature | 8ºC – 40ºC | 8ºC – 40ºC | 8ºC – 40ºC | 8ºC – 40ºC |
Extruder Max Temperature | Max 275ºC | Max 275ºC | Max 275ºC | Max 275ºC |
Heated Bed Max Temperature | Max 100ºC | Max 100ºC | Max 100ºC | Max 100ºC |
Nozzle Diameter | 0.4mm | 0.4mm | 0.4mm | 0.4mm |
Positioning Resolution-(X/Y/Z) | 0.00625mm/0.00625mm/0.00125mm | 0.00625mm/0.00625mm/0.00125mm | 0.00625mm/0.00625mm/0.00125mm | 0.00625mm/0.00625mm/0.00125mm |
Layer Resolution | 0.1mm-0.3mm(optional) | 0.1mm-0.3mm(optional) | 0.1mm-0.3mm(optional) | 0.1mm-0.3mm(optional) |
Printing Speed | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) |
Operating Systems | Windows | Windows | Windows | Windows |
File Preparation Software | Repetier-Host/Cura | Repetier-Host/Cura | Repetier-Host/Cura | Repetier-Host/Cura |
Slice Software | Cura Slice Software | Cura Slice Software | Cura Slice Software | Cura Slice Software |
Supported Material | PLA/ABS/PETG | PLA/ABS/TPU/PETG | PLA/ABS/TPU/PETG | PLA/ABS/TPU/PETG |
Filament Diameter | 1.75mm ± 0.05 mm | 1.75mm ± 0.05 mm | 1.75mm ± 0.05 mm | 1.75mm ± 0.05 mm |
Net Weight | ≈13.4KG | ≈14.5KG | 14.5KG | ≈14KG |
Package Weight | ≈15KG | ≈16.5KG | 16.5KG | ≈16.3KG |
Package Dimensions | 669*474*200(mm) | 669*474*200(mm) | 669×474*200(mm) | 669*474*200(mm) |
| | | | |
| X5SA-400 PRO | X5SA-500 2E | X5SA-500 PRO | X5SA-600 |
Screen | 3.5 Inches | 3.5 Inches | 3.5 Inches | |
Build Volume | 400*400*400(mm) | 500*500*600(mm) | 500*500*600(mm) | 600*600*600(mm) |
3D Printer Dimensions | 640*672*655(mm) | 940*780*915(mm) | 760*830*920(mm) | 905*870*1100mm |
Connectivity | USB Port/TF Card | USB Port/TF Card | USB Port/TF Card | USB Port/TF Card |
Power Input | 110V/220V | 110V/220V | 110V/220V | 110V/220V |
Power Output | 24V/360W | 24V/500W | 24V/500W | 24V/600W |
Supported Formats | G-CODE | G-CODE | G-CODE | G-CODE |
Operating Temperature | 8ºC – 40ºC | 8ºC – 40ºC | 8ºC – 40ºC | 8°C – 40°C |
Extruder Max Temperature | Max 275ºC | Max 275ºC | Max 275ºC | Max 275°C |
Heated Bed Max Temperature | Max 100ºC | Max 90ºC | Max 90ºC | Max 85°C |
Nozzle Diameter | 0.4mm | 0.4mm | 0.4mm | 0.4mm |
Positioning Resolution-(X/Y/Z) | 0.00625mm/0.00625mm/0.00125mm | 0.0125mm/0.0125mm/0.0025mm | 0.0125mm/0.0125mm/0.0025mm | 0.0125mm/0.0125mm/0.0625mm |
Layer Resolution | 0.1mm-0.3mm(optional) | 0.1mm-0.3mm(optional) | 0.1mm-0.3mm(optional) | 0.1mm-0.3mm(optional) |
Printing Speed | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) | 20-150mm/s (suggested 60mm/s) |
Operating Systems | Windows | Windows | Windows | Windows |
File Preparation Software | Repetier-Host/Cura | Repetier-Host/Cura | Repetier-Host/Cura | Repetier-Host/Cura |
Slice Software | Cura Slice Software | Cura Slice Software | Cura Slice Software | Cura Slice Software |
Supported Material | PLA/ABS/TPU/PETG | PLA/ABS/TPU/PETG | PLA/ABS/TPU/PETG | PLA/ABS/TPU/PETG |
Filament Diameter | 1.75mm ± 0.05 mm | 1.75mm ± 0.05 mm | 1.75mm ± 0.05 mm | 1.75mm ± 0.05 mm |
Net Weight | ≈15.5KG | ≈25KG | ≈26KG | 38kg |
Package Weight | ≈18KG | ≈26.5KG | ≈28KG | ca. 43 kg Paket 1+ 2 |
Package Dimensions | 669*474*200(mm) | 872*572*185(mm) | 872*572*185(mm) | Paket 1: 942*272*235mm |
| | | | Paket 2: 690*690*215mm |
Hauptwebseite: https://www.tronxy.com
Shop Seite von TRONXY: https://www.tronxyonline.com
Deutsche Shop Seite von TRONXY: https://www.tronxy3d.com/de/
TRONXY hat angefangen mit dem TRONXY X5SA einen Nachfolger der X5 Serie geschaffen der viele Verbesserungen erhalten hat.
Wer einen Drucker mit großem Bauvolumen sucht kommt wohl um diese Drucker leider nicht vorbei, außer er kauft sich für viel mehr Geld einen 3D Drucker aus dem Professionellen Bereich.
Von dem „kleineren“ Drucker mit 330 x 330 x 400 mm Bauvolumen bis zum, fast schon eigenen Zimmer großen, 600 x 600 x 600 mm Bauvolumen grßen Drucker ist ein großes Spektrum an Möglichkeiten vorhanden.
Der Druck mit 2 Farben ist auch möglich.
Es stellt sich auch die Frage ob der Drucker für Anfänger geeignet ist.
Wer gutes technisches Wissen hat und keine 2 linken Hände der kann diesen Drucker auch aufbauen UND einstellen, da gibt es gute Videos zum Thema.
Vor allem beim Aufbau sollte man NICHT nur die Aufbauanleitung benutzen sondern auch die Aufbauvideos von der beiliegenden SD Karte oder von YouTube Kanal von Tronxy, dort wir Schritt für Schritt alles gezeigt.
Eins muss aber klar sein, dieser Drucker ist ein Bastelobjekt mit dem mit verschiedenen Verbesserungen gute Druckergebnisse erzielt werden können.
Hier mal ein Original Video von TRONXY wie der X5SA - 600 aufgebaut wird oder vielleicht besser gesagt der neue Panikraum!
Alle Drucker der X5SA Serie sind in 2 verschiedene Ausbaustufen gegliedert.
Es gibt die X5SA und die X5SA Pro, der wichtigste Unterschied ist die Führung der X und Y Achse.
Beim X5SA besteht die Führung aus V Rollenführungen mit Kunststoff rollen, der X5SA Pro benutzt Führungen von Industriequalität die aus in rechteckigen Aluminium Vollprofilen eingelassenen Rundstäben besteht auf denen Halbrund Rollen laufen. Diese Führungen haben den Vorteil nicht sehr Wartungsintensiv zu sein, ich wische nur ab und zu mit einem leicht öligen Lappen darüber. Die Einstellung des Spiels kann man durch vorhandene Exzenter vornehmen die mit Madenschrauben gesichert sind. Auch die Genauigkeit und Laufruhe ist gegenüber den V Rollen viel besser.
TRONXY X5SA ( ALLE Drucker ohne Zusatz Pro )
TRONXY X5SA ( ALLE Drucker MIT Zusatz Pro )
ALLE X5SA Drucker mit V Rollen lassen sich zum Pro umbauen, TRONXY bietet einen Umrüstsatz an:
Hier ein Beispiel:
Die Elektronik befindet sich in einem Gehäuse das hinten, bei den meisten der Drucker, unten am Rahmen befestigt wird. An diesem Gehäuse ist auch das Netzteil angeflanscht, da der Lüfter des Netzteils aber nach oben zeigt und nicht durch eine Abdeckung geschützt ist können leicht Kleinteile hineingelangen, bei metallischen Teilen besteht dadurch die Gefahr eines Kurzschlusses.
Hier sollte man gleich mit als erstes eine Abdeckung drucken.
https://www.thingiverse.com/thing:4654481
Vom Elektronikgehäuse führt ein Flachbandkabel zu einem Adapterboard an den der Anschluss aller im Druckkopf befindlicher Elektronik erfolgt.
Aus eigener Erfahrung, ein Motor hatte bei mir nicht funktioniert, sollte man alle Anschlüsse auf dem Adapterboard kontrollieren!
Bei einem der kleinen Stecker war ein Pin raus gerutscht also die Stecker genau in Augenschein nehmen.
Es befindet sich in einem eigenen Gehäuse das oben am Rahmen befestigt wird.
Wo Licht ist ist aber auch Schatten, die Z Führung der Druckbetten erfolgt über 2 Z Achsen mit 2 Motoren. Hier ist aber auch ein großes Problem, bedingt durch das Gewicht des Druckbettes und der Leichtläufigkeit der Z Achsen passiert es das sich das Bett nach dem abschalten der Motoren leicht Absenken kann und das leider nicht immer parallel miteinander. Dieses Problem kann man begegnen in dem man die Z Achsen mit einem Riemen synchronisiert, da gibt es verschiedene Ansätze und Möglichkeiten, die man auf Thingiverse herunterladen kann.
z.B.
https://www.thingiverse.com/thing:4299362
Das nächst Problem oder besser Baustelle ist der Rahmen. Leider wurden bei meinem Drucker keinerlei Winkel mitgeliefert mit denen man den Rahmen versteifen kann.
Hier sollte man sich Winkel wie die folgenden besorgen oder man kann sich auch solche Teile ausdrucken:
https://www.amazon.de/Gativs-Rechtwinklige-Innensechskantschraube-Industriellen-Bauindustrie/dp/B097N6J8B5/ref=sr_1_13?__mk_de_DE=ÅMÅŽÕÑ&crid=MB6N8TFB2Q3Y&keywords=winkel+für+2020+profil&qid=1643271371&sprefix=winkeel+für+2020+profil%2Caps%2C75&sr=8-13
https://www.thingiverse.com/thing:4903224
https://www.thingiverse.com/thing:4601135
Bei der Schleppkette gibt es auch ein kleines Problem, die kann nach einiger Zeit durchhängen und dann auf den Riemen schleifen was nicht so gut wäre. Man kann hier einen Adapter drucken der die Kette höher setzt:
https://www.thingiverse.com/thing:4414122
Oder man baut die Kette Vertikal ein:
https://www.thingiverse.com/thing:3775614
Die Befestigungen der Steppermotoren der X und Y Achse ist eine weitere Schwachstelle, die besteht aus gelaserten Plexiglas. Das kann leicht brechen, vor allem wenn man die Riemen spannt.
Hier gibt es auch verschiedene Möglichkeiten der Abhilfe:
Man druckt sich neue Halter für die Motoren:
https://www.thingiverse.com/thing:4659535
https://www.thingiverse.com/thing:4538279
Man kann aber auch welche aus Aluminium kaufen:
https://www.amazon.de/WINOMO-Professional-Schrittmotor-Halterung-Pack-M3-Schrauben/dp/B01L6WZUQY/ref=sr_1_9?__mk_de_DE=ÅMÅŽÕÑ&keywords=stepper+motor+Montagehalterungen&qid=1643273458&s=industrial&sr=1-9
https://www.amazon.de/Almencla-Hochwertiger-Montagehalterung-Stepper-Langlebig-Silber/dp/B08H53PVRN/ref=sr_1_13?__mk_de_DE=ÅMÅŽÕÑ&keywords=stepper+motor+Montagehalterungen&qid=1643273458&s=industrial&sr=1-13
Bei der Aufnahme des Druckkopfes gibt es auch verschiedene Verbesserungsmöglichkeiten, z.B. was die Bauteilkühlung betrifft.
Hier ist aber auch ein anderes Hotend oder gar ein neuer Extruder möglich, da gibt es sehr viele Umbau und Verbesserung Anregungen bei Thingiverse.
Jetzt kommen wir zum verbauten Board, das ist eine TRONXY Eigenentwicklung. Bis vor kurzem war es nur sehr umständlich möglich eine andere Firmware zu flashen.
TRONXY bietet jetzt aber auch Marlin als Firmware an, zusätzlich zur Chitu Firmware, die original auf dem Board ist.
Bei der Chitu Firmware kann man leider nicht mit den bekannten Codes arbeiten da hier eigene verwendet werden.
Auch die Stepps muss man anders berechnen.
Hier im Spoiler mal die Konfigurationsdatei, die ich mit Google übersetzt habe.
X5SA-PRO-Silent Board
Ausschalten, um Unterstützung zu sparen oder nicht, Neustart nach der Einstellung, um wirksam zu werden
0: bedeutet nicht unterstützt 1: bedeutet unterstützt
M8000 I1
;
Druckende Abschaltung unterstützen oder nicht, Neustart nach Einstellung
0: bedeutet nicht unterstützt 1: bedeutet unterstützt
M8001 I1
; ==================================
Nachfolgend ist die Richtungssteuerung des Schrittmotors dargestellt
I1 ist die entgegengesetzte Richtung von I-1. Wenn die Motordrehrichtung also nicht stimmt, ändern Sie entweder die Verkabelung oder diesen Richtungsparameter.
Richtung des X-Schrittmotors, I1 oder I-1
M8002 I-1
; ==================================
;
Richtung des Y-Schrittmotors
M8003 I-1
; ==================================
;
Richtung des Z-Schrittmotors
M8004 I1
; ==================================
;
E Schrittmotor Richtung
M8005 I-1
; ==================================
XYZ-Achse Extrusionskopf/Plattform-Bewegungskonfiguration, die nur die tatsächliche Bewegungsrichtung der Tasten der manuellen Schnittstelle beeinflusst
0: X-Achse Richtung Extrusionskopfbewegung 1: X-Achse Richtung Plattformbewegung
Die meisten der heute auf dem Markt befindlichen Maschinen verfügen über eine X-Achsen-Extrusionskopfbewegung
M8005 X0
; ==================================
0: Richtung der Y-Achse Extrusionskopfbewegung
1: Y-Achse Richtung Plattformbewegung
Die Y-Achse der aktuellen I3-Konstruktion ist die Plattformbewegung, die Y-Achse von Delta, Ultimaker und Makerbot ist die Extrusionskopfbewegung.
M8005 Y0
; ==================================
0:Richtung der Z-Achse Bewegung des Extrusionskopfes
1:Z-Achse Richtung Plattformbewegung
Derzeit ist die Z-Achse die Extrusionskopfbewegung für I3- und Delta-Strukturen und die Z-Achse ist die Plattformbewegung für Ultimaker- und Makerbot-Strukturen
M8005 Z1
; ==================================
Geschwindigkeitsbezogene Einstellungen, Geschwindigkeit in mm/s, Beschleunigung in mm/s^2
Maximale Startgeschwindigkeit; dies ist die Geschwindigkeit, mit der die Bewegung beginnt, wenn sie schneller als diese Geschwindigkeit ist; diese Geschwindigkeit wird hauptsächlich verwendet, um verlorene Schritte zu vermeiden.
ein zu kleiner Wert kann beim Abrunden eine Ausbeulung in der Spurecke verursachen
M8006 I100
; ==================================
Die maximale Schienenbiegegeschwindigkeit (entspricht der Ruckgeschwindigkeit in der Open-Source-Firmware); wenn die tatsächliche Schienenbiegegeschwindigkeit der Bewegung größer als dieser Wert ist, wird die Bewegung gezwungen, langsamer zu werden.
Wenn die tatsächliche Schienenbiegegeschwindigkeit der Bewegung größer als dieser Wert ist, ; wird die Bewegung gezwungen, langsamer zu werden. Beim Befüllen kommt es zu einer starken Hin- und Herbewegung, ein großer Wert führt zu einer starken Geräuschentwicklung und zu einer Tendenz, Schritte zu verlieren.
Wenn der Wert klein ist, ist die Geschwindigkeit langsam und die Druckqualität ist relativ schlecht, wenn die Druckgeschwindigkeit hoch ist.
M8007 I20
; ==================================
;
Je höher der Wert, desto höher ist die tatsächliche Durchschnittsgeschwindigkeit des Laufs, aber desto höher ist auch das Rauschen.
Je kleiner der Wert ist, desto niedriger ist die tatsächliche Geschwindigkeit.
M8008 I100
; ==================================
;
Nachdem Sie die Parameter eingestellt haben, drucken Sie bitte einen Würfel aus oder steuern Sie die Bewegung jeder Achse manuell, und messen Sie dann die Größe mit einem Lineal, um zu bestätigen, dass die Parameter in Ordnung sind.
[XY jeder Schritt der mm-Wert] wie 20 Zähne, Zahnteilung ist 2mm (mxl Spezifikationen, 2gt Zähne nach 2mm), 1,8 Grad Schrittmotor, 16 Unterteilung, dann (20 * 2)/((360/1.8)*16)
M8009 S0.00625
; ==================================
;
;
Wenn Sie die X- und Y-Parameter des Schrittmotors unabhängig voneinander einstellen möchten, können Sie diesen Befehl verwenden, wobei das vordere Kästchen angekreuzt werden kann
M8009 X0,0127 Y0,0127
; ==================================
;
Z mm-Wert für jede Stufe, Berechnungsformel: Blei / ((360/1,8)*16),
Die Steigung ist die Höhe der Plattformanhebung für eine Umdrehung der Schnecke.
M8010 S0.00125
; ==================================
E der mm-Wert für jeden Schritt, dieser Wert ist gleich dem Umfang des Extrusionszahnrads geteilt durch 3200.
Dieser Wert ist gleich dem Umfang des Extrusionszahnrads geteilt durch 3200; bei Vorhandensein einer Untersetzungsvorrichtung durch das Untersetzungsverhältnis teilen, S0,0013085 Titan-Extruder. S0.0053995
Wenn Sie feststellen, dass die Einstellung dünn ist oder häufig unterbrochen wird, empfiehlt es sich, diesen Wert kleiner als den tatsächlichen Wert einzustellen, um eine bessere Leistung zu erzielen.
M8011 S0.0013085
; ==================================
;
Maximale Geschwindigkeit für verschiedene Parameter, um sicherzustellen, dass die Maschine stabil ist, stellen Sie sie bitte entsprechend den tatsächlichen Messergebnissen ein
Maximale Geschwindigkeit der XY-Bewegung mm/s
M8012 I100
; ==================================
;
Höchstgeschwindigkeit für die Z-Bewegung in mm/s
M8013 I20
; ==================================
;
Maximale Geschwindigkeit des Extruders mm/s
M8014 I120
; ==================================
Z-Null-Geschwindigkeit,
Die Makerware-Slicing-Software ignoriert diese Nullstellungsgeschwindigkeit, da sie eine bestimmte Nullstellungsgeschwindigkeit in ihrem G-Code hat.
erste Nullstellungsgeschwindigkeit bei Z-Null, die schneller ist
M8015 I8
; ==================================
;
Erste Nullstellungsgeschwindigkeit für XY-Nullstellung, die schneller ist
M8015 S30
; ==================================
;
Zweite Nullstellungsgeschwindigkeit für Z-Nullstellung, langsamer
M8016 I8
; ==================================
;
Zweite Nullstellungsgeschwindigkeit für XY-Nullstellung, langsamer
M8016 S8
; ==================================
Vor-Extrusion vor dem Druck
Vor-Extrusionslänge in mm.
Die erste Schicht haftet direkt auf dem Trägermaterial, durch mehr Vorextrusion kann das Trägermaterial besser haften.
M8017 I10
; ==================================
;
Maximale Vor-Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders mm/s, nicht-untersetzender Zahnradeinzug, maximale Geschwindigkeit liegt normalerweise über 100
M8018 I120
; ==================================
Die folgenden beiden Parameter stehen in engem Zusammenhang mit der Kompatibilität mit Replicator/Makerware-Software und können ignoriert werden, wenn die Kompatibilität mit dieser Software nicht beabsichtigt ist
Die maximale unterstützte Rückspulgeschwindigkeit in mm/s, bei 0 entspricht sie der maximalen Geschwindigkeit E.
Der standardmäßige Makerware-Schneider mit zwei Enden spult sehr langsam zurück und hat eine sehr lange Rückspulpause.
M8019 I50
; ==================================
Die Länge des Drahtes ist in mm angegeben. Wenn Sie nicht mit dieser Art von Software kompatibel sein wollen, können Sie es dabei belassen.
Ist der Abstand zu klein, wird der Draht undicht, ist er zu groß, ist die Pausenzeit zu lang, wird der Draht undicht.
Bitte stellen Sie den Abstand entsprechend Ihrer Zuführungsart und dem Extrusionskopftyp ein.
M 8020 S1.5
; ==================================
Die Makerware-Software schaltet die Rückspullänge des Extrusionskopfes um,
Makerware-Scheiben haben eine sehr lange Rückspulung, die sich beim Re-Extrudieren leicht verklemmen kann.
Ist der Wert Null, wird die Einstellung der Slicing-Software übernommen.
M8033 S0
; ==================================
;
Stellen Sie den Standarddurchmesser der von der Maschine verwendeten Verbrauchsmaterialien in mm ein.
Durchmesser der Verbrauchsmaterialien
M8021 S1.75
; ==================================
Die maximale Temperatur, die der Extrusionskopf verträgt, wird eingestellt, um eine Beschädigung des Extrusionskopfes durch Benutzerfehler zu verhindern,
Der Wärmewiderstand kann nur bis 260°C eingestellt werden. Auch das Peek-Rohr beginnt bei etwa 260°C weich zu werden.
maximale Temperatur des Extrusionskopfes
M8022 I275
==================================
;
[Schnittstelle für Verbrauchsmaterialien, Mindesttemperatur für die Extrusion
Schnittstelle für Verbrauchsmaterial, Mindesttemperatur für das Extrudieren von Verbrauchsmaterial
M8022 T170
; ==================================
;
Höchsttemperatur des heißen Bettes
Maximale Temperatur der Heizplatte, eine zu hohe Temperatur kann die Heizplatte leicht beschädigen
M8023 I100
; ==================================
Deaktivieren Sie die Temperaturfehlererkennung. Es wird dringend empfohlen, diese Funktion nicht zu deaktivieren, da die Standard-Temperaturfehlererkennung auftritt, wenn der Temperatursensor nicht richtig angeschlossen ist oder die Heizleistung zu niedrig ist.
Die voreingestellte Temperaturfehlererkennung warnt Sie, wenn der Temperatursensor nicht richtig eingesteckt ist oder wenn die Heizleistung zu gering ist. 0: Temperaturerkennung aktivieren
1: Deaktivieren der Temperaturfehlererkennung für den Extrusionskopf und das Heizbett 2: Deaktivieren der Temperaturfehlererkennung nur für das Heizbett
M8023 T0
; ==================================
Bitte stellen Sie den maximalen Verfahrweg in mm entsprechend der tatsächlichen Druckgröße ein [Bitte achten Sie darauf, diesen Parameter sorgfältig einzustellen].
Wenn der Fahrbefehl zu groß eingestellt ist und der tatsächliche Verfahrweg der Maschine überschritten wird, wird die Position der Überschreitung nicht begrenzt.
Wenn die Einstellung zu groß ist, wird der Motor zum Absturz gezwungen, wenn der Schneidebefehl den tatsächlichen Maschinenweg überschreitet; es wird eine Grenze gesetzt. X maximaler Verfahrweg, wobei die LCD-Anzeige den Ton aktiviert; bei einer Bewegung über den Verfahrweg hinaus ertönt der Summer
M8024 I330
; ==================================
;
Y max. Verfahrweg
M8025 I330
; ==================================
;
Z max. Weg
M8026 I400
; ==================================
;
Legen Sie die Anzahl der Extrusionsköpfe fest, mindestens 1, derzeit ist 1 der Standard auf der Hauptplatine
Konfigurieren Sie die Anzahl der Extrusionsköpfe
M8027 I1
; ==================================
[ob ein Heizstab und ein Temperaturfühler gemeinsam genutzt werden sollen], im Falle einer Mehrfacheinlass-/Auslassdüse oder von drei Köpfen, die sich einen Temperaturfühler teilen
M8027 S0 ; 0:nicht mehrfacher Eingang/Ausgang 1:mehrfacher Eingang/Ausgang
; ==================================
; [Sonderfunktion für multi-Y oder multi-Z];
Der zweite Extrusionskopf wird als Z-Achse verwendet. Einige große Maschinen benötigen zwei Z-Achsen, so dass Sie E2 als Z-Achse verwenden können; mit diesem Befehl wird die Anzahl der Extrusionsköpfe auf 1 gesetzt
;M8027 Z0 ;Wenn Sie diese Funktion aktivieren, entfernen Sie bitte das ';' davor, um sie zu deaktivieren, kommentieren Sie sie einfach mit ';' aus,
; ==================================
0: Doppelter Z-Doppelgrenzwertmodus, zweiter Grenzwert mit Z+ verbunden,
1: Double Z single limit mode, nur ein Endschalter muss angeschlossen werden
3: Dreifach-Z-Modus, die beiden anderen Zs sind mit dem Erweiterungsanschluss verbunden
Der zweite Extrusionskopf wird als Y
;M8027 Y0 ;Wenn diese Funktion aktiviert ist, entfernen Sie bitte das ';' davor, um diese Funktion zu deaktivieren, kommentieren Sie sie einfach mit ';' aus
; ==================================
Der zweite Extrusionskopf wird als erster Extrusionskopf verwendet.
M8027 E0 ;Wenn diese Funktion aktiviert ist, entfernen Sie das führende ';', um diese Funktion zu deaktivieren, kommentieren Sie es mit ';' aus
; ==================================
Einige Rechner werden das Hotbed deaktivieren wollen, indem sie es möglicherweise mit diesem Befehl deaktivieren
0: Hotbed deaktivieren
1: Hotbed aktivieren ,
M8027 T1
; ==================================
Erweiterte Einstellungen
Ejector Kompensation, Maschine, Auswerfer und dann extrudieren, wegen der elastischen Wirkung, wird tatsächlich ein wenig zurück als die ursprüngliche Position sein
Wenn du es nicht verstehst, einfach null
M8028 S0.00
==================================
Endschalter-Strukturtyp, Endschalter angeschlossen an die standardmäßigen 3 Endschnittstellen auf der Hauptplatine
0: Einseitige Nullgrenze (links vorne), z.B. Mendel, i3.... 1: Einseitige Obergrenze (rechte Rückseite), z.B. Makerbot-Modelle
3: Linke hintere Grenze (sehr selten) 4: Rechte vordere Grenze (sehr selten)
M8029 I0
; ==================================
Wenn diese Konfiguration nicht korrekt ist, bewegt sich der Motor nicht in eine Richtung und der Summer ertönt, wenn der Motor über die manuelle Schnittstelle betrieben wird.
Die Kurzschlusskappe neben dem Filamenthalter dient zur Einstellung der Grenzspannung (3,3/5V) und darf nicht unbeaufsichtigt gelassen werden. 0: Endschalter normal offen (nicht begrenzt)
1: Endschalter normalerweise geschlossen (- und s-Spannungen niedrig, wenn nicht begrenzt, hoch, wenn begrenzt)
M8029 T0
; ==================================
Position des Endschalters der Z-Achse
0: Extrusionskopf am nächsten zur Plattform, Begrenzung verbunden mit Z-
1: Extrusionskopf, der am weitesten von der Plattform entfernt ist, Begrenzung verbunden mit Z+
M8029 S0
; ==================================
Ob nach der Referenzfahrt der XYZ-Achse zu (0,0,0) zurückgekehrt werden soll, nur XYZ- oder hbot-Modelle
0: Rückkehr zur XYZ(0,0,0)-Position, d.h. der Extrusionskopf kehrt an die linke vordere Position der Plattform zurück;
1: in der Endlage bleiben
M8029 C0
; ==================================
Der Grenzwert für die Brucherkennung ist mit dem Grenzwert FILAMENT verbunden.
0:Unterbrechungserkennung deaktivieren
1:Unterbrechungserkennung einschalten
M8029 D1
; ==================================
Der FILAMENT-Grenzwert ist so konfiguriert, dass das Modell Delta mit dem automatischen Nivellierungsendschalter verbunden ist, wenn die Brucherkennung nicht aktiviert ist,
Der Grenzwert ist normalerweise nicht aktiviert, und selbst wenn er ausgelöst wird, ertönt der Summer nicht.
1: gleich wie XYZ-Grenzwerttyp -1: entgegengesetzt zu XYZ-Grenzwerttyp
M8029 P-1
; ==================================
Es wird empfohlen, den Lüfter so einzustellen, dass er entsprechend den Vorgaben der Slicing-Software ein- und ausgeschaltet wird.
; >0: Wenn Sie den Extruder zwingen wollen, das Gebläse automatisch einzuschalten, wenn eine bestimmte Temperatur überschritten wird, stellen Sie eine Temperatur größer als 0 ein.
0: Wenn dieser Wert auf 0 gesetzt ist, wird der Start des Lüfters von der Slicing-Software gesteuert.
M8030 I0
; ==================================
[Kehlkopfgebläse-Steuerung] [M8030 I0 T-1]
Dieses Gebläse führt die Wärme an den Düsenhals ab, die Einstellung der Selbstanlauftemperatur muss nach dem M8030 I0-Befehl erfolgen, der Parameter nach dem I gibt die Temperatur an.
Wenn der Wert 0 ist, bedeutet dies, dass sich der Lüfter der Hauptplatine nicht mit der Temperatur ändert, andernfalls schaltet sich der Lüfter ein, wenn die Temperatur des Extrusionskopfes die angegebene Temperatur erreicht.
M8030 I50 T-1
; ==================================
[Einstellung des Versatzes des zweiten Extrusionskopfes gegenüber dem ersten Extrusionskopf] in mm, wenn es sich um einen einzelnen Kopf handelt, sind die beiden folgenden Parameter ungültig, cura im Doppelkopfversatz auf 0 gesetzt
M8031 S35.0 ;Versatz in X-Richtung (links und rechts)
M8032 S0 ;Versatz in Y-Richtung (vorne und hinten)
;
; ==================================
Dieser Parameter ist nur gültig, wenn drei Druckköpfe vorhanden sind, die sich einen Heiz- und Temperatursensor teilen.
M8031 D-35.0 ;Offset in X-Richtung (links oder rechts)
M8032 D0 ;Versatz in Y-Richtung (vorne und hinten)
; ==================================
Ob die SD-Karte die Anzeige von Ordnern unterstützt
0: nicht unterstützt
; 1: unterstützt
M8034 I1
; ==================================
Nivellierungsbezogene Einstellungen, bis zu 5 Punkte, X,Y sind Fließkommazahlen, Einheit ist mm
Wenn X und Y kleiner als 1 sind, handelt es sich um den relativen Wegmaßstab, ansonsten um den absoluten Koordinatenwert von X und Y
Anzahl der Nivellierungspunkte
M8035 I7
==================================
;;;;;;;;;;;;;; Anzahl der Nivellierungspunkte.
Die ersten drei Parameter von ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; werden für die automatische Nivellierung verwendet
M8036 X10 Y10; Der erste Punkt gibt den XY-Versatz des Sensors von der Extrusionsdüse an.
M8036 X60 Y50; der zweite Punkt gibt die Mindestposition des Aufnahmepunktes an
M8036 X300 Y300; der dritte Punkt gibt die maximale Position des Aufnahmepunktes an
Die letzten vier Punkte auf ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; sind die Positionen für die manuelle Nivellierung der Tonabnehmer
M8036 X60 Y300 ;links hinten
M8036 X300 Y300 ;rechts hinten
M8036 X60 Y50 ;links vorne
M8036 X300 Y50 ;rechts vorne
; ==================================
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; Parameter für die automatische Nivellierung hinzugefügt ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
M8038 X4 ; Anzahl der Punkte in X-Richtung max. 7
M8038 Y4 ; Anzahl der Punkte in Y-Richtung max. 7
; ==================================
Maschinentyp
0:XYZ normaler Typ
2:Hbot-Typ
M8080 I2
; ==================================
【Thermischer Widerstandstyp】 Für RTD, die gleichen Parameter von RTD unterscheiden sich tatsächlich leicht, verschiedene RTD sind näher in der Temperatur bei niedriger Temperatur, bei hoher Temperatur.
Bei Thermistoren ist darauf zu achten, dass der richtige RTD-Typ eingestellt wird, 0: Ideal NTC 100K 1% 3950 B.
1: Thermoelement Typ K. 2: EPCOS NTC 100K 1% 3950 B, entsprechend dem Marlin-Sensor Typ 2
;
M8081 I2
; ==================================
; aktivieren Sie die Nivellierung, [kreuzen Sie das Kästchen vor der nachstehenden Option an und geben Sie den Parameter in das hintere Feld ein, wenn diese Funktion aktiviert ist]
0:Nivellierung deaktivieren aktivieren
1: Nivellierung zulassen aktivieren Auf der Delta-Schnittstelle können Sie sie über die Schnittstelle aktivieren,
M8083 I1
; ==================================
Der Winkel, in dem das Servo beim Nivellieren eingefahren wird, und der Winkel, in dem es abgesenkt wird] ist nur gültig, wenn die automatische Nivellierung unterstützt wird.
M8083 D0 P0; nach D ist der Winkel des Servos eingefahren, nach P ist der Winkel des Servos abgesenkt, wenn die beiden Winkel gleich sind, wird davon ausgegangen, dass keine Servounterstützung erforderlich ist,
Wenn die beiden Winkel gleich sind, wird davon ausgegangen, dass keine Ruderunterstützung erforderlich ist, und der spezifische Winkel, den das Ruder erreichen kann, wird durch das spezifische Ruder bestimmt, das 180-Rotationswinkel-Ruder, wir haben den Bereich zwischen -85-105 Grad gemessen
==================================
Die Höhendifferenz der Z-Nivelliergrenze = Z-Position der Nivelliergrenze - Z-Nullposition, in der Regel ein positiver Wert, wenn die fotoelektrische Nivelliergrenze vorhanden ist, bei einer Delta-Maschine oder einer XYZ-Maschine.
Wenn der Extrusionskopf gegen die Hauptplatine gedrückt wird, wenn der Grenzwert eingestellt ist, ist der Wert negativ. 0: kein Offset, Z-Verfahren durch "set Z to zero", gedrucktes gcod e ohne Hinzufügen des Befehls auto leveling, empfohlen
Dieser Modus wird empfohlen. Non-0: Die aktuelle Position von Z wird automatisch bestimmt, wenn die Nivelliergrenze ausgelöst wird. In der DELTA-Konfiguration muss der G29-Befehl für die automatische Nivellierung nach dem G28-Nullbefehl und vor dem Druckbefehl kommen.
M8084 Z-1
; ==================================
;
Einschaltlogo-Zeit
Die Dauer des Startlogos, mindestens 100ms, höchstens 6000ms.
M8085 I6000
; ==================================
[Bildschirmschonerzeit
M8085 T0 ;wie lange geht der Standby in den Bildschirmschoner, die Einheit ist Sekunden, bei 0 ist der Bildschirmschoner ausgeschaltet
Standby-Ausschaltfunktion, muss mit dem Abschaltfunktionsmodul übereinstimmen].
M8085 P0; wie lange die Maschine nach dem Standby ausgeschaltet wird; diese Funktion kann nur verwendet werden, wenn das Abschaltfunktionsmodul installiert ist.
Die Einheit ist Sekunden, wenn 0 bedeutet, dass die Standby-Aus-Funktion deaktiviert ist.
==================================
Erweiterte Konfiguration, in den meisten Fällen müssen nicht zu bewegen]
Externe Treibereinstellungen
M8087 T12000 I0 ;xy's Impulskonfiguration, alle Nullen
M8087 Z180000 ;z unabhängige Pulsbreite in ns
; ==================================
M8087 I0 T14200 ;I: Aufbauzeit von der Gültigkeit des Richtungssignals bis zum High-Pegel des Impulssignals, in ns
T: minimale Haltezeit des Impulssignals in ns, wird auf Null gesetzt, wenn keine externe Treibersteuerplatine vorhanden ist.
Verschiedene externe Treiberparameter: THB7128:I100000 T0 ;;;;TB6560:I40000 T0 ;;;TB6600:I100000 T0
; ==================================
Das pwm-Verhältnis des Motherboard-Lüfters beim Selbststart, das Maximum ist 256, einige Motherboard-Lüfter sind windiger und lauter
Mit diesem Parameter können Sie die Geschwindigkeit und das Geräusch des Lüfters ändern
M8489 I256
; ==================================
;
Die Vorschubgeschwindigkeit der geladenen Verbrauchsmaterialien in mm/s auf dem Bildschirm für das Laden von Verbrauchsmaterialien,
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, um den Draht rechtzeitig vorzuschieben, was dazu führt, dass der Extruder nicht quetschen kann und den Schritt verliert.
M8489 T3
; ==================================
Ob alle Motoren und die Heizung nach Abschluss des Druckvorgangs ausgeschaltet werden sollen
0: alle Motoren sind ausgeschaltet
1: funktioniert nach dem Druck nicht, ist also dem gcode-Befehl völlig ausgeliefert
M8489 P0
; ==================================
PID-Parametereinstellung für Temperatur, [M301 P22.2 I1.08 D114
Wenn Sie kein Experte sind und Ihre derzeitige Temperaturregelung relativ stabil ist, können Sie diesen Parameter unangetastet lassen
Wenn Sie kein Experte sind und Ihre derzeitige Temperaturregelung stabil ist, können Sie diesen Parameter unangetastet lassen; [Wenn Sie diese Funktion aktivieren, kreuzen Sie bitte das Kästchen vor der Option unten an und geben Sie den Parameter in das hintere Feld ein].
M301 P22.2 I1.08 D114
; ==================================
Auto-Modulation PID-Befehl, dieser Befehl wird für eine lange Zeit blockiert [M303 E0 S150 C5].
Temperatur 150 Grad, Auto-Zyklus-Oszillation 4 mal, die Parameter nach der Auto-Modulation können die modulierten Pid-Parameter durch Repetier-Host sehen.
Bitte kreuzen Sie das Kästchen vor der untenstehenden Option an und geben Sie die Parameter in das hintere Feld ein, wenn diese Funktion aktiviert ist
M303 E0 S150 C5
; ==================================
;
0: Keine Konfiguration für die Lasergravur, die relevante Funktion ist die Einstellung der Geschwindigkeit über die Schaltfläche "Mehr".
1: Konfiguration für Lasergravur wird unterstützt
M8520 I0
; ==================================
【【【【【【【【【 speichert den Parameter 】】】】】】】】
Dieser Parameter darf nicht fehlen, sonst können die Parameter nicht im Gerät gespeichert werden
Die Standardkonfiguration der Parameter kann nicht geändert werden.
M8500
Ausschalten, um Unterstützung zu sparen oder nicht, Neustart nach der Einstellung, um wirksam zu werden
0: bedeutet nicht unterstützt 1: bedeutet unterstützt
M8000 I1
;
Druckende Abschaltung unterstützen oder nicht, Neustart nach Einstellung
0: bedeutet nicht unterstützt 1: bedeutet unterstützt
M8001 I1
; ==================================
Nachfolgend ist die Richtungssteuerung des Schrittmotors dargestellt
I1 ist die entgegengesetzte Richtung von I-1. Wenn die Motordrehrichtung also nicht stimmt, ändern Sie entweder die Verkabelung oder diesen Richtungsparameter.
Richtung des X-Schrittmotors, I1 oder I-1
M8002 I-1
; ==================================
;
Richtung des Y-Schrittmotors
M8003 I-1
; ==================================
;
Richtung des Z-Schrittmotors
M8004 I1
; ==================================
;
E Schrittmotor Richtung
M8005 I-1
; ==================================
XYZ-Achse Extrusionskopf/Plattform-Bewegungskonfiguration, die nur die tatsächliche Bewegungsrichtung der Tasten der manuellen Schnittstelle beeinflusst
0: X-Achse Richtung Extrusionskopfbewegung 1: X-Achse Richtung Plattformbewegung
Die meisten der heute auf dem Markt befindlichen Maschinen verfügen über eine X-Achsen-Extrusionskopfbewegung
M8005 X0
; ==================================
0: Richtung der Y-Achse Extrusionskopfbewegung
1: Y-Achse Richtung Plattformbewegung
Die Y-Achse der aktuellen I3-Konstruktion ist die Plattformbewegung, die Y-Achse von Delta, Ultimaker und Makerbot ist die Extrusionskopfbewegung.
M8005 Y0
; ==================================
0:Richtung der Z-Achse Bewegung des Extrusionskopfes
1:Z-Achse Richtung Plattformbewegung
Derzeit ist die Z-Achse die Extrusionskopfbewegung für I3- und Delta-Strukturen und die Z-Achse ist die Plattformbewegung für Ultimaker- und Makerbot-Strukturen
M8005 Z1
; ==================================
Geschwindigkeitsbezogene Einstellungen, Geschwindigkeit in mm/s, Beschleunigung in mm/s^2
Maximale Startgeschwindigkeit; dies ist die Geschwindigkeit, mit der die Bewegung beginnt, wenn sie schneller als diese Geschwindigkeit ist; diese Geschwindigkeit wird hauptsächlich verwendet, um verlorene Schritte zu vermeiden.
ein zu kleiner Wert kann beim Abrunden eine Ausbeulung in der Spurecke verursachen
M8006 I100
; ==================================
Die maximale Schienenbiegegeschwindigkeit (entspricht der Ruckgeschwindigkeit in der Open-Source-Firmware); wenn die tatsächliche Schienenbiegegeschwindigkeit der Bewegung größer als dieser Wert ist, wird die Bewegung gezwungen, langsamer zu werden.
Wenn die tatsächliche Schienenbiegegeschwindigkeit der Bewegung größer als dieser Wert ist, ; wird die Bewegung gezwungen, langsamer zu werden. Beim Befüllen kommt es zu einer starken Hin- und Herbewegung, ein großer Wert führt zu einer starken Geräuschentwicklung und zu einer Tendenz, Schritte zu verlieren.
Wenn der Wert klein ist, ist die Geschwindigkeit langsam und die Druckqualität ist relativ schlecht, wenn die Druckgeschwindigkeit hoch ist.
M8007 I20
; ==================================
;
Je höher der Wert, desto höher ist die tatsächliche Durchschnittsgeschwindigkeit des Laufs, aber desto höher ist auch das Rauschen.
Je kleiner der Wert ist, desto niedriger ist die tatsächliche Geschwindigkeit.
M8008 I100
; ==================================
;
Nachdem Sie die Parameter eingestellt haben, drucken Sie bitte einen Würfel aus oder steuern Sie die Bewegung jeder Achse manuell, und messen Sie dann die Größe mit einem Lineal, um zu bestätigen, dass die Parameter in Ordnung sind.
[XY jeder Schritt der mm-Wert] wie 20 Zähne, Zahnteilung ist 2mm (mxl Spezifikationen, 2gt Zähne nach 2mm), 1,8 Grad Schrittmotor, 16 Unterteilung, dann (20 * 2)/((360/1.8)*16)
M8009 S0.00625
; ==================================
;
;
Wenn Sie die X- und Y-Parameter des Schrittmotors unabhängig voneinander einstellen möchten, können Sie diesen Befehl verwenden, wobei das vordere Kästchen angekreuzt werden kann
M8009 X0,0127 Y0,0127
; ==================================
;
Z mm-Wert für jede Stufe, Berechnungsformel: Blei / ((360/1,8)*16),
Die Steigung ist die Höhe der Plattformanhebung für eine Umdrehung der Schnecke.
M8010 S0.00125
; ==================================
E der mm-Wert für jeden Schritt, dieser Wert ist gleich dem Umfang des Extrusionszahnrads geteilt durch 3200.
Dieser Wert ist gleich dem Umfang des Extrusionszahnrads geteilt durch 3200; bei Vorhandensein einer Untersetzungsvorrichtung durch das Untersetzungsverhältnis teilen, S0,0013085 Titan-Extruder. S0.0053995
Wenn Sie feststellen, dass die Einstellung dünn ist oder häufig unterbrochen wird, empfiehlt es sich, diesen Wert kleiner als den tatsächlichen Wert einzustellen, um eine bessere Leistung zu erzielen.
M8011 S0.0013085
; ==================================
;
Maximale Geschwindigkeit für verschiedene Parameter, um sicherzustellen, dass die Maschine stabil ist, stellen Sie sie bitte entsprechend den tatsächlichen Messergebnissen ein
Maximale Geschwindigkeit der XY-Bewegung mm/s
M8012 I100
; ==================================
;
Höchstgeschwindigkeit für die Z-Bewegung in mm/s
M8013 I20
; ==================================
;
Maximale Geschwindigkeit des Extruders mm/s
M8014 I120
; ==================================
Z-Null-Geschwindigkeit,
Die Makerware-Slicing-Software ignoriert diese Nullstellungsgeschwindigkeit, da sie eine bestimmte Nullstellungsgeschwindigkeit in ihrem G-Code hat.
erste Nullstellungsgeschwindigkeit bei Z-Null, die schneller ist
M8015 I8
; ==================================
;
Erste Nullstellungsgeschwindigkeit für XY-Nullstellung, die schneller ist
M8015 S30
; ==================================
;
Zweite Nullstellungsgeschwindigkeit für Z-Nullstellung, langsamer
M8016 I8
; ==================================
;
Zweite Nullstellungsgeschwindigkeit für XY-Nullstellung, langsamer
M8016 S8
; ==================================
Vor-Extrusion vor dem Druck
Vor-Extrusionslänge in mm.
Die erste Schicht haftet direkt auf dem Trägermaterial, durch mehr Vorextrusion kann das Trägermaterial besser haften.
M8017 I10
; ==================================
;
Maximale Vor-Extrusionsgeschwindigkeit des Extruders mm/s, nicht-untersetzender Zahnradeinzug, maximale Geschwindigkeit liegt normalerweise über 100
M8018 I120
; ==================================
Die folgenden beiden Parameter stehen in engem Zusammenhang mit der Kompatibilität mit Replicator/Makerware-Software und können ignoriert werden, wenn die Kompatibilität mit dieser Software nicht beabsichtigt ist
Die maximale unterstützte Rückspulgeschwindigkeit in mm/s, bei 0 entspricht sie der maximalen Geschwindigkeit E.
Der standardmäßige Makerware-Schneider mit zwei Enden spult sehr langsam zurück und hat eine sehr lange Rückspulpause.
M8019 I50
; ==================================
Die Länge des Drahtes ist in mm angegeben. Wenn Sie nicht mit dieser Art von Software kompatibel sein wollen, können Sie es dabei belassen.
Ist der Abstand zu klein, wird der Draht undicht, ist er zu groß, ist die Pausenzeit zu lang, wird der Draht undicht.
Bitte stellen Sie den Abstand entsprechend Ihrer Zuführungsart und dem Extrusionskopftyp ein.
M 8020 S1.5
; ==================================
Die Makerware-Software schaltet die Rückspullänge des Extrusionskopfes um,
Makerware-Scheiben haben eine sehr lange Rückspulung, die sich beim Re-Extrudieren leicht verklemmen kann.
Ist der Wert Null, wird die Einstellung der Slicing-Software übernommen.
M8033 S0
; ==================================
;
Stellen Sie den Standarddurchmesser der von der Maschine verwendeten Verbrauchsmaterialien in mm ein.
Durchmesser der Verbrauchsmaterialien
M8021 S1.75
; ==================================
Die maximale Temperatur, die der Extrusionskopf verträgt, wird eingestellt, um eine Beschädigung des Extrusionskopfes durch Benutzerfehler zu verhindern,
Der Wärmewiderstand kann nur bis 260°C eingestellt werden. Auch das Peek-Rohr beginnt bei etwa 260°C weich zu werden.
maximale Temperatur des Extrusionskopfes
M8022 I275
==================================
;
[Schnittstelle für Verbrauchsmaterialien, Mindesttemperatur für die Extrusion
Schnittstelle für Verbrauchsmaterial, Mindesttemperatur für das Extrudieren von Verbrauchsmaterial
M8022 T170
; ==================================
;
Höchsttemperatur des heißen Bettes
Maximale Temperatur der Heizplatte, eine zu hohe Temperatur kann die Heizplatte leicht beschädigen
M8023 I100
; ==================================
Deaktivieren Sie die Temperaturfehlererkennung. Es wird dringend empfohlen, diese Funktion nicht zu deaktivieren, da die Standard-Temperaturfehlererkennung auftritt, wenn der Temperatursensor nicht richtig angeschlossen ist oder die Heizleistung zu niedrig ist.
Die voreingestellte Temperaturfehlererkennung warnt Sie, wenn der Temperatursensor nicht richtig eingesteckt ist oder wenn die Heizleistung zu gering ist. 0: Temperaturerkennung aktivieren
1: Deaktivieren der Temperaturfehlererkennung für den Extrusionskopf und das Heizbett 2: Deaktivieren der Temperaturfehlererkennung nur für das Heizbett
M8023 T0
; ==================================
Bitte stellen Sie den maximalen Verfahrweg in mm entsprechend der tatsächlichen Druckgröße ein [Bitte achten Sie darauf, diesen Parameter sorgfältig einzustellen].
Wenn der Fahrbefehl zu groß eingestellt ist und der tatsächliche Verfahrweg der Maschine überschritten wird, wird die Position der Überschreitung nicht begrenzt.
Wenn die Einstellung zu groß ist, wird der Motor zum Absturz gezwungen, wenn der Schneidebefehl den tatsächlichen Maschinenweg überschreitet; es wird eine Grenze gesetzt. X maximaler Verfahrweg, wobei die LCD-Anzeige den Ton aktiviert; bei einer Bewegung über den Verfahrweg hinaus ertönt der Summer
M8024 I330
; ==================================
;
Y max. Verfahrweg
M8025 I330
; ==================================
;
Z max. Weg
M8026 I400
; ==================================
;
Legen Sie die Anzahl der Extrusionsköpfe fest, mindestens 1, derzeit ist 1 der Standard auf der Hauptplatine
Konfigurieren Sie die Anzahl der Extrusionsköpfe
M8027 I1
; ==================================
[ob ein Heizstab und ein Temperaturfühler gemeinsam genutzt werden sollen], im Falle einer Mehrfacheinlass-/Auslassdüse oder von drei Köpfen, die sich einen Temperaturfühler teilen
M8027 S0 ; 0:nicht mehrfacher Eingang/Ausgang 1:mehrfacher Eingang/Ausgang
; ==================================
; [Sonderfunktion für multi-Y oder multi-Z];
Der zweite Extrusionskopf wird als Z-Achse verwendet. Einige große Maschinen benötigen zwei Z-Achsen, so dass Sie E2 als Z-Achse verwenden können; mit diesem Befehl wird die Anzahl der Extrusionsköpfe auf 1 gesetzt
;M8027 Z0 ;Wenn Sie diese Funktion aktivieren, entfernen Sie bitte das ';' davor, um sie zu deaktivieren, kommentieren Sie sie einfach mit ';' aus,
; ==================================
0: Doppelter Z-Doppelgrenzwertmodus, zweiter Grenzwert mit Z+ verbunden,
1: Double Z single limit mode, nur ein Endschalter muss angeschlossen werden
3: Dreifach-Z-Modus, die beiden anderen Zs sind mit dem Erweiterungsanschluss verbunden
Der zweite Extrusionskopf wird als Y
;M8027 Y0 ;Wenn diese Funktion aktiviert ist, entfernen Sie bitte das ';' davor, um diese Funktion zu deaktivieren, kommentieren Sie sie einfach mit ';' aus
; ==================================
Der zweite Extrusionskopf wird als erster Extrusionskopf verwendet.
M8027 E0 ;Wenn diese Funktion aktiviert ist, entfernen Sie das führende ';', um diese Funktion zu deaktivieren, kommentieren Sie es mit ';' aus
; ==================================
Einige Rechner werden das Hotbed deaktivieren wollen, indem sie es möglicherweise mit diesem Befehl deaktivieren
0: Hotbed deaktivieren
1: Hotbed aktivieren ,
M8027 T1
; ==================================
Erweiterte Einstellungen
Ejector Kompensation, Maschine, Auswerfer und dann extrudieren, wegen der elastischen Wirkung, wird tatsächlich ein wenig zurück als die ursprüngliche Position sein
Wenn du es nicht verstehst, einfach null
M8028 S0.00
==================================
Endschalter-Strukturtyp, Endschalter angeschlossen an die standardmäßigen 3 Endschnittstellen auf der Hauptplatine
0: Einseitige Nullgrenze (links vorne), z.B. Mendel, i3.... 1: Einseitige Obergrenze (rechte Rückseite), z.B. Makerbot-Modelle
3: Linke hintere Grenze (sehr selten) 4: Rechte vordere Grenze (sehr selten)
M8029 I0
; ==================================
Wenn diese Konfiguration nicht korrekt ist, bewegt sich der Motor nicht in eine Richtung und der Summer ertönt, wenn der Motor über die manuelle Schnittstelle betrieben wird.
Die Kurzschlusskappe neben dem Filamenthalter dient zur Einstellung der Grenzspannung (3,3/5V) und darf nicht unbeaufsichtigt gelassen werden. 0: Endschalter normal offen (nicht begrenzt)
1: Endschalter normalerweise geschlossen (- und s-Spannungen niedrig, wenn nicht begrenzt, hoch, wenn begrenzt)
M8029 T0
; ==================================
Position des Endschalters der Z-Achse
0: Extrusionskopf am nächsten zur Plattform, Begrenzung verbunden mit Z-
1: Extrusionskopf, der am weitesten von der Plattform entfernt ist, Begrenzung verbunden mit Z+
M8029 S0
; ==================================
Ob nach der Referenzfahrt der XYZ-Achse zu (0,0,0) zurückgekehrt werden soll, nur XYZ- oder hbot-Modelle
0: Rückkehr zur XYZ(0,0,0)-Position, d.h. der Extrusionskopf kehrt an die linke vordere Position der Plattform zurück;
1: in der Endlage bleiben
M8029 C0
; ==================================
Der Grenzwert für die Brucherkennung ist mit dem Grenzwert FILAMENT verbunden.
0:Unterbrechungserkennung deaktivieren
1:Unterbrechungserkennung einschalten
M8029 D1
; ==================================
Der FILAMENT-Grenzwert ist so konfiguriert, dass das Modell Delta mit dem automatischen Nivellierungsendschalter verbunden ist, wenn die Brucherkennung nicht aktiviert ist,
Der Grenzwert ist normalerweise nicht aktiviert, und selbst wenn er ausgelöst wird, ertönt der Summer nicht.
1: gleich wie XYZ-Grenzwerttyp -1: entgegengesetzt zu XYZ-Grenzwerttyp
M8029 P-1
; ==================================
Es wird empfohlen, den Lüfter so einzustellen, dass er entsprechend den Vorgaben der Slicing-Software ein- und ausgeschaltet wird.
; >0: Wenn Sie den Extruder zwingen wollen, das Gebläse automatisch einzuschalten, wenn eine bestimmte Temperatur überschritten wird, stellen Sie eine Temperatur größer als 0 ein.
0: Wenn dieser Wert auf 0 gesetzt ist, wird der Start des Lüfters von der Slicing-Software gesteuert.
M8030 I0
; ==================================
[Kehlkopfgebläse-Steuerung] [M8030 I0 T-1]
Dieses Gebläse führt die Wärme an den Düsenhals ab, die Einstellung der Selbstanlauftemperatur muss nach dem M8030 I0-Befehl erfolgen, der Parameter nach dem I gibt die Temperatur an.
Wenn der Wert 0 ist, bedeutet dies, dass sich der Lüfter der Hauptplatine nicht mit der Temperatur ändert, andernfalls schaltet sich der Lüfter ein, wenn die Temperatur des Extrusionskopfes die angegebene Temperatur erreicht.
M8030 I50 T-1
; ==================================
[Einstellung des Versatzes des zweiten Extrusionskopfes gegenüber dem ersten Extrusionskopf] in mm, wenn es sich um einen einzelnen Kopf handelt, sind die beiden folgenden Parameter ungültig, cura im Doppelkopfversatz auf 0 gesetzt
M8031 S35.0 ;Versatz in X-Richtung (links und rechts)
M8032 S0 ;Versatz in Y-Richtung (vorne und hinten)
;
; ==================================
Dieser Parameter ist nur gültig, wenn drei Druckköpfe vorhanden sind, die sich einen Heiz- und Temperatursensor teilen.
M8031 D-35.0 ;Offset in X-Richtung (links oder rechts)
M8032 D0 ;Versatz in Y-Richtung (vorne und hinten)
; ==================================
Ob die SD-Karte die Anzeige von Ordnern unterstützt
0: nicht unterstützt
; 1: unterstützt
M8034 I1
; ==================================
Nivellierungsbezogene Einstellungen, bis zu 5 Punkte, X,Y sind Fließkommazahlen, Einheit ist mm
Wenn X und Y kleiner als 1 sind, handelt es sich um den relativen Wegmaßstab, ansonsten um den absoluten Koordinatenwert von X und Y
Anzahl der Nivellierungspunkte
M8035 I7
==================================
;;;;;;;;;;;;;; Anzahl der Nivellierungspunkte.
Die ersten drei Parameter von ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; werden für die automatische Nivellierung verwendet
M8036 X10 Y10; Der erste Punkt gibt den XY-Versatz des Sensors von der Extrusionsdüse an.
M8036 X60 Y50; der zweite Punkt gibt die Mindestposition des Aufnahmepunktes an
M8036 X300 Y300; der dritte Punkt gibt die maximale Position des Aufnahmepunktes an
Die letzten vier Punkte auf ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; sind die Positionen für die manuelle Nivellierung der Tonabnehmer
M8036 X60 Y300 ;links hinten
M8036 X300 Y300 ;rechts hinten
M8036 X60 Y50 ;links vorne
M8036 X300 Y50 ;rechts vorne
; ==================================
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; Parameter für die automatische Nivellierung hinzugefügt ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
M8038 X4 ; Anzahl der Punkte in X-Richtung max. 7
M8038 Y4 ; Anzahl der Punkte in Y-Richtung max. 7
; ==================================
Maschinentyp
0:XYZ normaler Typ
2:Hbot-Typ
M8080 I2
; ==================================
【Thermischer Widerstandstyp】 Für RTD, die gleichen Parameter von RTD unterscheiden sich tatsächlich leicht, verschiedene RTD sind näher in der Temperatur bei niedriger Temperatur, bei hoher Temperatur.
Bei Thermistoren ist darauf zu achten, dass der richtige RTD-Typ eingestellt wird, 0: Ideal NTC 100K 1% 3950 B.
1: Thermoelement Typ K. 2: EPCOS NTC 100K 1% 3950 B, entsprechend dem Marlin-Sensor Typ 2
;
M8081 I2
; ==================================
; aktivieren Sie die Nivellierung, [kreuzen Sie das Kästchen vor der nachstehenden Option an und geben Sie den Parameter in das hintere Feld ein, wenn diese Funktion aktiviert ist]
0:Nivellierung deaktivieren aktivieren
1: Nivellierung zulassen aktivieren Auf der Delta-Schnittstelle können Sie sie über die Schnittstelle aktivieren,
M8083 I1
; ==================================
Der Winkel, in dem das Servo beim Nivellieren eingefahren wird, und der Winkel, in dem es abgesenkt wird] ist nur gültig, wenn die automatische Nivellierung unterstützt wird.
M8083 D0 P0; nach D ist der Winkel des Servos eingefahren, nach P ist der Winkel des Servos abgesenkt, wenn die beiden Winkel gleich sind, wird davon ausgegangen, dass keine Servounterstützung erforderlich ist,
Wenn die beiden Winkel gleich sind, wird davon ausgegangen, dass keine Ruderunterstützung erforderlich ist, und der spezifische Winkel, den das Ruder erreichen kann, wird durch das spezifische Ruder bestimmt, das 180-Rotationswinkel-Ruder, wir haben den Bereich zwischen -85-105 Grad gemessen
==================================
Die Höhendifferenz der Z-Nivelliergrenze = Z-Position der Nivelliergrenze - Z-Nullposition, in der Regel ein positiver Wert, wenn die fotoelektrische Nivelliergrenze vorhanden ist, bei einer Delta-Maschine oder einer XYZ-Maschine.
Wenn der Extrusionskopf gegen die Hauptplatine gedrückt wird, wenn der Grenzwert eingestellt ist, ist der Wert negativ. 0: kein Offset, Z-Verfahren durch "set Z to zero", gedrucktes gcod e ohne Hinzufügen des Befehls auto leveling, empfohlen
Dieser Modus wird empfohlen. Non-0: Die aktuelle Position von Z wird automatisch bestimmt, wenn die Nivelliergrenze ausgelöst wird. In der DELTA-Konfiguration muss der G29-Befehl für die automatische Nivellierung nach dem G28-Nullbefehl und vor dem Druckbefehl kommen.
M8084 Z-1
; ==================================
;
Einschaltlogo-Zeit
Die Dauer des Startlogos, mindestens 100ms, höchstens 6000ms.
M8085 I6000
; ==================================
[Bildschirmschonerzeit
M8085 T0 ;wie lange geht der Standby in den Bildschirmschoner, die Einheit ist Sekunden, bei 0 ist der Bildschirmschoner ausgeschaltet
Standby-Ausschaltfunktion, muss mit dem Abschaltfunktionsmodul übereinstimmen].
M8085 P0; wie lange die Maschine nach dem Standby ausgeschaltet wird; diese Funktion kann nur verwendet werden, wenn das Abschaltfunktionsmodul installiert ist.
Die Einheit ist Sekunden, wenn 0 bedeutet, dass die Standby-Aus-Funktion deaktiviert ist.
==================================
Erweiterte Konfiguration, in den meisten Fällen müssen nicht zu bewegen]
Externe Treibereinstellungen
M8087 T12000 I0 ;xy's Impulskonfiguration, alle Nullen
M8087 Z180000 ;z unabhängige Pulsbreite in ns
; ==================================
M8087 I0 T14200 ;I: Aufbauzeit von der Gültigkeit des Richtungssignals bis zum High-Pegel des Impulssignals, in ns
T: minimale Haltezeit des Impulssignals in ns, wird auf Null gesetzt, wenn keine externe Treibersteuerplatine vorhanden ist.
Verschiedene externe Treiberparameter: THB7128:I100000 T0 ;;;;TB6560:I40000 T0 ;;;TB6600:I100000 T0
; ==================================
Das pwm-Verhältnis des Motherboard-Lüfters beim Selbststart, das Maximum ist 256, einige Motherboard-Lüfter sind windiger und lauter
Mit diesem Parameter können Sie die Geschwindigkeit und das Geräusch des Lüfters ändern
M8489 I256
; ==================================
;
Die Vorschubgeschwindigkeit der geladenen Verbrauchsmaterialien in mm/s auf dem Bildschirm für das Laden von Verbrauchsmaterialien,
Die Drahtvorschubgeschwindigkeit ist zu hoch, um den Draht rechtzeitig vorzuschieben, was dazu führt, dass der Extruder nicht quetschen kann und den Schritt verliert.
M8489 T3
; ==================================
Ob alle Motoren und die Heizung nach Abschluss des Druckvorgangs ausgeschaltet werden sollen
0: alle Motoren sind ausgeschaltet
1: funktioniert nach dem Druck nicht, ist also dem gcode-Befehl völlig ausgeliefert
M8489 P0
; ==================================
PID-Parametereinstellung für Temperatur, [M301 P22.2 I1.08 D114
Wenn Sie kein Experte sind und Ihre derzeitige Temperaturregelung relativ stabil ist, können Sie diesen Parameter unangetastet lassen
Wenn Sie kein Experte sind und Ihre derzeitige Temperaturregelung stabil ist, können Sie diesen Parameter unangetastet lassen; [Wenn Sie diese Funktion aktivieren, kreuzen Sie bitte das Kästchen vor der Option unten an und geben Sie den Parameter in das hintere Feld ein].
M301 P22.2 I1.08 D114
; ==================================
Auto-Modulation PID-Befehl, dieser Befehl wird für eine lange Zeit blockiert [M303 E0 S150 C5].
Temperatur 150 Grad, Auto-Zyklus-Oszillation 4 mal, die Parameter nach der Auto-Modulation können die modulierten Pid-Parameter durch Repetier-Host sehen.
Bitte kreuzen Sie das Kästchen vor der untenstehenden Option an und geben Sie die Parameter in das hintere Feld ein, wenn diese Funktion aktiviert ist
M303 E0 S150 C5
; ==================================
;
0: Keine Konfiguration für die Lasergravur, die relevante Funktion ist die Einstellung der Geschwindigkeit über die Schaltfläche "Mehr".
1: Konfiguration für Lasergravur wird unterstützt
M8520 I0
; ==================================
【【【【【【【【【 speichert den Parameter 】】】】】】】】
Dieser Parameter darf nicht fehlen, sonst können die Parameter nicht im Gerät gespeichert werden
Die Standardkonfiguration der Parameter kann nicht geändert werden.
M8500
Es gibt verschieden Boards die verbaut wurden, man muss die Elektronikbox öffnen um zu schauen welches Board im Drucker verbaut ist.
Hier ist die genaue Bezeichnung zu finden:
Seite zum Download der Firmware: https://www.tronxy.com/marlin-firmware-for-tronxy-3d-printer/
Das Touchdisplay ist sehr gut und auch präzise Druckpunkte, die man aber auch selber einstellen kann, dafür gibt es eine extra Einstellung.
Hier die Anzeige beim Drucken:
Wenn man auf das Werkzeugsymbol drückt, kommt diese Anzeige da kann man jetzt auch die Babystepps der Z Ache einstellen.
Hier noch ein Tipp zum leveln von diesen Monstern und setzen vom Z Offset:
Die Z Achsen sollten zuerst auf die gleiche Höhe gebracht werden, sollte man die Achsen schon mit einem Riemen synchronisiert haben erleichtert das hier folgenden ungemein.
Den gleichen Abstand kann man mit solchen Teilen gut einstellen:
https://www.thingiverse.com/thing:4618319
Zuerst den Abstand Unterkante Nozzle und des Sensors auf ca 3 -4 mm einstellen.
Jetzt muss man die Nozzle manuell auf das Bett absenken und einmal das Bett vorne und hinten mit einem Papier leveln, dazu den Druckkopf per Hand verschieben.
Wenn alle Punkte manuell gelevelt sind, dann erst den Autolevel Vorgang starten und gegebenenfalls die Ergebnisse ( zwischen niedrigsten und höchsten Punkt dürfen nicht mehr wie 0,5 mm liegen damit der Sensor korrekt arbeiten kann ) mit den Levelschrauben korrigieren.
Wenn das alle geschafft ist drückt man auf dem Display "Z Offset", damit fährt der Drucker auf die Position in der Mitte des Bettes. FINGER WEG VON DEN LEVELSCHRAUBEN!
Jetzt mit den Tasten die Nozzle soweit absenken bis man einen Widerstand beim Papier verspürt.
Diesen Wert bestätigt man mit "Set Offset" .
Habe ich irgendwas vergessen?
Verbesserungen und Erweiterungen bitte mitteilen, die nehme ich hier dann mit auf.
Verrückt!
oder bei einer richtig falschen: 
