[Neujahrsmodding] "Project Curved" by Paladin -FINAL PICS-

Das Gehäuse ansich wird gekürzt, aber unten brauche ich dann auch wieder Luft für die Anschlüsse. Genaue Abmessungen weis ich jetzt nicht.
 
Wenn Du diese Anzeige nicht sehen willst, registriere Dich und/oder logge Dich ein.
Ich bin ja irgendwo froh, dass Du dich mit den ganzen Plexiglasspänen rumschlagen musst und nicht ich. :)
Ich habe vor kurzem bloß 12 Löcher angesenkt und da gingen mir die ganzen Späne schon tierisch auf die Nerven.
Aber dank Druckluftpistole ist das ja (leider) auch kein großes Problem für dich...dabei würde ich Dir das bei deiner Schadenfreude schon ein wenig gönnen! :d
Meine Ohren tun immer noch weh...

Schöne Arbeit aber jedenfalls definitiv bisher - das Konzept überzeugt mich mehr und mehr.
Bin gespannt, wie's weitergeht!

Gruß
Gruba
 
Ich freu mich auch immer mehr auf das Projekt, vor allem auch wiel ich ein Paar erweiterungen geplant habe ;)

Gleich bin ich wieder Online, muß nur noch in den Keller wandern und den PC Starten ;) --> LiveModding-Center
 
So, dann kommen wir mal zum nächsten Update.
Da ich ja noch mehr Schichten brauchte mußte erstmal diese Platte klein gemacht werden.

project_curved_052.jpg


Hier habe cih auch mal ein kleine Video vom Fräsen gemacht. Leider teils etwas unscharf weil die Cam was anderes Focusiert hat :(

So sah es dann noch dem Fräsen aus :)

project_curved_053.jpg


Eine der Schichten hatte leider einen Riss, und beim Fräsen ist dann ein Stück davon weg geflogen :(
So wurden aus insgesamt 17 Schichten 16.

project_curved_054.jpg


project_curved_055.jpg


project_curved_056.jpg


Somit hab ich 5,4cm nur an Plattenmaterial, plus je 1cm Abstand komme ich auf nur 22,4cm. Der Tower muß aber 29cm Hoch werden um darin alles unterzubringen.
Mehr Plattenmaterial habe ich leider nicht mehr. Und Bunt hat sich ja nicht durchgesetzt :)

project_curved_057.jpg


Daher habe ich das Konzept mal etwas verändert.

project_curved_058.jpg


In den schwarzen Streifen sollen dann vorne der Powerbutton und ein Schlitz für das Optische LW rein und Seitlich eventuell noch ein Schriftzug oder mein Logo.

Was haltet ihr davon?
 
Gefällt mir gut. Besser als das ursprüngliche Design!
 
Finde das auch ganz cool mit der schwarzen "Unterbrechung" zwischendurch. Das peppt die Sache ein bisschen auf!

Btw. um die Sauerei nach dem Fräsen beneide ich dich wirklich nicht! Das schöne an diesen Kunststoffspänen ist ja auch das die statisch aufgeladen sind und an allem hängen bleiben...
 
Jo, die Pappen echt überall :)

So, feierabend. Update gibts morgen Früh. Gegen mittag werd ich wieder Live weiter machen.
 
So, jetzt kommt das Update von gestern Abend.

Gestern war ich mal Shoppen und hab mir ein paar 4 und 5mm Gewindestangen besorgt. Verwendet habe ich dann die 4mm Stangen.

project_curved_059.jpg


Für den Schwarzen zwischenbereich habe ich mir aus 5mm Reststücken anderen Plexis 2 Teile gefräst die um 3mm kleiner sind.
Da wird danach mit dem Heißluftfön ein 3mm Plexi rum gebogen und damit verklebt und anschliessend schwarz Lackiert.

project_curved_060.jpg


Danach habe ich in das MDF Löcher gebohrt, diese auch das eine Plexi übertragen an dem die Ecke raus gebrochen ist (Schablone) und habe dann in das MDF gewinde geschnitten um die Gewindestangen da fest zu machen. Das MDF ist derweil der Ersatzboden bis ich nächste Woche das Alu besorgt habe.

project_curved_061.jpg


Hier liegt das Defekte Plexi mit den 4 Löchern auf einem anderem. Die Bohrer in der Mitte habe ich das sie genau übereinander liegen.

project_curved_062.jpg


Durch die Löcher konnte ich dann immer die darunter liegende Platte bohren. Ich habe auch jede Platte einzeln gebohrt, das es keine Abweichungen gibt wenn mehr übereinander ligen würden.

project_curved_063.jpg


Als ich dann alle gebohrt hatte habe ich sie auf das MDF mit den Gewindestangen aufgefädelt. Da mir aber da zu mühselig war habe ich einen Gummifuß von irgendwas in den Akkuschrauber eingespannt und die Muttern damit auf die Gewindestange gedreht. Geht echt fix wie man in dem Video sieht.

project_curved_064.jpg


project_curved_065.jpg



Danach ging es dann mit dem Bandschleifer und 60er Papier ans grobe schleifen. (differenzen von paar 1/10mm waren vorhanden) dann mit 80er und zu guter letzt mit der Hand 120 und dann 360

project_curved_066.jpg


project_curved_067.jpg


Das ist dann das Ergebniss davon.

project_curved_068.jpg


project_curved_069.jpg


Jetzt geht es wieder in den Keller und weiter mit Schleifen. LiveModding-Center
 
Gestern ging es mit dem Schneiden der Abstandshalter weiter.
Erstmal ging es dnan in mein Alu Lager und kramen was sich da so findet...und siehe da, Reste vom bau des "Lenovo Industrial" :)

project_curved_070.jpg


Dann ging es an die Problematik...wie bekommt man ohne viel Aufwand viele gleiche Stücke.
Dazu habe ich mir einen schönen Holzklotz gemacht...

project_curved_071.jpg


...und von einer Seite ein 6mm Loch 1cm tief rein gebohrt.

project_curved_072.jpg


Das 6mm Loch habe ich dann mit einem 5mm Bohrer ganz durch gebohrt...

project_curved_073.jpg


...und von der anderen Seite einen 5mm Bohrer rein gesteckt...

project_curved_074.jpg


Damit kann ich die Abschnitte jetzt immer raus drücken.

project_curved_075.jpg


Dann ging es auch schon los...Alu Rohr rein Stecken, etwas fest halten und Schneiden.

project_curved_076.jpg


Dann ist es bündig mit dem Holzklotz...

project_curved_077.jpg


...einmal Feste mit dem Bohrer anschieben, dann fällt dabei sowas raus :)

project_curved_078.jpg


project_curved_079.jpg


Danach ging es dann mit dem Ausfräsen der Ausschnitte weiter in dem dann das Case steht. Dazu mußte ich mir eine Vorrichtung bauen in dem ich das zu fräsende Teil befestigen kann, sowie die Schablone dafür.
Also habe ich eine der Schichten einfach auf die Schonplatte des Tisches geschraubt und daneben 2 Gewindestangen fest geschraubt. Die Schablone hat Löcher und wird da einfach drauf gelegt.

project_curved_080.jpg


project_curved_081.jpg


project_curved_082.jpg


Und dann kann man auch schon loslegen :)

project_curved_083.jpg


project_curved_084.jpg


project_curved_085.jpg


Hier noch ein Video von dem Fräsen

 
Eigentlich wollte ich schon beim letzten Update schreiben, dass die Idee mit dem Gummifuß als Muttern-Schnellschraub-Vorrichtung genial ist! Passt jetzt nicht mehr so ganz aber dennoch sollte es mal angemerkt werden (ich hatte mal ein ähnliches Problem bei einem selbstgebauten Regal und das Aufschrauben der Muttern war nervtötend) ;)

Und zum aktuellen Update... Ich bin ziemlich neidisch auf deine Fräse :d Sowas sollte ich mir bei Gelegenheit auch noch zulegen... Sehr schön auch wie "filigran" das Plexiglas in den Ecken des Gehäuses wird - Daumen hoch!
 
5Minuten für 1x Fräsen...?
Wie viele schichten willst du gleich machen? :)

Wirst definitiv ein wenig brauchen fürs fräsen ;)
 
Sind 16 Schichten plus die 2 Dicken für den Schwarzen bereich. Es werden aber nur 10 Stk so gefräst, die restlichen werden anders und noch kompliziertet gefräst. :fresse:
 
Heute habe ich mal das Case auf 29cm gestutzt.
Der 2. Anriss ist für das Kanten, da wenn man das einfach abschneidet das Teil recht wabbelig wäre.

project_curved_086.jpg


Also...schnipp schnapp...ab

project_curved_087.jpg


Nach dem Schneiden sah das dann so aus.

project_curved_088.jpg


Mit der Falzzange habe ich das dann umgefälzt.

project_curved_089.jpg


Fertig.

project_curved_090.jpg


project_curved_091.jpg


Das Vordere Teil wurde dann noch um ein Stück kürzer. Das wurde nur auf die Höhe des Netzteils gekürzt und auch wieder Umgefälzt.

project_curved_092.jpg


project_curved_093.jpg


project_curved_094.jpg


So sieht es dann mit einem Dummy-Netzteil fertig aus. Leider hat sich herausgestellt das mich die Kabel oben raus am Netzteil stören. Daher werd ich das Netzteil auch umbauen, so das die Kabel an der Seite des Netzteils raus kommen und ich oben eine gerade fläche bekomme.

project_curved_095.jpg


Hier hab ich mal eine der Schichten drauf gesteckt.

project_curved_096.jpg


Was über das Netzteil kommt wissen nur die Leute die auch beim Livemodding anwesend waren. Der rest muß sich überraschen lassen ;)
 
Du kommst ja gut vorran, bin echt gespannt wie das Projekt weiter geht :popcorn: wie bekommste die einzelnen Plexiglasplatten fest ??
 
nein nicht alle die beim livemodding dabei waren wissen das
zumindest einer nicht :d wobei der eine könnte es auch einfach shconwieder vergessen haben :fresse2:
 
Hey Leute es geht wieder weiter...bin in 5min in der Werkstatt. Muß nur noch das 3mm Alublech aus dem Auto holen :) LiveModding-Center

---------- Post added at 20:48 ---------- Previous post was at 16:52 ----------

Hey, es gibt heute nicht viel zu sehen, aber etwas ist es auch.
Haute hab ich mir erst mal eine Tafel 3mm ALMG 4,5 Alu geholt. Das Zeug wird auch immer Teuerer :(

project_curved_097.jpg


Dann den Boden und den Deckel aufgezeichnet...

project_curved_098.jpg


...und mit der Stichsäge ausgeschnitten.

project_curved_099.jpg


Hier mal nach dem Bohren der Löcher in den Boden mal Zusammengestellt. Gefräst sind sie noch nicht, da ich die Fräse jetzt nicht umbauen will. Das mache ich dann wenn ich alle Schichten fertig ausgefräst habe.

project_curved_100.jpg


Ausserdem kommen ganz unten und ganz oben keine Abstandshalter mehr rein, sondern Muffen. Die idee kam aus dem Chat beim Livemodding. Wer war es gleich wieder, hab ich so aufgepasst. Aber danke nochmal für die Idee.
So kann ich jetzt das ganze Gebilde vom Boden lösen und vom Case abnehmen um an die Hardware zu kommen.

Leider sind die Löche nicht zentrisch. Denke da werde ich mir nochmal neue machen und mir da eine Bohrschablone basteln das ich die Löcher genau mittig bekomme da mir das so ganz und Garnicht gefällt. Ausserdem haben sie Druckstellen vom halten mit der Zange bekommen. Aber zum Testen reichen die erst mal.

project_curved_101.jpg



So, das wars mal wieder. Hoffe euch gefällt es bis jetzt soweit...mir schon, aber ist schon ein kniffeliges Case. Dachte das wäre was ganz einfaches und hab ich gleich fertig :fresse:
 
Man kann so langsam erahnen, wie das Ganze fertig aussehen könnte. Vor meinem geistigen Auge sieht es jedenfalls sehr gut aus :fresse:

Viel Erfolg auch weiterhin.

Ich war's jedenfalls nicht mit dem Tip. Einen kannst Du bei deinen Danksagungen also schonmal ausschließen. ;) :d

Gruß
Gruba
 
Das sieht doch schon gut aus und im vergleich zu denn anderen hast schon am meisten gemacht. Hört sich aber von dir so an als werst nicht in deinem Zeitrahmen denn du dir gedacht hast.
Ich hab denn Tip auch nicht gegeben kannst mich auch ausschließen.
 
Du bist so kreativ und effizient Pala, das ist nicht von dieser Welt.
 
So, fertig mit Modding...Updata gibts dann morgen, ist für heute zu viel. Ausserdem muß ich erst den Film machen :)
 
Hardwareluxx setzt keine externen Werbe- und Tracking-Cookies ein. Auf unserer Webseite finden Sie nur noch Cookies nach berechtigtem Interesse (Art. 6 Abs. 1 Satz 1 lit. f DSGVO) oder eigene funktionelle Cookies. Durch die Nutzung unserer Webseite erklären Sie sich damit einverstanden, dass wir diese Cookies setzen. Mehr Informationen und Möglichkeiten zur Einstellung unserer Cookies finden Sie in unserer Datenschutzerklärung.


Zurück
Oben Unten refresh