[Projekt] [TJ11] Monolith

[DaObst]

Grüß euch und willkommen in meinem Tagebuch.


Kleine Vorstellrunde:

Mein Name ist Benjamin, ich wohne in Niederösterreich und bin schon eine Weile hier im Forum unterwegs. Zwar eher als stiller Mitleser, selten lasse ich aber auch ein blödes Kommentar da.
Dieses Tagebuch sollte dem ein wenig entgegenwirken und mehr blöde Kommentare produzieren.

Ich beschäftige mich seit meinem 12. Lebensjahr mit PC's und habe eine ungesunde Faszination für diese Dinger entwickelt, sagt meine Brieftasche zumindest. Mittlerweile bin ich 25 Jahre alt und habe schon einige Systeme für Familie, Freunde und Bekannte erstellt. Selber hatte ich allerdings nie die Gelegenheit mir mein Wunsch-System auf die Beine zu stellen.

Und das soll sich jetzt ändern.

Aber erst mal ein bisschen Background dazu:

Als ich 2011 zum ersten Mal das Silverstone TJ11 gesehen habe war es quasi Liebe auf den ersten Blick. Leider haben die Moneten gefehlt, so wurde ein FT02
für mein damaliges Sandy-System auserkoren. Das Fortress ist ein sehr feines Gehäuse, im Laufe der Zeit lernte ich vor allem das gedrehte Motherboard zu schätzen und wollte diesen Formfaktor nicht mehr missen.
Vor einiger Zeit habe ich aber ein gebrauchtes TJ11 für einen sehr fairen Preis entdeckt und natürlich sofort zugeschlagen. Kurz darauf habe ich begonnen sämtliches an Zubehör zu kaufen und Pläne zu schmieden.
Nach ca. 11 Monaten des Staub-Ansammelns und Wartens ist es soweit, es sind wieder Sommerferien und ich kann mich jetzt endlich in meiner Werkstatt verkriechen um mit dem Basteln anzufangen.

Ok, soviel dazu, aber was soll jetzt aus dem ganzen Alu werden?

Momentan habe ich nur Luftkühlung in meinem System und habe jetzt endlich die Möglichkeit auf Wasserkühlung umzusteigen. Allerdings muss ich meine Freizeit mit irgendeiner Beschäftigung füllen und
möchte so viel Kühlfläche wie möglich Systemintern haben, also werden 180mm breite Radiatoren verbaut. Das Gehäuse wird daher dementsprechend modifiziert um einen Dual-180mm und Tripple-180mm Radiator
aufnehmen zu können. Der Rest ist dann eigentlich recht unspannend, zwei AGB, eine Pumpe und Hardtubing. So groß das Gehäuse auch ist, momentan sieht alles sehr eng aus. Aber ich habe meinen Spaß daran und möchte
auch mal etwas mehr Hand anlegen, als nur Komponenten zu verschrauben. Dementsprechend werde ich einiges an Arbeit in dieses Gehäuse stecken, vor allem da es schon gebraucht ist und eine Schönheitskur vertragen kann.

Und wie geht es jetzt weiter?

Ich wollte erst dann ein Tagebuch erstellen wenn ich schon etwas Fortschritt vorweisen kann, vermutlich werden meine weiteren Beiträge nicht sonderlich regelmäßig kommen, ich versuche aber so gut es geht den Fortschritt festzuhalten.
Daher gibt es hier mal diesen Einstand, vielleicht findet ja jemand Gefallen an meinem Vorhaben.

Und nur zur Info, dieses Tagebuch läuft parallel auch im PCGHX, daher habe ich nun ein paar Posts zusammengefasst, der Rest kommt dann wieder tröpfchenweise.

Hier also der Stand der Dinge:


Update #1:

Die rudimentäre Halterung für den ersten Radiator, ein Aluwinkel.

So sieht das Case im Originalzustand aus, ein vertrautes Bild.

Raus mit der Midplate und Probesitzen!

Sieht gut aus, mal gucken wie sich das ausgeht.

Die Luft ist rein, Zeit für Messen und Bohren.

Die nach oben versetzten Schraublöcher auf dem Rückteil. Zuerst mal mit 1mm vorgebohrt.

Fügt sich gut zusammen. Man beachte die Laufschienen des Mainboard-Trays, die Midplate ist genau so hoch gesetzt, dass ich diese Schienen auf der Midplate befestigen kann.
Dadurch ist zwischen der Midplate und den Radiatoren noch etwas Luft, diesen Platz benötige ich auch um Kabel führen zu können.

Ein Sandwich, das Case ist nach dem ganzen Warten schon hungrig.

Man glaubt es kaum, aber ich habe tatsächlich einen Nachmittag mit dem Ablängen von M3-Schrauben und M4-Gewindestangen verbracht.

Mahlzeit! Sitzt und hat Platz.

Noch eine Ansicht von vorne.

So in etwa stelle ich mir dass mit den AGB vor.

Für das kommende Update wird die Midplate endgültig eingebaut, dafür muss ich noch Löcher machen und Schrauben versenken. Auch wird dann der Radiator-Block mit dem Case verheiratet, sprich festgeschraubt.
Ich hoffe, dass ich dieses in absehbarer Zeit mit einem Beitrag festhalten kann, momentan geht alles noch recht zügig voran.

In weiterer Folge möchte ich unter anderem: Das Aluminium sandstrahlen und neu Pulverbeschichten lassen. Sämtliche Kabel millimetergenau anfertigen und Sleeven. Die Front zumachen und die Seitenteile neu gestalten, immerhin passen die Ausschnitte nun ja nicht mehr.


Update #2:

Heute habe ich den ganzen Tag damit verbracht die Radiatoren am Gehäuseboden zu montieren, viel Arbeit und kaum Fortschritt. Aber seht selbst, ich denke das Ergebnis kann man herzeigen.

Ich war sehr erleichtert als ich dieses Foto machen konnte, nach ausgiebigem Messen und Zeichnen hat am Schluss auch alles gepasst.

Die Aluwinkel aus dem Startpost wurden heute durch das eigentlich angedachte Material ersetzt. 20x20x3mm Aluminium sollten stabil genug sein,
durch die Sandwichbauweise mit Gewindestangen muss der Radiator-Block nur am Boden festgehalten werden.

Ich kann die Winkel genau an den Ecken und Enden der Bodenplatte fixieren, das hat mir ein bisschen Arbeit erspart.
Die Radiatoren sind 45mm breit und haben noch ausreichend Luft zu den Seitenteilen hin, als wäre das Case dafür ausgelegt.

Um keinen Platz zwischen Radiatoren und der Midplate zu vergeuden wurden die Schrauben im Winkel versenkt und von unten mit Muttern festgezogen.
Wie ich die Radiatoren an der Midplate festmache muss ich mir noch überlegen. Mir gehen langsam die Aluprofile zur Neige, vor allem weil ich die meisten Teile doppelt
anfertige um zu einem zufriedenstellenden Ergebnis zu kommen. ^^

Das Ende eines langen Tages kommt in Sicht, sowie eine beklemmende Erkenntnis.
Wenn beide Radiatoren auf der Platte montiert sind, hat man einen Spalt von ~4cm zwischen den gegenüberliegenden Lüftern. Da komme ich mit meinen Schraubendrehern nicht mehr rein...
Ich kann im Moment also nur einen Radiator montieren, am Plan hat es wohl einfacher ausgesehen als gedacht.

Eine Idee wäre, den Radiatorblock erst zusammengebaut auf der Platte zu befestigen, da kommen mir die Senkkopfschrauben welche durch die Radiatoren verdeckt werden allerdings nicht sehr entgegen. ^^
Mal gucken was morgen bringt, vielleicht klebe ich die Schrauben einfach ein, dann kann ich die Muttern unter der Bodenplatte festziehen ohne dass die Senkköpfe durchdrehen...

So sieht das jetzt jedenfalls aus wenn sich ein Dual-180'er auf 'ner TJ11 Bodenplatte breitmacht.

Update #3:

Heute war ich wieder ziemlich gut beschäftigt und habe den halben Tag in der Werkstatt verbracht, leider gibt's wieder mal nur wenig Fortschritt zu sehen.
Ich möchte euch aber trotzdem auf dem aktuellen Stand halten und versuchen zu erklären was mir bei diesem Projekt so im Kopf rumschwirrt.

Hier die Fotos von heute:

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Ich habe damit begonnen, die richtigen Abstände bei den Gewindestangen einzustellen. Ein Messschieber ist dabei sehr hilfreich.

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So sieht es aus wenn der Abstand zwischen den Lüftern genau 4cm beträgt. Blöderweise sind durch die neuen Winkel, mit denen die Radiatoren befestigt wurden, die Gewindestangen zu kurz.
Es fehlen nur ein paar Millimeter an Länge, jedoch hat mir diese Lösung sowieso nicht sehr zugesagt. Also zurück an das Zeichenbrett, zumindest was dieses Detail anbelangt.

Anhang anzeigen 439709
Zumindest hält meine gestrige Idee was sie verspricht. Ich habe die Senkköpfe mit Sekundenkleber im Winkel fixiert. Nun kann ich die Muttern festziehen ohne das sie durchdrehen.

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Während ich reuevoll die Gewindestangen entfernt habe ist mir schon eine andere Idee gekommen. Da ich sowieso vorhabe die Radis an der Midplate zu befestigen werde ich mir weitere Winkel wie für den Boden anfertigen und
damit den Radi-Block am oberen Ende festmachen. Auf diesem Bild sind die Radiatoren übrigens schon fix mit der Bodenplatte verbunden.

Anhang anzeigen 439711
Vielleicht erweisen die sich ja später nochmal als Nützlich, dann war die ganze Arbeit nicht umsonst.

Anhang anzeigen 439701
Weiter gehts mit der Midplate. Diese hat an den Innenseiten "Muttern" hervorstehen welche im Weg des Radiators sind. Deswegen kommen die jetzt ab.

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Alle Auflageflächen großzügig abkleben, Malerkrepp ist dein Freund.

Anhang anzeigen 439699
Und am Tisch festmachen, so fest dass sich nichts mehr rührt, aber so sanft dass sich nichts verbiegt.

Anhang anzeigen 439704
Mein "Dremel". Hätte den kleinen nie herborgen dürfen... Aber man nimmt was man kriegen kann und dieser ist auch kein schlechtes Gerät, nur etwas unhandlich.

Anhang anzeigen 439692
Ein Paar zittrige Hände später kommt das Tape zum Einsatz. ^^
Naja, es sieht nicht so schlimm aus, außerdem sieht man die Innenseite von Außen nicht. Und es wird voraussichtlich alles gepulvert.

Vor allem dient das Tape dem Radiator, der möchte nicht verkratzt werden.

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Midplate rein und das Case ist immer noch gerade.

Anhang anzeigen 439708
Als nächstes habe ich geguckt ob die Radiatoren in der Zwischenzeit nicht beschlossen haben das Seitenteil des Gehäuses zu behindern.
Umso länger ich mit diesem Gehäuse arbeite, desto mehr komme ich darüber in's Schwärmen dass alles geschraubt ist. Keine Nieten sind des Bastlers Segen.

Also, ab mit den Klemmen.

Anhang anzeigen 439712
Man bekommt es immer noch drauf...

Anhang anzeigen 439703
...und die Spaltmaße sind nahezu perfekt. Auch wenn es so aussieht, die Klemmen streifen nicht am Radiator.

Anhang anzeigen 439713
Also mal die ganze Seitenwand montiert. Passt wie angegossen. Hier sieht man schön dass die Midplate um ein Stück höher gewandert ist, immerhin passen die Ausschnitte in der Seitenwand nun nicht mehr.
Darum werde ich mich aber erst gegen Schluss hin kümmern, im Moment gibt's wichtigere Baustellen.

--> Das die restlichen Bilder nicht angezeigt werden tut mir leid, ich krieg das zu dieser späten Stunde irgendwie nicht gebacken... Aber weiter geht's im nächsten Post.

 

[DaObst]

Kameraschwenk. Licht. Action! Die Midplate schiebt sich wieder in den Vordergund und sehnt sich nach Aufmerksamkeit des Betrachters.
Also habe ich den Abstand der Platte zu den Radiatoren und zum Gehäuseboden gemessen und die Platte einmal genau ausgerichtet.

Diese Beilagscheiben markieren einen guten Platz für die Befestigung der Radis mit Winkeln.

Das vordere Ende der Midplate, leider komme ich nicht umher da Löcher reinzumachen. Schade, aber eine elegantere Lösung gibt es nicht. Das Loch welches zu der schon vorhandenen Bohrung gehört, ist ein kleines bisschen zu weit versetzt...

Im Eifer des Gefechtes habe ich wieder mal nur den Endzustand abgelichtet. Die Schrauben sind natürlich alle Provisorium, da kommen später schöne, schwarze Inbus hinein.

Noch eine nähere Aufnahme dazu. Der Schraubenkopf liegt fast perfekt in der schon vorhandenen Bohrung.

Noch zur Erklärung: An der Vorderseite der Midplate ist eine "Lippe" welche in dem Ausschnitt unterbei eingehängt hat. Ich hätte zwar einen weiteren Ausschnitt machen können um mir das mit den Schrauben zu sparen. Jedoch hatte ich zu große Bedenken dass ich dabei ungenau werde. Also wurde einfach der Überstand abgefeilt.

Die Midplate möchte auf der Rückseite auch befestigt werden und hat sich dafür schöne Senkbohrungen gewünscht. Leider ist es nicht so einfach, schöne und passende Senkungen zu bohren, daher habe ich zuerst mein Probestück malträtiert.

Jetzt noch kurz tief Durchatmen. Jetzt kommen die Senkungen auf der Außenseite. Dieser Schritt ist wieder mal nicht rückgängig zu machen.
Und natürlich habe ich mit einer Standbohrmaschine gearbeitet, nur darauf vergessen ein Bild zu machen.

Tja, ich hätte wohl mehr atmen sollen... Zufrieden bin ich nicht, allerdings kann ich noch nachbessern. Im Moment muss dass alles nur mal von alleine zusammenhalten.

Die Löcher und Senkungen auf der Seite lasse ich mal galant aus. Das kommt später, wenn ich eine bessere Methode gefunden habe die Schrauben zu versenken.
Ansonsten, wenn diese nicht schön werden, streift das Seitenteil...
Zumindest passen alle Abstände. Um den Rest kümmere ich mich für heute nicht mehr.


Für die nächsten beiden Tage werde ich nicht Zuhause sein, daher werden da auch keine Bilder kommen.
Ich brauche aber eh mal eine kleine Pause, mit Heute arbeite ich schon ca. eine Woche ohne Rast und Ruh.


Also, das wars für heute, ich wünsche wieder mal viel Spaß beim Gucken.


Update #4:

Hey Leute,

ich dachte mir, dass ich die Gelegenheit nutze und mal einen Textpost mache um euch nicht nur mit Bildern zu fluten. Obwohl, eines hab ich noch.

Dieses habe ich noch heute in der Früh gemacht, bevor ich aufgebrochen bin.
Ich hab mal den Rahmen zusammengebaut und geschaut ob alles passt. Die Abstände der Midplate kommen da hin wo ich sie haben wollte.
Auch der Schlitten für den Mainboard-Tray passt noch genau rein, ich bin echt froh dass das so gut geklappt hat.

Wenn das Case später dann in der Fertigstellung ist muss ich mich ja noch darum kümmern die restliche Hardware reinzubekommen.
Aktuell ist in meinem Rechner ein 1700X mit einer 980Ti verbaut. Sollten sich die Graka-Preise irgendwann mal normalisieren, werde ich mich eventuell dazu hinreißen lassen eine 1080Ti anzuschaffen.

Im Moment habe ich schon:

- 1x Graka Kühlblock
- 2x 880ml Aqualis AGB
- 1x Aquastream Pumpe
- 1x Durchflussmesser
- 1x Wasserfilter

Ich brauche also noch:

- CPU Kühlblock - voraussichtlich wird es der HeatKiller IV
- Fittinge - Ich dachte an Barrow
- Lüftersteuerung - Ich denke an einer Aquaero komme ich nicht vorbei.

Zum Farbschema habe ich mir noch keine großartigen Gedanken gemacht, wie ich mich kenne wird alles schwarz mit ein paar roten Akzenten. Vor allem bei den Sleeves, ich habe schon ein rotes Farbmuster welches mir sehr gut gefällt, schwarzer Sleeve liegt zur Genüge herum. Auch habe ich schon sämtliches Werkzeug und Zubehör um mir neue Kabel anzufertigen.


Was mich nachts noch wachhält:

Unten bei den Radiatoren ist kein Platz mehr wenn ich das Netzteil einbaue. Die AGB haben ihren Platz auf der Midplate, die Pumpe ist aber noch obdachlos. Wo soll ich die platzieren? Ich bin mir nicht sicher ob es gut aussieht wenn dieser Klotz auf der Midplate sitzt und sichtbar ist.

Ich würde gerne die Löcher der Power-Schalter nutzen um dort die Ports, fürs Befüllen und Ablassen des Wassers reinzuschrauben. Gute Idee?

Und wo um alles in der Welt kommt der Wasserfilter hin? Ich denke daran ihn an der Vorderseite der Midplate bei den AGB einzulassen, bin dabei aber auch noch sehr unentschlossen.


Für Vorschläge und/oder Kritik wäre ich echt dankbar.

Ich grüble inzwischen weiter...

 

[RyZ3N]

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[DaObst]

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Dankeschön


Update #5:

Grüß euch!

Die letzten paar Tage sind wie im Flug vergangen. Ich hatte wieder mal die Gelegenheit bei einem Freund vorbeizuschauen (hier im Forum kennt man ihn eventuell als Woiferl94) und habe den PC im Schlepptau
gehabt um mit ihm gemeinsam ein bisschen weiterzubasteln. Er hat Zugang zu einer sehr gut ausgestatteten Werkstätte und ein gutes Händchen für saubere Arbeit. Leider war es draußen ziemlich heiß wodurch die Motivation
etwas zu tun ein bisschen gedrückt war, ein wenig Fortschritt konnten wir jedoch verzeichnen. Mittlerweile bin ich aber wieder bei mir Zuhause und werde nun wieder munter weitermachen.


Hier mal die Fotos:

Das war noch ein eine Aufnahme, bevor ich mich auf den Weg gemacht habe. Die Pumpe sucht ja noch ein Zuhause...

...und hier könnte es sein. Von den Abständen her geht es sich genau aus, da hab ich wohl etwas Glück gehabt, auch wenn die Montage etwas schwierig werden könnte.

Das Netzteil muss sich auch schlank machen. Ziemlich eng da drinnen, mir graut es jetzt schon davor sämtliche Kabel und Röhren da hineinzustopfen. :-D

Die letzten Tage haben wir uns gemeinsam daran gemacht die Front des Gehäuses zu verschließen. Wie man auf diesem Bild sehen kann ist diese nicht eben und nimmt zu den Seiten hin mit der Dicke ab.
Das Teil ist übrigens sehr solide gearbeitet, an den Flanken hat das Aluminium eine Stärke von 4 Millimeter.

Meine erste Idee war, mit einem Stück Alu-Blech die Öffnung dicht zu machen. Allerdings ist das Material etwas zu schmal abgeschnitten worden wodurch nach dem Biegen sichtbare Spalten geblieben wären.

Daher schlug die Materialwahl schnell auf Acrylglas um. Diese Platte ist etwas breiter zugeschnitten...

...um nach dem Biegen genau in die Öffnung zu passen.

Dachten wir zumindest. Beim erwärmen der Biegekante mit einer Heißluftpistole verzog sich die ganze Platte und glich nachdem Lösen der Klemmen einem Pringles-Chip. ^^

Daher wurde kurzerhand eine neue Platte zugeschnitten und gleich schwarz foliert. Diesmal ohne Biegung.

Wieder bei mir Zuhause angelangt machte ich mich daran die Platte in der Front zu versenken. Leider sitzt die Platte nun nicht völlig bündig in der Front, vermutlich ist das aber sowieso nur eine temporäre Lösung.

Die matte Seite muss draußen bleiben. ;-)

Also einklemmen und ausrichten. Dann kommt die Silikonfuge.

Das muss jetzt mal aushärten. Bin schon gespannt wie das morgen aussieht.

Die nächste Baustelle. Der Schlitten für den Mainboard-Tray muss auf der Midplate befestigt werden.

Dafür soll dieser Winkel gut sein. Da die Unterseite des Schlittens genau auf der Midplate aufliegt muss ich mit Senkkopf-Schrauben von unten durch.
Eine Idee ist es, den Winkel dann am Radiator zu befestigen. Auf der Seitenflanke der Midplate ist nämlich wieder mal kaum Platz für Schrauben. Da muss ich aber noch mal in Ruhe darüber nachdenken.

Für das Versenken der Schraubenköpfe habe ich mir das Aluteil festgespannt. Leider komme ich mit der Konstruktion nicht auf die Standbohrmaschine.

Das Ergebnis lässt dies auch sofort erahnen. Für sowas habe ich Anscheinend kein gutes Händchen. Wenn mir wer Ratschläge geben könnte bessere/schönere Senkungen hinzubekommen wäre ich sehr dankbar.

Zum Glück sieht man die Schraubenköpfe nicht wenn das Teil wieder im Gehäuse ist.

So viel dazu, der Winkel sitzt genau da wo er hin soll. Für heute lasse ich es wieder mal gut sein, morgen geht's wieder weiter...
Ich wünsche euch viel Spaß beim Gucken. ;-)

 

[DaObst]

Update #6:

So, heute hab ich mal die Front begutachtet. Das Silikon hält die Scheibe ziemlich fest im Rahmen, die Spalte halten sich auch in Grenzen.
Das Ganze wird aber mal beiseite gelegt, immerhin muss zuerst der Unterbau Form annehmen. Dem habe ich mich heute wieder etwas gewidmet.

Hier mal paar Bilder:

Mir gefällt es ganz gut, wenn man etwas genauer hinsieht kann man natürlich die etwas unsauberen Übergänge erkennen. Da fällt mir aber noch
etwas ein, außerdem sollte ja das Innere des Gehäuses die Blicke auf sich ziehen. ;-)

Auch in der Vorderansicht sieht alles annehmbar aus. Um den Lichtdurchgang an den Rändern zu verhindern wurde innen schwarzes Tape angebracht.

Aber genug davon, jetzt kommt mal der zweite Satz Winkel für die Radis dran. Das war noch der Rest von dem 3mm Profil, also habe ich mir einiges an Zeit gelassen
und doppelt gemessen.

Es war die Mühe wert, diese sind um einiges schöner geworden als das erste Paar.

Und sie passen ganz genau, die zweite Lochreihe zu versemmeln wäre jetzt ziemlich bitter.

Während ich die Radiatoren wieder im Gehäuse eingebaut habe überlegte ich wie diese nun an der Midplate fixiert werden. Einfach nur Beilagscheiben zu
verwenden um den Spalt zur Midplate aufzufüllen reicht mir nicht. Da muss eine bessere Lösung her.

Deswegen habe ich damit weitergemacht den Schlitten des Mainboard-Trays auf der Midplate zu befestigen.
Dafür musste ich nur mehr Löcher bohren und versenken.

Hier nur die beiden 1mm Löcher mit welchen ich vorbohre. Der Rest wurde wieder mal nicht dokumentiert... ^^

Um den Winkel abzusägen und die Löcher darin zu versenken wurde er auf diesen Klotz geschraubt, so arbeitet es sich gleich viel einfacher.

Die Senkungen werden schon von den Beilagscheiben verdeckt. Hier musste ich nur noch auf die richtige Länge absägen.

Das Ergebnis kann sich sehen lassen. Die Schrauben sind schön eben eingebettet und die Midplate hält das Teil bombenfest.

Die Art und Weise wie der Schlitten befestigt wurde ist zwar etwas umständlich, jedoch sieht man dadurch von vorne nichts. Ich bin ganz zufrieden
mit dieser Lösung.

Der Tag nähert sich seinem Ende und eine Idee für die Befestigung der Radiatoren macht sich noch breit. Ich habe noch von der Öffnung im vorderen Teil
eine Schablone gemacht. Morgen soll daraus eine Platte werden mit der ich die schon vorhandenen Bohrungen nutzen kann. Vielleicht fällt mir noch
etwas besseres ein, diese Idee gefällt mir aber schon mal gut. Auch überlege ich die "ovalen" Öffnungen mit Acrylglas zu verschließen, mal schauen ob ich im
Baumarkt was brauchbares finde.

Hier sieht man nur ein kurzes Stück des Aluminiums aus welchen ich die Platte schneiden werde. Der Rest ist ca. 1,5m lang, zu unhandlich für dieses Foto.
Vom Winkel zur Unterseite der Midplate sind es 6mm, die Platte ist 2mm stark, also wird zwangsläufig wieder ein Sandwich gebastelt.


Damit lass ich es für heute gut sein, morgen ist ja auch wieder ein Tag.

 

[Painkilleraxel]

Sieht alles sehr gut aus,hab da mal ne Frage,warum benutzt du diese Aluschienen für die Lüfter,passen nicht die normalen befestigungslöcher am Radiator???

 

[DaObst]

Sieht alles sehr gut aus,hab da mal ne Frage,warum benutzt du diese Aluschienen für die Lüfter,passen nicht die normalen befestigungslöcher am Radiator???

Danke dir.
Die Lüfter passen natürlich schon auf den Radiator, sind ja auch 180'er. Dadurch, dass die Radiatoren am Gehäuseboden fixiert werden müssen, ist zwischen den Radis und den Lüftern aber ein Spalt mit ~3mm Luft, das ist dem Winkel für die Montage geschuldet.
Um die Lüfter schön vertikal zu halten muss oben also der gleiche Abstand her, deshalb habe ich kurzerhand den selben Winkel noch einmal verwendet. Zuvor waren oben ja Beilagscheiben als Abstandhalter eingesetzt, die haben aber nicht so genau gepasst wie ich es gerne hätte.

In dem Gehäuse ist kaum noch Platz, diese Methode erlaubt es mir sehr kompakt zu bleiben und dennoch eine belastbare Verbindung zwischen Case und Radis zu erzeugen. Hätte ich die Winkel an der lüfterlosen Seite der Radiatoren montiert, so würde man diese später im freien Blickfeld haben, sprich sie wären nicht verdeckt und das wollte ich auch nicht. Ich habe beim Kaffee trinken eine Skizze angefertigt, hoffentlich macht diese besser ersichtlich was ich meine.

Mir fällt außerdem gerade ein, dass die Fotos im ersten Post immer noch nicht vollständig sind, mehr als 20 Bilder gehen da leider nicht auf einmal. Ich möchte aber nicht von externen Quellen einbinden, daher hier noch der Link zum Thread im PCGHX, wo alle Fotos des ersten Updates vollständig drinnen sind. Tut mir leid, dass ich das hier versemmelt habe...

 

[DaObst]

Update #7:


Heute ist leider nicht viel weitergegangen, ein bisschen was kann ich dennoch hier festhalten.
Vor allem habe ich mich mit der Befestigung der Midplate auf den Radiatoren beschäftigt und die Adapterplatte angefertigt.


Ab zu den Fotos:

Mit der Schablone die ich gestern noch gemacht habe ist dieser Ausschnitt entstanden. Ist zwar nicht mein Meisterstück und muss noch etwas angepasst sowie verschönert werden,
jedoch reicht es für das Erste um weitermachen zu können. War ziemlich viel Arbeit und ich bin bei dieser Hitze auch ganz schön in Schwitzen gekommen. ^^

Hier ist das gute Stück schon mit Bohrungen versehen und passt wie die Faust aufs Auge. Jetzt muss ich mir nur mehr überlegen wie ich den ganzen Spaß
überhaupt zusammenbaue. Wenn alles einmal zusammengeführt wird komme ich mit der Hand nicht mehr unter die Midplate, ganz schön kniffelig.

Zumindest wird dieses Teil mal so in Position sein.

Da ich selber noch nicht so genau weiß wie es weitergeht habe ich noch nichts versenkt und vorerst mal rein provisorisch festgeschraubt.
Eigentlich ist noch so gut wie alles provisorisch, das hier aber besonders. ;-)

So sieht das von der Rückseite aus, ihr merkt schon, heute war mehr Nachdenken als Arbeiten am Zug. So wie ich mich kenne wird die Platte vermutlich neu gemacht...

Um mit den Muttern unter die Aluprofile zu kommen wurden diese mit den Flanken zu den Lüftern hin montiert.
So habe ich mal etwas mehr Freiraum für das Verschrauben.

Als nächstes war dieser Alustreifen dran. Mit diesem dazwischen passt dann der Abstand zwischen der Midplate und den Aluprofilen.

Ein Problem tut sich auf, die Aluwinkel sitzen genau so, dass ich Ausnehmungen für die Muttern machen müsste.
Allerdings komme ich beim Einbauen sowieso nicht mehr an diese Stelle heran, wodurch sich das Verwenden von Muttern erschwert.

Eine Idee war, die Muttern in die Aluwinkel einzupressen. Ich habe ein Probestück mal dieser Prozedur unterzogen und festgestellt, dass das eigentlich ziemlich einfach geht.
Mit einem etwas kleineren Bohrloch lassen sich die Muttern recht einfach einpressen. Wenn das geschehen ist schaffe ich es nur noch mit viel Gewalt die Mutter wieder herauszuziehen.
Ich denke, dass ich das morgen so machen werde, wenn die Muttern auf der Unterseite der Aluprofile eingepresst sind sollte das gut halten.


So, genug für heute.

 

[DaObst]

Update #8:

Heute gibt's nur einen kleinen Statusbericht. Ich habe zwar viel Zeit in der Werkstatt verbracht, mir aber hauptsächlich den Kopf daran zerbrochen eine elegantere Lösung für mein Vorhaben mit der Midplate zu finden.
Währenddessen wurde eine neue Adapterplatte angefertigt, mit der ersten Version konnte ich mich nicht anfreunden.


Der heutige Tag in Bildern:

Hier die neue Platte in ihrer ganzen Pracht. Ich wollte was ordentliches unter der Haube haben, auch wenn man es später nicht mehr sieht.
Zumindest war das Ausfeilen von diesen Öffnungen eine gute Nebenbeschäftigung, ich hab echt lange dafür gebraucht...

Hier von oben abgelichtet. Die Löcher für die Schrauben habe ich auf Anhieb hinbekommen, da bin ich ziemlich stolz drauf.

Auf dem oberen Foto sieht man noch die Kanten des Ausschnittes überstehen. Dies habe ich natürlich ausgebessert.

So kann sich das schon eher sehen lassen. Genau an diesem Punkt ist mir eine Idee gekommen die sich etwas verspätet hat. Ich möchte die Öffnungen ja
mit Acrylglas verschließen. Wenn ich auf der Adapterplatte etwas kleinere Ausschnitte gemacht hätte, könnte ich diese Scheiben einfach einlegen und mit Silikon von unten
fixieren. Das geht jetzt nicht mehr so einfach, ist aber auch kein Problem. Im Nachhinein ist man wohl immer etwas gescheiter... ^^

Und hier noch das Paket im eingebauten Zustand. Jetzt geht's mal an's Zeichenbrett um neue Ideen zu sammeln.

 

[Drizztly]

Gefällt mir bisher echt gut was du aus deinem TJ11 machst! Viel Spaß beim weiteren Basteln! ABO

 

[croni-x]

Das mit der Pumpe würde ich mir nochmal überlegen.. glaube die kriegst du da nicht gescheit entkoppelt :/

 

[DaObst]

Gefällt mir bisher echt gut was du aus deinem TJ11 machst! Viel Spaß beim weiteren Basteln! ABO

Dankeschön, freut mich dass mein Projekt etwas Anklang findet.
Ich habe mir dein Tagebuch auch mal zu Gemüte geführt und muss sagen, dass mir dein Werk auch sehr gut gefällt, das TJ07 ist immerhin auch ein feines Case.

Das mit der Pumpe würde ich mir nochmal überlegen.. glaube die kriegst du da nicht gescheit entkoppelt :/

Du triffst da genau meinen wunden Punkt. ^^ Ich habe ehrlich gesagt noch keinen Plan was mit der Pumpe angestellt wird. Auf der einen Seite sollte diese unter dem Niveau der AGB sein, auf der anderen sieht es sicher
nicht so toll aus wenn die AGB nach oben wandern und die Pumpe auf der Midplate sitzt. Eine Verkleidung auf der Midplate würde mir auch nicht gefallten.
Ich habe mir einen Montagerahmen für die Aquastream mitbestellt, welcher entkoppelt montiert werden kann. Wenn das nichts bringt würde ich eher auf eine D5 umsteigen als die Pumpe sichtbar zu verbauen. Mal schauen, über weitere Ideen wäre ich deshalb sehr dankbar.

 

[DaObst]

Update #9:

Grüß euch!

Im Moment habe ich mich ein bisschen festgefahren und komme nicht so recht weiter.
Die Art und Weise mit welcher ich die Midplate festmachen möchte ganz schön umständlich, mit viel Geduld kann daraus aber noch etwas werden.
Vermutlich werde ich mir noch was anderes Einfallen lassen, für's Erste muss das aber mal so hinhauen...


Ab die Post:

Die Idee mit dem einpressen der Muttern in die Adapterplatte wurde umgesetzt. Eigentlich war das nicht viel Arbeit und hat mich vor keine großen Probleme gestellt.
Jedoch hätte ein Fehler zur Folge gehabt die ganze Alu-Platte neu anfertigen zu müssen. Darauf hatte ich ehrlich gesagt keine Lust, immerhin war es sehr viel Arbeit diese auszufeilen.
Um die Muttern daran zu hindern aus dem Bohrloch zu flüchten habe ich eine Beilagscheibe aufgebohrt, sodass die Mutter exakt reinpasst. Damit war es einfacher die Mutter einzuschlagen.

Ich habe die Mutter mit dem Durchschläger nur soweit eingehämmert, dass sie von alleine hält. Das Einpressen ansich wurde dann mit dem Schraubstock erledigt.
Dafür habe ich wieder die Beilagscheibe hinter der Mutter eingeklemmt und ein Stück Flacheisen auf die Mutter gelegt. Dann noch den Schraubstock zugedreht und fertig.

Hier alle sechs Muttern leicht eingeschlagen...

...und eingepresst. Ich bin mit dem Ergebnis sehr zufrieden, vor allem weil diese Methode um einiges besser funktioniert hat als gedacht.

Hier eine Nahaufnahme der Unterseite. Man erkennt an den Rändern das "herausgequollene" Aluminium.
Die Muttern sitzen sehr fest in der Platte und lassen sich vermutlich nur mit viel Aufwand wieder entfernen.
Zumindest war es beim Probestück so der Fall.

Und hier die ganze Platte im Bild. Die Lochabstände haben genau gepasst und waren jeweils exakt mittig.
Mit der nun fertig angeschraubten Adapterplatte war als nächstes der Abstandhalter an der Reihe.

Ich habe mir dieses Stück pass-genau zugeschnitten und die Kanten an den Winkeln angezeichnet. Dann wurden vorerst die ungefähren Positionen für die Bohrungen
angezeichnet und die Winkel ausgebaut.

Ohne es zu Ahnen hat sich hier der erste Fehler eingeschlichen, welcher mir sehr viel Zeit geraubt hat und einiges an Mehraufwand verursachte.
Die Löcher auf den Winkeln sind zwar richtig angesetzt worden, jedoch passen die Abstände der Löcher auf der Platte nicht und sind von der Breite zu nahe beinander.

Auch habe ich nicht bedacht, dass die zweite und dritte Schraube mit dem Lüfter kollidieren wird. Im Eifer des Gefechtes war ich da wohl etwas zu Enthusiastisch und
hätte nochmals Nachdenken sollen bevor ich weitergemacht habe. Alles in allem ist das Ergebnis fast zufriedenstellend, auch wenn es sich nicht einbauen lässt. ^^

Um die Platte montieren zu können musste ich die Radiatoren aus dem Gehäuse nehmen. Hier ist mir aufgefallen, dass für die Muttern der zweiten und dritten Schraube kein Platz ist,
genau unter diesen befindet sich nämlich die ebene Seite der Lüfter. Allerdings sind vier Schrauben sowieso auch ausreichend, immerhin müssen die Radiatoren nur leicht fixiert werden
um sich nicht mehr bewegen zu können.

Erst hier habe ich bemerkt, dass die Löcher auf der Platte nicht passen. Als ich die Radiatoren mit der angeschraubten Platte in das Gehäuse sezten wollte,
passte der Abstand zwischen den Radiatoren nicht mehr. Erst als ich die Schrauben auf der einen Seite der Abstandhalter-Platte gelöst habe, konnte ich
die Radiatoren wieder einsetzen. Schade, damit war viel Arbeit umsonst.

Also habe ich die erste Version wieder vollständig entfernt und die Radiatoren erneut fix im Gehäuse montiert. Es war zwar schon recht spät, aber
ich konnte es mir nicht nehmen lassen zumindest den neuen Abstandhalter auszuschneiden. Morgen wird das ganze Prozedere wiederholt und dann hoffentlich
mit den richtigen Abständen bei den Bohrungen.

 

[DaObst]

Update #10:

Hey Leute!

Endlich ist es soweit, mit heute ist der erste Abschnitt des Gehäuses fertiggestellt worden und somit der Grundstein für die weiteren Arbeiten gelegt.
Ich habe nun die Midplate fertig eingebaut wodurch der schwierige Teil der Modifikationen jetzt aller Voraussicht nach hinter mir liegt. Die Midplate wird
durch die Befestigungsplatten nun sehr solide am Platz gehalten und stabilisiert wieder den Rest des Gehäuses. Eventuell fallen noch ein paar Kleinigkeiten an,
im Großen und Ganzen kann ich mich aber mal dem weiteren Vorgehen widmen. Und da kommt wohl noch einiges auf mich zu, also keine Angst um Bildermangel.

Was steht nun noch an?

Die Pumpe wird vermutlich das nächste sein, worüber ich mir Gedanken machen muss. Der bereits abgelichtete Platz würde sich hervorragend anbieten um das Teil
versteckt einbauen zu können. Allerdings muss ich zuerst einmal herausfinden wie ich das gute Stück befestigen kann, hoffentlich findet sich eine einfache Methode
mit der ich das Ding auch entkoppelt montieren kann. Ich habe zwar vor auf Hardtubing zu setzen, wodurch sich die Vibrationen der Pumpe auch weiter übertragen
werden, dennoch will ich nicht einfach nur festschrauben. Man darf gespannt sein wie das enden wird, viel Platz ist da ja nicht mehr.

Wenn das mit dem Wassersprudler erledigt ist sollten die AGB an ihre fixe Stelle kommen. Woiferl94 hat in seinem aktuellen System ebenfalls die großen Aqualis verbaut
und mir mitgeteilt, dass man noch weitere Halteklemmen benötigt um die AGB gut einbauen zu können. Diese werde ich in nächster Zeit mal bestellen oder selber anfertigen,
mal gucken, immerhin hat das noch keinen Stress...

So zwischendurch, wenn es mir draußen zu heiß ist, werde ich mich darum kümmern sämtliche Kabel neu zu Crimpen und zu Sleeven. Für das Sleeven möchte ich mir dieses
"Sleeve Stretching Tool" basteln, eigentlich nur Interesse halber, es sieht aber schon praktisch aus. Hut ab übrigens vor dem Wing X99, einfach traumhaft schön das Case.

Und gegen Ende hin natürlich noch die Verrohrung. Ich spiele mit dem Gedanken Kupferrohre zu verwenden welche dann vernickelt werden sollen. Momentan habe ich noch keinen
Rohrbieger bei der Hand, werde mir aber mal einen besorgen und ausprobieren wo da die Grenzen liegen. Mit Kupfer könnte ich ein paar Ideen umsetzen welche die Kunststoff-Röhren nicht
zulassen würden, da ich die aus Kupfer auch verlöten kann. Aber bevor sowas aktuell wird muss ich mich erst informieren wie und wo das mit dem Vernickeln ginge.

Am Schluss noch der Feinschliff, vor allem soll das Gehäuse neu Pulverbeschichtet werden. Bis dahin ist aber noch jede Menge Zeit.


Aber genug der großen Worte, hier der aktuelle Stand in Bildern:

Der gestern noch zugeschnittene Abstandhalter wurde erstmal mit Löchern versehen und auf den Winkeln montiert. Nun passen die Abstände der
Löcher und der Radiatoren. Diese dürfen nämlich mit den Außenkanten maximal 20 cm Abstand voneinander haben, ansonsten passt die Midplate nicht mehr darüber.

Um Fehlern keinen Platz zu lassen habe ich zwei Streifen doppelseitigem Klebebands auf den Abstandhalter gegeben und dann die Midplate mit der
Adapterplatte eingebaut um die genaue Position zu bekommen. Dann noch etwas festdrücken und fertig.

Nur ein Witz.
Auf diese Weise konnte ich die genaue Position des Abstandhalters anzeichnen um die Bohrungen bei beiden Platten genau an der selben Stelle zu haben.

Noch einmal kurz überprüfen ob die Platte nicht über die Radiatoren übersteht, könnte ja sein das etwas verrutscht ist...

...es hat aber alles gepasst. Hier die fertig verschraubten Platten.

Die Midplate passt auch noch drauf und lässt sich nun von oben anschrauben. Bei den Schrauben muss ich nur noch die Löcher versenken und
M3-Senkkopfschrauben besorgen. Dann war es dass soweit...

Moment, nicht so schnell! Durch die Adapterplatte haben die Muttern, in welche die Schrauben vom MB-Tray Schlitten kommen, keinen Platz mehr.
Also alles wieder runter und die Feile erneut hervorholen.

Das muss weg, mittlerweile ja ein Kinderspiel.

Und fertig...

...also wieder ab ins Nestchen.

So sieht es jetzt aus. Den Anblick kennt ihr ja schon, nur ist nun auch alles fest angeschraubt. Mir gefällts und ich bin froh dass alles so halbwegs ansehnlich
hinbekommen zu haben. ^^


Also dann, viel Spaß mit den Bildern und bis zum nächsten Update.

 

[DaObst]

Update #11:

Grüß euch!

Heute musste die Pumpe dran glauben und wurde genauer unter die Lupe genommen.
Nach langem Überlegen bin ich endlich auf eine gute Lösung für die Montage gekommen, aber seht selbst.

Ich musste recht viel Überzeugungsarbeit leisten, damit sich die rote Plastikabdeckung dazu bewegen ließ von dem Pumpenkörper runter
zu kommen. Die Klammern halten ganz schön fest, daran will ich mich jetzt aber nicht weiter stören. Mit der entblößten Kontrolleinheit wurde der
Blick auf die Unterseite der Pumpe frei, diese ist innen sehr schön vergossen und die Kabel für den Motor, sowie den Temperatursensor kommen mit
der Platine über Klemm-, bzw. Steckverbindungen in Kontakt. Herrlich, damit konnte der Lötkolben wider Erwarten kalt bleiben, der kommt erst später
zum Einsatz, wenn ich die Kabelenden verzinne.

Meine erste Idee war, dieses Alustück mit dem Auslass-Adapter an der Pumpe festzuklemmen. Prinzipiell würde das auch funktionieren da der Dichtungsring,
trotz der zwei Millimeter mehr an Abstand, noch in die vorgesehene Öffnung gepresst wird. Dieses, sowie das folgende Foto sind ganz am Schluss entstanden,
ich habe während dem Basteln wieder mal darauf vergessen Bilder zu machen. daher sieht man schon etwas, dass bei der zweiten Idee dann von Nutzen war.

So hätte das mit dem eingeklemmten Alustück ausgesehen. So eine einfache Lösung hat mir aber nicht gereicht, außerdem wollte ich nicht riskieren,
dass durch den größeren Abstand des G1/4"-Adapters zur Pumpe, ein Leck entsteht. Also habe ich mir was anderes ausgedacht...

Und das ist dabei herausgekommen. Zuerst mal alles im zerlegten Zustand.

Diese beiden Löcher waren quasi der Retter aus meiner Not.

Durch diese kommen die M3-Gewindestifte...

...welche die neu angefertigte Bodenplatte halten. In diese kann ich dann nach Lust und Laune Löcher bohren, ohne die Pumpe selber zu beschädigen.

Zum Schluss wurden noch diese Winkel zugeschnitten. Die beiden stehenden werden an den vorderen, gegenüberliegenden Lüftern angeschraubt.
Der kurze Winkel hält dann die Bodenplatte der Pumpe an Ort und Stelle. Entkoppelt wird das Ganze indem ich zwischen die Aluteile dicke Gummiringe
zwänge. Und da die Pumpe dann am Schluss nicht mehr sichtbar ist, wird sie mit normalen Schläuchen in den Kreislauf eingebunden, damit sollten sich die
auftretenden Vibrationen nicht zu stark ausbreiten.


Damit ist das Thema "Pumpe" mal fast erledigt, ich muss mir nur mehr etwas für die Kontrolleinheit einfallen lassen.
Morgen komme ich dann endlich mal zu einem Baumarkt, da werde ich mich wieder mit benötigtem Material eindecken um ordentlich weitermachen zu können.
Auch muss ich langsam mal damit beginnen die weiteren Komponenten für die Wasserkühlung zu bestellen. Vor allem benötige ich noch die Fittinge und den
CPU-Block.

Was haltet ihr von den Barrow's? Ich brauche nämlich jede Menge Fittinge und Gehäuse-Durchführungen, das schlägt sonst eine hübsche Delle in's Budget.

 

[croni-x]

Bin echt mal gespannt, wie gut du die Pumpe entkoppelt kriegst gib da mal Rückmeldung bitte..

 

[DaObst]

Bin echt mal gespannt, wie gut du die Pumpe entkoppelt kriegst gib da mal Rückmeldung bitte..

Ich hoffe doch, dass die dann einigermaßen ruhig bleibt. Bis jetzt habe ich erst einmal eine Aquastream verbaut, die wurde einfach mit einer Schaumstoff-Unterlage an dem Gehäuseboden festgeschraubt und war danach flüsterleise.

Das Feedback wirst du bekommen, allerdings musst du dich bis dahin noch ein wenig in Geduld üben. Die Pumpe mag es nämlich nicht im trockenen Zustand zu laufen.

 

[Slowfood]

Was haltet ihr von den Barrow's? Ich brauche nämlich jede Menge Fittinge und Gehäuse-Durchführungen, das schlägt sonst eine hübsche Delle in's Budget.

Barrows sind uneingeschränkt zu empfehlen! Super Qualität zum vernünftigen Preis. Am günstigstens wirds bei Bestellung in Fernost, dauert aber ~4 Wochen bis die dann da sind.

 

[DaObst]

Barrows sind uneingeschränkt zu empfehlen! Super Qualität zum vernünftigen Preis. Am günstigstens wirds bei Bestellung in Fernost, dauert aber ~4 Wochen bis die dann da sind.

Prächtig, dann sollte ich mich demnächst mal dran machen was zu bestellen.



Update #11.1:


Einen schönen "Abend" allerseits.

Diesmal ganz kurz und knackig. Ich habe mich vormittags zum Baumarkt bequemt und vor allem Acrylglas mitgehen lassen.
Einen neuen Senker gibt's jetzt auch, mal schauen was der taugt. Jedenfalls war ich heute mit ein paar anderen Sachen beschäftigt und konnte
erst am Abend noch ein bisschen was machen.


Hier die Bilder:

An die Winkel, welche an den Lüftern fixiert werden, kamen diese Schrauben dran. Die arretierten Muttern haben auch einen Grund...

...und zwar passen dann diese Gummiringe genau drauf. Damit kommt die eine Seite der Lüfter schonmal nicht in Kontakt mit dem Metall.
Über die Schrauben sind dann noch ein paar Lagen Schrumpfschlauch gekommen um an dieser Stelle der M3-Schraube auf die 5mm Durchmesser
der Montagelöcher im Lüfterrahmen zu kommen. (Hier im Foto leider nicht zu sehen.)

Von der Rückseite kommt dann wieder ein Gummiring dran, welcher mit einer Beilagscheibe gehalten wird.
Die Muttern habe ich mit etwas Fingerspitzengefühl angezogen, damit sollte das Ganze mal recht frei gelagert sein.

Am Schluss wurden noch die Ausnehmungen für den Auslass-Adapter der Pume gemacht und der Winkel an der Bodenplatte der Pumpe angeschraubt.
Zwischen die Pumpe und die schon eingebauten Winkel kommen ebenfalls noch vier Stück solcher Gummiringe, vermutlich ist das dann eh schon Overkill.
Da ich dadurch aber keinen Mehraufwand habe mach ich das mal einfach, kann ja nicht schaden.

Also dann, bis demnächst.

 

[DaObst]

Update 11.2:


Immer dann, wenn man glaubt etwas geschafft zu haben, offenbart sich dass man einen Schmarrn produziert hat.
Als ich heute die Pumpe fertig eingebaut hatte, setzte ich mal die Front des Gehäuses ein und bemerkte, dass die Pumpe zu weit vorstand...
Durch die Gummiringe habe ich etwa fünf Millimeter mehr an Abstand gehabt, dass wurde natürlich nicht bedacht als ich nachgeschaut habe ob die Pumpe da vorne überhaupt Platz hat.
Deswegen musste ich ein paar Sachen abändern, nun sitzt das Teil aber so drinnen wie es ursprünglich beabsichtigt war, morgen müssen nur noch ein paar kleine Probleme behoben werden.

Beweisfotos:

Um den Überstand und damit die Kollision mit der Front aus dem Weg zu räumen wurden die Winkel gedreht.
Die Aufnahme für die Pumpe musste etwas in Form gefeilt werden und konnte dann mit den Schrauben "fixiert" werden.
Damit habe ich den verlorenen Platz wieder zurückerobert.

So sitzt die Pumpe nun frei-schwingend im System, der Abstand zur Midplate sollte nun auch passen.
Die Winkel müssen an den Vorderkanten nur noch etwas in der Breite abnehmen damit die Pumpe nicht an denen ankommen kann.
Im Moment ist da nur ein ganz kleiner Spalt, das ist mir etwas zu knapp bemessen. Der Abstand zwischen den beiden stehenden Winkeln wird
auch noch etwas vergrößert, im Moment können sich die beiden nämlich noch berühren.

Hier sieht man gut den Abstand zwischen der Gehäusefront und der Pumpe. Mit etwa zwei Millimetern ist da jetzt genügend Luft dazwischen.
Die Midplate wird an der Stelle des Einlasses mit einem Loch versehen, das muss aber warten bis die Gehäusedurchführungen bei mir ankommen.


Also bin ich damit wohl im Endspurt was die Pumpe anbelangt, als nächstes werde ich vermutlich die Verkleidungen für das Innere des Gehäuses machen.
Das ist zwar ziemlich unspannend, muss aber auch mal erledigt werden, sonst kann ich die AGB nicht ordentlich montieren.
Ich habe mir doppelt so viel Acrylglas besorgt wie eigentlich benötigt wird damit ich ein paar Experimente mit dem Fräser machen kann.
Vielleicht kommen dabei ja ein paar spektakuläre Fehlschläge heraus, wenn ich mich an den Langloch-Einsätzen für die Midplate versuche.

 

[Drizztly]

So habe ich noch keine Aquastream montiert gesehen, sieht interessant aus auf jeden Fall muss man deinen Ideenreichtum loben, du hast immer wieder gute Ideen, die du dann auch echt gut umsetzt weiter so

 

[DaObst]

So habe ich noch keine Aquastream montiert gesehen, sieht interessant aus auf jeden Fall muss man deinen Ideenreichtum loben, du hast immer wieder gute Ideen, die du dann auch echt gut umsetzt weiter so

Vielen Dank für das Lob.
Es freut mich wirklich sehr, dass meine Arbeit hier auf Anklang stößt, immerhin steckt hinter alldem mittlerweile schon sehr viel
Aufwand und Materialverschleiß.
Weiter geht's auf jeden Fall.

 

[DaObst]

Update #12:


Nachdem ich bei der Halterung für die Pumpe nochmal nachgebessert hatte konnte ich mich heute mal dem Zuschnitt der Acrylglas-Blenden widmen.
Eigentlich wollte ich dafür eine Handkreissäge verwenden, konnte jedoch kein geeignetes Blatt finden, deswegen musste kurzerhand die Stichsäge herhalten.
Recht viel gibt's diesmal wieder nicht zu sehen, ich habe die meiste Zeit heute damit verbracht die Scheiben in die Öffnungen einzupassen.

Los geht's:

Hier die erste, fertig abgelängte Platte. Wenn man eine Führung verwendet bekommt man auch mit der Stichsäge recht schöne Schnittkanten hin.
Ich habe einfach ein feines Sägeblatt für Metall verwendet, den Pendelhub abgestellt, die Geschwindigkeit auf die niedrigste Stufe gestellt und
die Schnittkante mit einem Schneideöl angepinselt. Wenn man den Schnitt zügig durchführt erweicht das Acryl nicht und das Sägeblatt klemmt sich
nicht ein.

Die Scheibe in der Front, sowie die unter dem MB-Tray haben fast auf Anhieb gepasst. Ich musste nach dem Zuschnitt mit groben Schleifpapier
über die Kanten gehen und dann noch fein abstimmen. Jetzt sitzen die beiden zumindest mal von alleine in der Öffnung.

Die große Scheibe neben dem MB-Tray war etwas aufwändiger in der Anfertigung. Um die da rein zubekommen musste ich eine Schablone machen
und dann die Scheibe in die richtige Form bringen. Die notwendigen Ausschnitte waren gleich mal erledigt, jedoch musste eine Kante abgerundet
werden. Es hat ziemlich lange gedauert bis ich mit der Rundung pass-genau im Rahmen war.

Hier sieht man was ich meine.

Es hat sich aber ausgezahlt, nun hält auch diese Scheibe von alleine in der Öffnung fest und sitzt wie die beiden anderen fast ohne Spalte
drinnen. Die AGB sollen an dieser Stelle der Midplate sitzen und mit Halteklemmen an der Acrylglas-Platte angeschraubt werden, deshalb sollte die Scheibe
gut fixiert sein, glücklicherweise kommen mir da die Löcher im Rahmen zugute. Durch diese war vorher die Halterung für die 5,25"-Laufwerke angeschraubt.

Hier noch die abgerundete Ecke in der Nahaufnahme. Wenn man ganz genau hinschaut erkennt man, dass sich die Scheibe an der oberen Stelle
etwas vom Rahmen abhebt. Ich hoffe, dass das nicht zu stark sichtbar wird wenn die Scheibe schwarz gefärbt ist. Für den Notfall habe ich aber
noch genügend Acrylglas auf der Seite liegen um eine neue ausschneiden zu können.


Morgen werde ich mich mal um die Ausschnitte in der Midplate kümmern und gucken ob sich das Acryl mit einem Gewindeschneider verträgt.
Die Platten haben eine Stärke von vier Millimetern, da wäre in der Theorie genügend Futter für ein Innengewinde vorhanden.

 

[DaObst]

Update #13:


Heute habe ich nur die Einlege-Stücke für die Midplate fertig bekommen. Naja, zumindest fast fertig.
Hat wieder mal ziemlich lange gedauert die beiden Stücke einzupassen, dafür sitzen sie jetzt recht genau in der Öffnung.

Das erste Stück während es noch abgeschliffen wurde. War ziemlich mühsam mich da ranzutasten.

Und fertig, die Oberfläche habe ich für's Erste bis zur 400'er Körnung abgeschliffen.
Die Kanten sollen noch eine Fase erhalten welche dann mit der Midplate bündig ist.

So siehts mit beiden aus, bei diesem Foto ist auf der Unterseite eine weiße Folie aufgeklebt worden.
Mir gefällt's ganz gut, vermutlich wird das aber trotzdem rot werden.
Und ich mag gar nicht dran denken, dass da noch die Löcher für die Durchführungen rein müssen, fast schade darum. ^^


So, das war's für heute.

 

[RyZ3N]

Sehr schöne idee gefällt mir

 

[DaObst]

Sehr schöne idee gefällt mir

Freut mich Hoffentlich schaut es dann noch was gleich wenn die Fase drauf ist.

 

[whuzabi]

die schraubenlöcher tust aber noch absenken oder?

 

[DaObst]

die schraubenlöcher tust aber noch absenken oder?

Natürlich, so siehts ja ziemlich mies aus.
Das wird erledigt wenn ich den Anschlag bei der Standbohrmaschine repariert habe. Ist ein altes Gerät bei dem die Führung dafür nicht mehr so gut hält. Sollte ich die Senkungen auf der Midplate nämlich nicht schön gleichmäßig hinbekommen bin ich gezwungen mir ein neues Gehäuse zu kaufen, deswegen schiebe ich das gerade auf die lange Bank. ^^

 

[DaObst]

Update #14:

Grüß euch!

In der letzten Zeit habe ich mir vor allem Gedanken darüber gemacht wie der Kreislauf aussehen soll.
Das hat sich ein bisschen in den Vordergrund gedrängt, ich überlege unter anderem die Radiatoren zu drehen
so dass die Anschlüsse hinten sind. Aber mal schauen, vielleicht komme ich morgen mal zu einer zufriedenstellenden Lösung.

Sonst geht alles Stückchenweise voran ohne dass sich was spannendes tut. Wobei ich jetzt eine "gute" Stelle für den Wasserfilter
gefunden habe, das will ich euch nicht vorenthalten.


Hier paar Bilder:

Nur am Acrylglas selber kann ich die Radiatoren nicht befestigen, deswegen muss ich mir da noch was überlegen. Einfach auf den Boden zu stellen
ist irgendwie eine Notlösung, da muss mir noch etwas einfallen. Eventuell sieht eine Halterung aus Acrylglas nicht so mies aus wie ich es mir vorstelle...

Dieses Kupferrohr hat zwar nur 15mm Durchmesser, auf 16mm ist der Unterschied aber nicht mehr so groß. Fügt sich meiner Meinung nach gut ein,
wenn es dünner wäre würde es da drinnen vermutlich etwas verloren aussehen. Schade das es dafür keine passenden Fittinge gibt, ich habe von dem
nämlich noch jede Menge rumliegen...

Aber mal zu was interessanterem.
Heute habe ich diese Platte angefertigt. Damit kann ich den Wasserfilter endlich montieren.
Irgendwie bietet sich dieser Platz gut dafür an, ansonsten bliebe er "fast" ungenutzt.

Wird ziemlich kuschelig da drinnen. Für die Hebel der integrierten Kugelhähne ist kein Platz mehr, die Absperrungen kommen dann extern davor.
Selbst wenn ich die Platte aus dünnerem Aluminium gemacht hätte würde sich das nicht ausgehen, so konnte ich noch einen Rest vom Acrylglas verwerten.

Und hier noch im angeschraubten Zustand. Neben den Wasserfilter kommt später dann noch der Auslass für das System hin.



Das wars, bis zum nächsten Mal.

 

[DaObst]

Update #15:


Hey Leute!

In den letzten Tagen war ich hauptsächlich damit beschäftigt den Kreislauf für die Kühlung zu planen. Hat sich als ganz schön trickreich herausgestellt, so mancher Einfall wurde wieder verworfen
wodurch schlussendlich ein paar Tage nur für die Planung drauf gegangen sind. Im Keller des Gehäuses ist so wenig Platz, dass ich gezwungen bin dort Schläuche zu verwenden um alles miteinander
verbinden zu können. Die Hardtubes kommen also nur im sichtbaren Bereich zum Einsatz, sollte aber nicht so tragisch sein. Nun wurden auch alle noch ausstehenden Teile bestellt, darunter in erster Linie
die Barrow-Fittinge und der CPU-Block. Beim Rest könnt ihr euch überraschen lassen, ist aber nichts allzu spannendes.

Ganz untätig war ich aber nicht, die restliche Zeit habe ich mir damit vertrieben eine Blende für den großen Radiator anzufertigen. Weiters sind die Acrylglas-Scheiben für den Innenraum mit schwarzer Folie
überzogen worden und das Sleeving-Tool wurde gebastelt.


Ab zu den Bildern:

Da es für 180'er Radiatoren kaum Blenden gibt, vor allem für die Tripple-Dinger, habe ich mir eingebildet einfach selber eine solche zu machen.
Hier ist der finale Entwurf zu sehen, sowie die fertig angezeichnete Aluplatte. Laut Woiferl94 sieht das Muster dem Caselabs-Design ähnlich, das war von
mir allerdings nicht beabsichtigt...

Das Bohren der Löcher hat schon einiges an Zeit in Anspruch genommen, danach konnte der Spaß aber erst richtig losgehen. Gewappnet mit einer
Feile und jeder Menge Kaffee machte ich mich daran die Ausnehmungen in Angriff zu nehmen.

Nach etwa einem Tag an Arbeit habe ich die weiße Fahne gehisst. Mit Blasen auf den Händen wollte ich nicht mehr weitermachen, daher wurde
diese Konstruktion erschaffen. Eine gekürzte Feile ist nun in einer Stichsäge eingespannt und auf einem Klappbock festgeschraubt.

Ziemlich experimentell, aber damit geht dieser Schmarrn gleich viel leichter und schneller von der Hand.

Hier fehlen nurmehr die Rundungen an den Enden der Ausschnitte. Dann noch den oberen Teil abschneiden und fertig.

Die Aufnahme für den Wasserfilter und die Deckplatte des Durchfluss-Messers wurden schwarz foliert....

...die Acrylglas-Verkleidungen für den Innenraum ebenso.

Der Farbton der Folie kommt zwar nicht zu dem Schwarz des Gehäuses hin. Momentan ist das aber egal, gibt andere Baustellen... ^^
Die Schrauben auf der Midplate sind jetzt übrigens endlich versenkt worden, mit den schwarzen Schrauben sollte das dann auch nicht so mies aussehen.

Und zu guter Letzt noch das angekündigte Sleeving-Tool. Das ist am heutigen Nachmittag entstanden und hat mich zum Glück vor keine Herausforderungen gestellt.
Ich bin schon gespannt wie es sich damit arbeitet.


Vermutlich werde ich die Blende für den Radiator morgen fertig bekommen, dann sollte ich mich wirklich mal darum kümmern die AGB zu
installieren. Das schiebe ich die ganze Zeit schon auf die lange Bank weil mir keine gute Idee für die Befestigung kommt. Zumindest habe ich dafür
noch etwas Zeit bevor die Pakete kommen.


Soviel dazu, bis zum nächsten Mal.