André's & finn's Kühler (2)

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Technik und Elektronik verrückte sind mir die liebsten ;)
Schöne Bastelei hast du da, da werde ich richtig neidisch.
Eine CNC Fräse will ich mir auch mal bauen aber nur im Kleinformat aus einem Kreuztisch für den großen Proxxon bohr/fräs Ständer.
Ich hoffe das der Robust genug dazu ist aber das werde ich dann sehnen.
 
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Eine CNC Fräse will ich mir auch mal bauen aber nur im Kleinformat aus einem Kreuztisch für den großen Proxxon bohr/fräs Ständer.
Das ist nix/taugt nix. So'n Schwalbenschwanz ist da ungeeignet. Spar dir den Aufwand. Für wenig mehr Geld gibt's auch nen simples Portal.
Cu fräsen kannste aber mit all diesen Fräsen erstmal vergessen.
 
So'n Schwalbenschwanz ist da ungeeignet
Was gibt es denn da für Alternativen zu? Oder wie ist eine Portalfräse gelagert?
Der Bohrständer ist für ne große Bohrmaschine ausgelegt und man kann ihn auch schwenken. Hoch und runter ist über nachstellbare Schwalbenschwänze gelagert.
Dann dachte ich an einen Industriekreuztisch.
 
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Wunderbares Projekt und tolle Bilder! Kann mich gar nicht satt sehen an dem Teil!
Freu mich schon auf die nächsten Updates... :)
Mein Reden :)
Weiter so!

find ich super das ihr das hier so enthusiastisch mitverfolgt :)

Was gibt es denn da für Alternativen zu? Oder wie ist eine Portalfräse gelagert?
Der Bohrständer ist für ne große Bohrmaschine ausgelegt und man kann ihn auch schwenken. Hoch und runter ist über nachstellbare Schwalbenschwänze gelagert.
Dann dachte ich an einen Industriekreuztisch.
am bessten meldest du dich hier an, und liest dich ein wenig ein. da sind auch sehr viele die bauen möchten, aber noch nicht viel überblick haben, was sie überhaupt brauchen. also demensprechend viele neue threads mit bauberichten und gesuchen. In dem forum sind wir auch schon seit ewigkeiten unterwegs :)

Mittlerwiele machen die Maschinen und vor allem die drei PCs ne ganz schöne Abwärme in der Werkstatt.
Im Winter wars okay, aber im Sommer wurd das einfach zuviel.
Dewegen haben wir ne Zeit lang bei eBay nach Lüftungssystemen Ausschau gehalten.. und wir haben auch etwas passendes gefunden.
Haben ein paar Röhren mit Verteilereinsätzen, und 2 große Rohrventilatoren ersteigert.

Hier auf dem Bild haben wir auf der Fensterseite das erste Rohr durch eine Seitenwand geschoben.
Passt genau zwischen der Lampe vorbei, und verdeckt den hässlichen oberen Balken.
werkstattausbau%20(0).JPG


werkstattausbau%20(1).JPG


für das zweite Rohr schon mal das Lochband befestigt.
werkstattausbau%20(2).JPG


Rechts hinten an der Wand einhängen,
werkstattausbau%20(3).JPG


und dann das Lochband rumlegen.
werkstattausbau%20(4).JPG


Hält.
werkstattausbau%20(5).JPG


dann das linke Rohr ranschieben und beide Rohre verbinden.
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die Rohre können noch gedreht werden, nach links und rechts hin sind se aber fest.
werkstattausbau%20(7).JPG


Einmal unsere Werkstattlänge aus Rohrsicht ^^
werkstattausbau%20(9).JPG


Dann die Frischluftzuführung.
Das Fenster vermessen was raus kommt.
werkstattausbau%20(8).JPG


Eine Ersatzplatte zurechtsägen
werkstattausbau%20(10).JPG


mit einem kleinen Abstandsstück
werkstattausbau%20(11).JPG


und Winkel
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das überlange Rohr wurde mit klebenband rundum markiert, und abgeflext.
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der Rohrlüfter draufgeschoben..
werkstattausbau%20(14).JPG


ganz schöner Brummer.
werkstattausbau%20(15).JPG


und die Ersatzscheiben eingesetzt. Kabelkanal verlegt, und angeschlossen. Fertig :)
werkstattausbau%20(16).JPG


die Abluft holt sich die Luft in Zukunft direkt aus den Maschinen...
ich weis jetzt schon das das evtl. einen Schnupfen wegen Durchzug geben könnte.
 
Hab von einem User aus dem PCMasters Forum sein EVGA P55 SLI Board ausgeliehen bekommen:
EVGA%20P55%20SLI%20(0).JPG


Freitag Nachhause gekommen und das Board direkt vermessen:
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Dort wo früher bei den Boards mal die NB saß, ist jetzt nur noch Kunstsoff uns ne Led mit EVGA Logo.
Der zu kühlenden Teile sind die Spannungswandler Bausteine links neben dem CPU Sockel.
EVGA%20P55%20SLI%20(3).JPG


In der Werkstatt dann die Passprobe mit einem Plexigasdummy:
EVGA%20P55%20SLI%20(4).JPG


Der Vorteil am Plexi ist, dass man auch die Lage des Kühlers zu den Chips kontrollieren kann:
EVGA%20P55%20SLI%20(5).JPG


Dann das ganze aus Kupfer,.. einen für den User und einen für Aquatuning :)
EVGA%20P55%20SLI%20(6).JPG


ein Montagevideo gibts auch: YouTube - Montage eines Anfi-tec PWM033 Wasserkühlers auf einem EVGA P55 SLI
seid nicht zu hart mit der Kritik ,.. es ist mein erstes ^^

EVGA%20P55%20SLI%20(8).JPG


Noch genügend Luft zu den Würfelförmigen Rio-Bausteinen
EVGA%20P55%20SLI%20(9).JPG


Die Rückseite mit unseren Montageschrauben und Pufferringen
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jetzt gibts Fotos mit Grünstich -.- ich sollt mal lernen mi PS umzugehen.
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noch zwei Impressionen zum Schluss:
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hier die Zweite:
EVGA%20P55%20SLI%20(13).JPG


Leider muss man wegen dem knappen Bauraum gleich in die Höhe :(
Das Board ist mit montiertem Kühler schon wieder auf dem Rückweg :)
Für die SB nimmt man, von den Lochabständen her, am bessten ein UCDnano.
Ein UCDsb passt aber etwas versetzt auch, wenn man eine dicke luftgekühlte Graka in PCI-e slot 1 nutzt.
 
Sehr schön!!! Das schmale Unterteil sieht ja auch niedlich aus :d

Och, PS haste schnell drauf, ist nicht sonderlich kompliziert wenn man die Bilder nur ein wenig verbessern möchte ;)

Gruß
 
mal ne Frage: Wasserkühler für die Spannungswandler des EVGA 680i Boards habt ihr ja schon gemacht, habt ihr auch welche, die auf die NB und SB des 680i's passen?
 
mal ne Frage: Wasserkühler für die Spannungswandler des EVGA 680i Boards habt ihr ja schon gemacht, habt ihr auch welche, die auf die NB und SB des 680i's passen?

UCDclassic auf die NB und UCDsb auf die sb
die 2 Kühler gibts auch bei Aquatuning
die Spawas gibts jedoch nur bei uns im shop
die spawas sind mittlerweile in der dritten version :d und haben nun einen einteiligen deckel
 
Zuletzt bearbeitet:
Nachdem ich nun seit einem Monat nix neues gepostet habe, weil ich mich mit
Klausuen rumgequält habe, gibt es nun wieder etwas neues von unserem Kühlergebastel :)

Wir haben uns ein Asus crosshair IV extreme besorgt... übertakten per iPhone...das ist also die Mainboardzukunft :d
Na dann wollten wir mal zusehen das es auch ordentlich gekühlt wird!
Eigentlich hatte ich einen Fullcoverkühler geplant.. mal sehen was nun dabei rauskommt.
Als erstes muss sowieso das Board vermessen werden... wenn es etwas komplexer wird, ist eine Ansicht in 3D garnicht verkehrt.
Leider dauerte das erstellen der 3D Ansicht einige Stunden.. hoffentlich werden sie sich lohnen.
Als erstes wurden von den Kühlern die M3 Haltelöcher erstellt. (man kann die kupferfarbenen Ringe auf dem Mobo sehen)
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(18).JPG


Diese Kupferringe wurden Tangential zu einem Gesammtkonstrukt verbunden.
Und für eine Fullcoversion wurde ein Kanal, unter dem ersten PCI-E slot, durch und zur NB und PWM Baugruppe, gelegt.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(1).JPG


Da ist schon das erste Problem... ~ 8mm Platz habe ich zwischen dem PCI-E slot und den 4 Kondensatoren.
Wenn ich da einen Kanal unterbringe, dann kann man auch gleich G1/8 ider M5 Anschlüsse verwerden :d. (auf den Durchfluss bezogen)
Um eine Wasserführende Brücke zu bauen, wie EK das gerne macht, fehlen mir die maschinellen Möglichkeiten -.-
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(19).JPG


also 4 einzelne Kühler? oder 2 Lightcoverkühler? Ich deke das zweite ist wohl die bessere Lösung.
Hier mal die Kupferplatten grob eingezeichnet, und die Anschlüsse platziert:
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(2).JPG


Man könnte evtl einen komplett wasserdruchströmten Kühler bauen..
Nachteil ist die Lage des obere Anschlusses.. der 5mm über das Board ragt, und wieder ein super dünner Kanal
über den Spawas, was den G1/4" Anschluss wieder unnötig macht.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(3).JPG


also kommen wir wieder zur Lightcovervarriante, welche sich schon beim MSI790FX, MSI890FX,
890GXM-G65, ASUS Crosshair IV Formula, Asus M4A 890FX und beim EVGA P55 FTW 200 bewährt hat.
Günstig in der Herstellung, da man auf Seriendeckel zurückgreifen kann,..und bei der Kühlleistung
stehen die Lightcovermodelle sogar auch noch bei übertakteten Boards gut da.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(7).JPG


hier mal ein Detail aus der Konstruktion... Radien kann man bequem nacher durch anklicken der Ecken erzeugen :)
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(4).JPG


Der SB Lightcover macht sich bei einem 3er SLI zwischen der zweiten und der dritten Karte schlank.
Der Wasserstrom ist genau über dem SB Chip. (hier kann man das dank der durchsichtigen Modelle ganz gut erahnen)
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(5).JPG


Das gleiche beim NB PWM Kühler. Die Spawas werden locker durch die Kupferbrücken gekühlt.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(6).JPG


Mal eine seitliche Ansicht, wo man nochmal die Anschlusslage des SB Kühlers erkennen kann.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(8).JPG


eine Isometrische Ansicht
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(9).JPG


Das hier fand ich noch ganz interessant:
Der Kühler ist bis zum SB CHip geschnitten dargestellt. So kann man den Kanal und die Oring nut erkennen
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(10).JPG


Trotz der ganzen 3D Spielerrei kommt man um ein echte Passprobe nicht drumherum.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(11).JPG


Die Kühler werden aus Plexi ausgefräst...
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(12).JPG


Und die Passprobe wird vollzogen... und siehe da.. es hat sich gelohnt...
ein Befestigungsloch des Kühlers hat nicht ganz gepasst, was dann direkt korrigiert wurde.
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(13).JPG


Immernoch besser als in Plexi... die fertigen Kupferversionen:
Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(14).JPG


Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(15).JPG


Asus%20crosshair%20IV%20extreme%20wasserkuehler%20(17).JPG


Mit dem Kühlerset sind Finn und ich die ersten. die etwas für dieses Asus crosshair IV extreme anbieten..
mal sehen wie schnell die großen Hersteller nachziehen :)

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neben dem neuen ASUS Crosshair IV extreme lightcoverset gibt es
heute noch einen Test über unseren UPC slim:

Unser Universeller Spannungswandlerkühler (UPC slim) wurde von den Effizienzgurus
gegen MVR-100-Kühler von Koolance getestet und hat einen Effizienz-award abgeräumt! :)

neben ein Paar hübschen Bildern und genauen Beschreibungen von den Kühlern
gibt es noch einen Durchflusstest beider Kühler
Universeller%20Spannungswandlerkuehler%20(1).JPG


hier der Link zum Test:
Einleitung, Lieferumfang & Technische Daten - Anfi-tec UPC slim Spannungswandler-Kühler

Universeller%20Spannungswandlerkuehler%20(2).JPG
 
schicke teile :bigok:

mit dem kompletten spawa-nb block sieht natürlich besser aus aber wenn der durchfluss dann nich mehr passt is auch doof :(

erfindet mal ne maschine die auch soone coole brücken machen kann :d

gruß locke
 
Wiso eigentlich nicht den halben Kanal ins CU und den anderen halben in den Deckel?
Wäre das so viel aufwändiger?
 
schicke teile :bigok:
mit dem kompletten spawa-nb block sieht natürlich besser aus aber wenn der durchfluss dann nich mehr passt is auch doof :(
erfindet mal ne maschine die auch soone coole brücken machen kann :d
gruß locke
ne cnc kann das,.. aber unsere kleinen noch nicht,..und die große ist noch nicht fertig -.-

Wiso eigentlich nicht den halben Kanal ins CU und den anderen halben in den Deckel?
Wäre das so viel aufwändiger?
dann würde es noch immernicht zu nem ordentlichen durchfluss reichen
ein kanal im cu ist nicht so wild... sehr aufwändig wäre aber der neue deckel
 
locke94 meinte nur den NB-Spawa-Kühler aus Bild 5. Der müsste doch zu fertigen sein?
 
locke94 meinte nur den NB-Spawa-Kühler aus Bild 5. Der müsste doch zu fertigen sein?

jop,.. die platzierungsidee für den anschluss von locke94 ist echt gut
der engpass neben der gravur, wo der kühler einen 90° knick macht (an dem Kondensator vorbei) würde aber blieben..
da hab ich platz für einen *mal nachmessen* für einen genau 2mm breiten kanal
(das Stück ist 8mm breit
links und rechts -0.5mm cu rand zur außenseite und Oring,
links und rechts -2mm orin-nut,
links und rechts -0.5mm rand vom oring zum kanal..
bleiben noch 2mm kanal)
wenn man dann 3mm tief ins kupfer fräst, 7mm tief in den deckel, bliebt ein querschnitt von 20mm²..
ein normaler g1/4" anschluss hat 50mm² ...eine g1/4" tülle hat 64mm²
 
Zuletzt bearbeitet:
Sorry - der Kondensator war mir entfallen. So sollte es allerdings auch ganz schick aussehen:

unbenannt66y3.png


Fullcover übernehmen und am oberen Ende mit der Light-Version abschließen.
 
Wäre ein passiv Spawakühler für die GTX460 größer als der standard http://h-2.abload.de/img/gigabyte46020ggy49t0.jpg möglich?

Oder evtl. so etwas:

attachment.php


Als aufnahme für 2 Heatpipes... welche dann einmal um 90° gebogen über die
Grafikkarte hinausragen. Im Grunde sowas wie die Thermaltight Spawa Kühler für Grafikkarten.

Als Kühlfläche dann ein paar 0,5mm starke Alu Bleche an die Heatpipes gelötet.
 
Wäre ein passiv Spawakühler für die GTX460 größer als der standard http://h-2.abload.de/img/gigabyte46020ggy49t0.jpg möglich?
wo willst du das Ding denn unterbringen? Da ist doch garnicht mehr Platz dafür.

---------- Beitrag hinzugefügt um 07:58 ---------- Vorheriger Beitrag war um 07:54 ----------

Oder evtl. so etwas:

Guck' mal. Deine "Kanäle" für die Heatpipes sind rund. Das kann man mit nem normalen Fräser garnicht fräsen, zumindest von oben. Höchstens als 3D-Ojekt mit nem Kugelfräser. Von der Seite dürfte die Tiefe zu groß sein, bei normalen Fräsern entsprechend hier verwendeter Fräsen. Ansonsten kannst du dir auch selber zwei Blöcke nehmen, in nen Schraubstock spannen und nen Loch rein bohren.
 
Na dort wo bislang der silberne Passivkühlkörper saß.

Der Block besteht aus 2 Teilen. Und ohne eine wirklich gute Standohrmaschine wird
man es vermutlich kaum so genau hinbekommen.
 
Wir haben das mal per icq weiter ausdiskutiert.. das gehört hier ja nicht rein.


weiter gehts mit der CNC:

So sah es dann nach ein paar Monaten Gebrauch aus:
(die Kabel bitte nicht beachten, die hingen da nur so provisorisch :d)
DSC08072.JPG


gearbeitet wurde mit der kleinen 0.75kw Elte.. das ist einfach nix,..
aber mit Pomspänen hat se gut die Maschine eingesaut (nur trocken gefräst)
DSC08073.JPG


Die Stahlplatten müssen alle wieder runter.. weil die zur Nachbearbeitung müssen.
Hier ist schon der T-Nutentisch, die kleine Spindel und die Kabel runter:
DSC08077.JPG


also auch Teile wie das Loslager lösen (hier schon nicht mehr vorhanden):
DSC08085.JPG


(zum Größenvergleich ein 180 großer André, in gebeugter Haltung) ..der Guss ist garnicht mal so klein ;)
sitz obendrauf und Demontiere die Platte, welche das Festlager der Z-Ku-Spindel hält.
DSC08079.JPG


dadurch sind die Frontplatte ab
DSC08080.JPG


und dann kommen wir zum Teil, den ich schon beim zusammenbauen befürchtet hatte
Man bekommt die Kugelumlaufmutter nicht nach oben raus, weil die an den oberen beiden Wagen nicht vorbeikommen würde
DSC08086.JPG
 
hehe, sehr schön, gefällt mir gut.

Und immer schön die UVV einhalten :d
 
beim vorletzten bild, ist das da ne sandstrahlbox im hintergrund ?
no, das ist eine dämmbox für eine andere maschine :)

weiter gehts mit dem zerlegen:

also die Z-Ku-Mutter erstmal lösen,..
DSC08089.JPG


und drehen....
DSC08090.JPG


die große Frontplatte noch oben hinausziehen geht auch nicht, weil dann das Festlager kollidiert, und später dann die Z-Ku-Mutter
DSC08093.JPG


nach unten hin gings dann doch iwie, nachdem wir 2 Wagen gelöst hatten
alles umständlich!.. und Ausrichten ist da auch nicht wirklich machbar..
also bei der Konstruktion auf die Montier und Demontierbarkeit achten! :d
DSC08094.JPG


endlich auseinander
DSC08095.JPG


im Hintergrund unsere Dämmkiste mit Isel cnc und Abflussrohrabsaugung
DSC08096.JPG


der Tisch war um einiges harmloser :d ...
DSC08097.JPG


dann alles fein saubermachen... die Stahlteile des Portals gingen zum
Abspecken und Vorbereiten für eine neue Spindel
und danach zum Flachschleifen...
 
Wie angekündigt wird die XZ-Platte zum Abspecken gebracht.
hier kann man die Aussparungen sehen. Zwei Stück davon sind sogar komplette Durchbrüche.
CNC%20komplett%202.PNG


Für die Bearbeitung habe ich meinen Kumpel, den Valle, besucht.
Bei der Stahlplatte wurde wegen den Durchbrüchen etwas Alu untergelegt.
Die Platte wurde ausgerichtet und festgespannt.
Als klein Hilfe und zur Vorsorge von Kollisionen habe ich die
Taschen schon mal mit nem Edding eingezeichnet.
DSC08103.JPG


Die benötigten Maße von dem 3D Teil eben ausgemessen.
DSC08104.JPG


Und rein damit in die Maho.
DSC08107.JPG


Alle Taschen wurden vorgebohrt.
DSC08108.JPG


Und dann ausgeschruppt...
(Hartmetall Schruppfräser mit Druckluftkühlung)
DSC08111.JPG


hier mal das Video zur Bearbeitung: YouTube - Gewichtsabspeckung bei unseren CNC Teilen

DSC08112.JPG


Kurze Pause bei der letzen Taschen wegen Überlast :d
DSC08114.JPG


Fertig!
DSC08115.JPG


Gewicht vorher: 17,8Kg
Gewicht nachher: 13,5Kg
----------------------------
Gewicht gespart: 4,3Kg

im nächsten post zeige ich euch die Bearbeitung von der ZPlatte
CNC%20komplett%203.PNG


achja,..als wenn 27mm stahl nicht reichen würde, hat die ZPlatte außerdem
seitlich noch 2 Platten zur Versteifung bekommen, welche auch mit der
waagerechten Platte verschraubt werden können:
CNC%20komplett%201.PNG
 
Zwischen dem ganzen cnc gebastel muss ich jetzt auch nochmal ein paar kühler zeigen :)

habe letzes woe ein Asus Rampage III extreme gesendet bekommen.
der UCD sb hatte nicht ganz auf die SB gepasst.. da waren sogar die längsten laschen zu kurz gewesen
hatte den Kühler dann kostenlos gegen einen neuen angepassten ausgetauscht... der sah dann so aus:
asus_rampage_III_extreme7.JPG

mit 4 befestigungsärmchen.

weiterhin war die schweirige aufgabe zu lösen, dass bei dem SB Kühler 2x 13/10er verschraubungen
noch zwischen zwei 480GTX mit einem Aquacomputer grafikkartenkühler durchpassen.
insgesammt werden auf dem board laut dem user drei Stück 480GTX verbaut o0.
asus_rampage_III_extreme1.JPG


knappe angelegenheit, aber das geht problemlos...
asus_rampage_III_extreme3.JPG


zwei gerade verschraubungen hätten auf dem Seriendeckel keinen platz gefunden... der winkel ist ein kompromiss
asus_rampage_III_extreme4.JPG


auch von der bauhöhe her geht es unter den grafikkarten immer knapp zu.
genau 1mm luft zwischen Karten PCB und Kühlerdeckel. passt :)
asus_rampage_III_extreme2.JPG


hier nochmal ohne anschlüsse und karten:
asus_rampage_III_extreme9.JPG

ein standard-deckel wurde verbaut.. so bleibt der Kühler in der herstellung schön günstig

beim spannungswandlerkühler das gleiche... der gute standarddeckel :)
asus_rampage_III_extreme6.JPG


was hier noch besonders ist, dass man die originalbackplate weiterverwenden kann..
der kupferboden wurde an den haltelöchern so angepasst,
dass man die gefederten originalschrauben von oben in die luftkühler backplate einschrauben kann...
weiterhin werden auch noch die sechs unteren spawas unter der grauen RIO (R68) Reihe mitgekühlt.
asus_rampage_III_extreme10.JPG


beim nächsten post gibts wieder cnc gebastel ^^
 
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