Cyrrel
Enthusiast
2 oder 4 sind meine. Klasse Projekt 
[Eigenbau] "D.A.S." by Paladin
- Ersteller PatrickB
- Erstellt am
Chiller3333
Enthusiast
Ich würde 4 nehmen.
2 weiß aber auch durchaus zu gefallen
2 weiß aber auch durchaus zu gefallen
Bin auch für Variante 1
Bullseye13
Enthusiast
Variante 3 gefällt mir am besten.
Aber: Geiles Projekt so oder so!
Aber: Geiles Projekt so oder so!
Dabbelju
Experte
Variante 1 ...ganz klar
W
Whisky7up
Guest
1 oder 2
PatrickB
Livemodder
So, hier habe ich mal das ergebnis der Abstimmung.
Ein Update kommt dann die Tage, bin gerade noch mit was anderem beschäftigt.
We-Mod-It
Ein Update kommt dann die Tage, bin gerade noch mit was anderem beschäftigt.
We-Mod-It
- III
- -
- IIII
- I
- -
- IIII
- III
- II
- III
- -
- -
- -
- II
- -
- I
- I
- -
- IIIII
- -
- -
G
Gelöschtes Mitglied 101206
Guest
also Variante 3? =)
bin gespannt.
bin gespannt.
Unrockstar
Enthusiast
Hey mein lieber Patrick
Wie immer grandios deine Mods, aber ich hätte mal 2 Ideen zu deinen alten Voltmetern/Amperemetern
Da du ja sicherlich auch was messen möchtest, würde ich das Amperemeter (welches einen sehr kleinen Widerstand hat) in die 12 Volt Leitung des ATX Steckers einschleifen, das Voltmeter (hoher Widerstand) Paralell dazu.
Hier wurde ja gesagt dass man für Strommessungen einen hohen Widerstand braucht, was falsch ist. Du kannst also Quasi durch Tausch der Skalen auch aus dem mA Amperemeter ein Amperemeter machen, gleiches gilt für das Voltmeter. Da es ja nur der Show dienen soll, wäre das ja kein Thema wenn die Werte nicht passen.
Anbei mal was aus dem ELKOnet:
Elektrische Messgeräte
Messen elektrischer Größen
Messbereichserweiterung
https://de.wikipedia.org/wiki/Hitzdrahtmesswerk
Hoffe das kann dir weiterhelfen.. Am besten mal beide Skalen durchmessen und mal gucken wie du die Widerstände geändert bekommst, bis es quasi deinem Geschmack entspricht
Achja und du brauchst natürlich auch sowas: https://www.conrad.de/de/weigel-50mv50a-mess-shunt-nebenwiderstand-50-a-50-mv-104558.html
Da musst du mal gucken welcher Shunt der richtige ist
Wenn Du 200mA Meßbereich wolltest müßte also z.B. der Shunt 1/1000stel des Instrumenten-Widerstandes haben. Bei 5A wären es 1/25000stel, also 300/25000 = 12mOhm.
Die Größe des Paralellwiderstandes erfährst du aus dem Kirchhoffschen Gesetz
Wie immer grandios deine Mods, aber ich hätte mal 2 Ideen zu deinen alten Voltmetern/Amperemetern
Da du ja sicherlich auch was messen möchtest, würde ich das Amperemeter (welches einen sehr kleinen Widerstand hat) in die 12 Volt Leitung des ATX Steckers einschleifen, das Voltmeter (hoher Widerstand) Paralell dazu.
Hier wurde ja gesagt dass man für Strommessungen einen hohen Widerstand braucht, was falsch ist. Du kannst also Quasi durch Tausch der Skalen auch aus dem mA Amperemeter ein Amperemeter machen, gleiches gilt für das Voltmeter. Da es ja nur der Show dienen soll, wäre das ja kein Thema wenn die Werte nicht passen.
Anbei mal was aus dem ELKOnet:
Elektrische Messgeräte
Messen elektrischer Größen
Messbereichserweiterung
https://de.wikipedia.org/wiki/Hitzdrahtmesswerk
Hoffe das kann dir weiterhelfen.. Am besten mal beide Skalen durchmessen und mal gucken wie du die Widerstände geändert bekommst, bis es quasi deinem Geschmack entspricht
Achja und du brauchst natürlich auch sowas: https://www.conrad.de/de/weigel-50mv50a-mess-shunt-nebenwiderstand-50-a-50-mv-104558.html
Da musst du mal gucken welcher Shunt der richtige ist
Wenn Du 200mA Meßbereich wolltest müßte also z.B. der Shunt 1/1000stel des Instrumenten-Widerstandes haben. Bei 5A wären es 1/25000stel, also 300/25000 = 12mOhm.
Die Größe des Paralellwiderstandes erfährst du aus dem Kirchhoffschen Gesetz
Zuletzt bearbeitet:
PatrickB
Livemodder
Da steige ich jetzt nicht durch. Habs aber an jemanden weitergeleitet der das kapiert.
@labello: Variante 6 ist es jetzt geworden.
@labello: Variante 6 ist es jetzt geworden.
Variante 6 ist es jetzt geworden.
Uhh, das wird also eine Überraschung.
Ich bin gespannt und hoffe insgeheim immer noch, dass es nichts so gerades, wie bei Variante 3 wird.
PatrickB
Livemodder
So, hier im Worklog war ja jetzt auch ne weile Pause, aber das heißt nicht das nichts gegangen ist.
Im gegenteil, es war so viel zu tun das ich für den Worklog keine Zeit hatte
Zuerst ging es erst mal weiter mit der Pumpenhalterung.
Ich habe die Pumpe mit Gummis enkoppelt, da das Gehäuse ein wunderbarer Klangkörper ist.
Innen habe ich zwischen Mutter und Gehäuse einen Gummi gemacht.
So, jetzt kommen wir zu modifizierten Variante 3.
Zuerst mal habe ich anstatt geraden Rohren gebogene verwendet.
So sh es dann aus. Leider habe ich feststellen müssen das die Rohre den Schall von der Pumpe genuso übertragen als wäre die Pumpe direkt am Gehäuse verschraubt.
Daher habe ich dann auch die Pumpe da mit Schläuchen entkoppelt.
Nach dem Testen konnte ich wieder alles Löten
Die Pumpe soll dann so verkleidet werden das sie ausschaut wie so ein alter Motor.
Das Rohr das ich unten für das Gehäuse gebogen habe hatte noch immer einen zu großen Radius, daher habe ich mir eine Biegevorrichtugn gebaut.
Als der Radius dann endlich gepasst hatte konnte ich wieder die Verschraubungen anbringen.
Befestigt wird das Rohr nit Hydraulikrohrschellen.
Irgendwann ist mir dann auch noch eingefallen das ich keine Fillports habe.
Daher habe ich mir am höchsten Punkt selbst welche gemacht.
Also Loch gebohrt, geschliffen...
...und eine Reduziermuffe angelötet.
Mir ist aber dann eine gute idee gekommen. Dies sind automatik Schnellentlüfter.
Diese gibt es aber nur in 3/8 zoll.
Daher mußten die Reduziermuffen wieder ab und normale Muffen aufgelötet werden.
die Schnellentlüfter habe ich mit Gummis versehen.
Als Durchflussmesser kam mir die Idee einen Wasserzähler einzubauen.
Diesen hier habe ich mit Versandkosten für ca. 8,50€ in ebay ersteigert. Normalpreis wäre irgendwo bei 35€
Am Tag nach der Lieferung habe ich aber dann diesen hier in einem Schrottkontainer gefunden, und der eignet sich viel besser.
Leider ist die Flussrichtung verkehrt herum. Daher mußte ich die Messkapsel drehen. Dafür mußte hier diese Nase weichen.
Auch hier kommen wieder die Rohrschellen zum einsatz. Da das Gehäuse aber rund ist mußte ich auch die Rohrschellen etwas biegen.
Um den Wasserzähler einbauen zu können mußte ich je zwei stück 45 grad Bögen einbauen das der Wasserzähler etwas weiter vom Gehäuse weg kommt.
Al
Nachdem die Bögen wieder abgekühlt waren könnte ich den Wasserzähler montieren und die Löcher für die Durchgänge in das Gehäuse bohren.
Danach konnte ich den oberen Teil anpassen und verlöten.
Vom Anpassen des zweiten Teils hier habe ich leider keine Bilder.
Die Verrohrung ist jetzt aussen komplett fertig.
Zu guter letzt habe ich heute noch einen Dichtigkeitstest gemacht.
Eine undichte Lötstelle habe ich gefunden, die wird nach dem Ablassen nachgelötet.
Ausserdem habe ich die Pumpe noch getestet, leider mit negativem Erfolg.
Sie ist zwar nicht zu hören, da sie gut entkoppelt ist, aber leider schafft sie nicht mal mit 24v das Wasser nach oben zu pumpen obwoh eine Förderhöhe von 3,6m angegeben ist
Da werde ich jetzt wohl oder übel auf eine Umwälzpumpe zurückgreiffen müssen.
So, das was mit 49 Bildern mal wieder.
Im gegenteil, es war so viel zu tun das ich für den Worklog keine Zeit hatte
Zuerst ging es erst mal weiter mit der Pumpenhalterung.
Ich habe die Pumpe mit Gummis enkoppelt, da das Gehäuse ein wunderbarer Klangkörper ist.
Innen habe ich zwischen Mutter und Gehäuse einen Gummi gemacht.
So, jetzt kommen wir zu modifizierten Variante 3.
Zuerst mal habe ich anstatt geraden Rohren gebogene verwendet.
So sh es dann aus. Leider habe ich feststellen müssen das die Rohre den Schall von der Pumpe genuso übertragen als wäre die Pumpe direkt am Gehäuse verschraubt.
Daher habe ich dann auch die Pumpe da mit Schläuchen entkoppelt.
Nach dem Testen konnte ich wieder alles Löten
Die Pumpe soll dann so verkleidet werden das sie ausschaut wie so ein alter Motor.
Das Rohr das ich unten für das Gehäuse gebogen habe hatte noch immer einen zu großen Radius, daher habe ich mir eine Biegevorrichtugn gebaut.
Als der Radius dann endlich gepasst hatte konnte ich wieder die Verschraubungen anbringen.
Befestigt wird das Rohr nit Hydraulikrohrschellen.
Irgendwann ist mir dann auch noch eingefallen das ich keine Fillports habe.
Daher habe ich mir am höchsten Punkt selbst welche gemacht.
Also Loch gebohrt, geschliffen...
...und eine Reduziermuffe angelötet.
Mir ist aber dann eine gute idee gekommen. Dies sind automatik Schnellentlüfter.
Diese gibt es aber nur in 3/8 zoll.
Daher mußten die Reduziermuffen wieder ab und normale Muffen aufgelötet werden.
die Schnellentlüfter habe ich mit Gummis versehen.
Als Durchflussmesser kam mir die Idee einen Wasserzähler einzubauen.
Diesen hier habe ich mit Versandkosten für ca. 8,50€ in ebay ersteigert.
Normalpreis wäre irgendwo bei 35€
Am Tag nach der Lieferung habe ich aber dann diesen hier in einem Schrottkontainer gefunden, und der eignet sich viel besser.
Leider ist die Flussrichtung verkehrt herum. Daher mußte ich die Messkapsel drehen. Dafür mußte hier diese Nase weichen.
Auch hier kommen wieder die Rohrschellen zum einsatz. Da das Gehäuse aber rund ist mußte ich auch die Rohrschellen etwas biegen.
Um den Wasserzähler einbauen zu können mußte ich je zwei stück 45 grad Bögen einbauen das der Wasserzähler etwas weiter vom Gehäuse weg kommt.
Nachdem die Bögen wieder abgekühlt waren könnte ich den Wasserzähler montieren und die Löcher für die Durchgänge in das Gehäuse bohren.
Danach konnte ich den oberen Teil anpassen und verlöten.
Vom Anpassen des zweiten Teils hier habe ich leider keine Bilder.
Die Verrohrung ist jetzt aussen komplett fertig.
Zu guter letzt habe ich heute noch einen Dichtigkeitstest gemacht.
Eine undichte Lötstelle habe ich gefunden, die wird nach dem Ablassen nachgelötet.
Ausserdem habe ich die Pumpe noch getestet, leider mit negativem Erfolg.
Sie ist zwar nicht zu hören, da sie gut entkoppelt ist, aber leider schafft sie nicht mal mit 24v das Wasser nach oben zu pumpen obwoh eine Förderhöhe von 3,6m angegeben ist
Da werde ich jetzt wohl oder übel auf eine Umwälzpumpe zurückgreiffen müssen.
So, das was mit 49 Bildern mal wieder.
PatrickB
Livemodder
Danke
Hier noch ein Video das ich heute gemacht habe nachdem ich die Pumpe endlich zum laufen gebracht habe.
Hier noch ein Video das ich heute gemacht habe nachdem ich die Pumpe endlich zum laufen gebracht habe.
G
Gelöschtes Mitglied 101206
Guest
Das Ding sieht ziemlich hoch aus, ist das Mannshoch oder gar höher?
PatrickB
Livemodder
Ich kann grad nicht mehr oben drauf schauen.
PatrickB
Livemodder
Da muss ich erst mal schauen wie ich das wiegen kann.
PatrickB
Livemodder
Beim letzten Update habe ich ja schon gesagt das die Pumpe zu schwach ist.
Daher habe ich mal mit Aquatuning telefoniert, und da meinten sie das es ab und an mit PWM Pumpen probleme gibt.
Daher habe ich mir nochmal 2 Stück ohne PWM schicken lassen.
Vielen dank hier nochmal an Aquatuning
Also erst mal alles zerlegt und gleich eine riesen Sauerei gemacht
Hier das kleine Paket das ich noch bekommen habe.
Die pumpenhalterungen sind so ausgelegt daß das Runde zur fläche schaut auf dem die Pumpe montiert wird. Ich wollte das anders rum, daher mußte ich die Halterungen umbauen.
Die Pumpen werden natürlich wieder schall entkoppelt montiert.
Die mittleren Löcher sind von der einzelnen Pumpe. Die untern 8 werden für die beiden neuen benötigt.
Hier ist jetzt auch schon die neue Verschlauchung montiert. Die Knickschutz Federn habe ich auch lackiert.
ausserdem habe ich in das Steigrohr unter dem Wasserzähler noch eine Rückschlagklappe eingebaut.
Dann kam das erneute Befüllen.
Dieses mal mache ich aber eine überdruck Befüllung.
Dafür mußte ich mir in einen Kanister einen Druckluftanschluss einbauen.
Darauf kam dann ein Druckminderer.
Der Kanister muß zum befüllen umgelegt werden. Die luft presst dann das Wasser aus dem Kanister.
Leider war hier noch ein Bogen undicht den ich beim Pumpen umbau aufgelötet habe.
Hier noch ein Video vom befüllen.
Heute ging es dann noch ein wenig mit der Elektrik weiter.
Dafür mußte ich mir erstmal eine durchführung nach innen bohren.
In das Loch kam eine gummitülle
Aussen noch abisolieren und die Enden verzinnen. (hab leider kein bild vom verzinnten Draht)
Zwischen schalter und Steckdose habe ich noch ein Rohr gemacht. Da kommen die Kabel durch. Das rohr wird noch Lackiert.
So, das wars für heute auch schon wieder.
Daher habe ich mal mit Aquatuning telefoniert, und da meinten sie das es ab und an mit PWM Pumpen probleme gibt.
Daher habe ich mir nochmal 2 Stück ohne PWM schicken lassen.
Vielen dank hier nochmal an Aquatuning
Also erst mal alles zerlegt und gleich eine riesen Sauerei gemacht
Hier das kleine Paket das ich noch bekommen habe.
Die pumpenhalterungen sind so ausgelegt daß das Runde zur fläche schaut auf dem die Pumpe montiert wird. Ich wollte das anders rum, daher mußte ich die Halterungen umbauen.
Die Pumpen werden natürlich wieder schall entkoppelt montiert.
Die mittleren Löcher sind von der einzelnen Pumpe. Die untern 8 werden für die beiden neuen benötigt.
Hier ist jetzt auch schon die neue Verschlauchung montiert. Die Knickschutz Federn habe ich auch lackiert.
ausserdem habe ich in das Steigrohr unter dem Wasserzähler noch eine Rückschlagklappe eingebaut.
Dann kam das erneute Befüllen.
Dieses mal mache ich aber eine überdruck Befüllung.
Dafür mußte ich mir in einen Kanister einen Druckluftanschluss einbauen.
Darauf kam dann ein Druckminderer.
Der Kanister muß zum befüllen umgelegt werden. Die luft presst dann das Wasser aus dem Kanister.
Leider war hier noch ein Bogen undicht den ich beim Pumpen umbau aufgelötet habe.
Hier noch ein Video vom befüllen.
Heute ging es dann noch ein wenig mit der Elektrik weiter.
Dafür mußte ich mir erstmal eine durchführung nach innen bohren.
In das Loch kam eine gummitülle
Aussen noch abisolieren und die Enden verzinnen. (hab leider kein bild vom verzinnten Draht)
Zwischen schalter und Steckdose habe ich noch ein Rohr gemacht. Da kommen die Kabel durch. Das rohr wird noch Lackiert.
So, das wars für heute auch schon wieder.
JojoTheMaster
Urgestein
- Mitglied seit
- 23.10.2005
- Beiträge
- 11.792
Sehr schick
Verzinnte Aderenden unter Schraubklemmen ist aber ein ganz großes NoGo. Bei den Schrauben bietet sich doch ein Ringkabelschuh geradezu an.
Verzinnte Aderenden unter Schraubklemmen ist aber ein ganz großes NoGo. Bei den Schrauben bietet sich doch ein Ringkabelschuh geradezu an.
PatrickB
Livemodder
Das war original auch schon so.
Dabbelju
Experte
Verzinnte Kabel sind nicht erlaubt. Da müssen Hülsen drüber, die gequetscht werden.
Super Arbeit bisher. Danke fürs posten. Schon über die Außenlackierung nachgedacht oder bleibt das so?
Super Arbeit bisher. Danke fürs posten. Schon über die Außenlackierung nachgedacht oder bleibt das so?
PatrickB
Livemodder
Alle neuen Teile werden angepasst das sie zum used Look passen.
Dabbelju
Experte
Ok, danke, bin echt gespannt wie das fertige Kunstwerk aussieht.
PatrickB
Livemodder
Heute ging es mit der Elektrik weiter.
Zuerst habe ich das Anschlusskabel aus einem alten Kraftstromkabel gemacht.
Das braune habe ich abgezwickt, das wird nicht mehr benötigt.
So schaut dann das fertige Kabel aus.
Fast Daumendick
Hier die Dose für die Wand.
Weiter ging es mit den Messerschaltern. Zuerst wollte ich diese hier montieren, aber das sagte mir dann doch nicht zu.
Ich habe die Schalter dann zwischen Anzeigen und den Ausgleichbehältern gemacht.
Zu jedem Schalter hommt noch eine LED Anzeige. Da sind momentan noch 220v Gilmlämpchen drin. Diese werden auch LED umgebaut.
Dafür mußte ich Löcher bohren, und unten eine Aussparrung da hier eine kleine Nase dran ist.
Dies hier sind Taster mit Kontroll leuchten.
Die habe ich rechts neben den Anzeigen montiert.
Für den Lüfter der oben in den Deckel kommt habe ich auch einen Schalter eingebaut.
Mittig über den Anzeigen kam noch eine LED Kontrollleuchte für den Hauptstromanschluss. Den der Haptschalter auf on steht leuchtet diese.
Das Verkabeln innen wird noch ein Spaß werden. Ausserdem muß ich noch überlegen wie ich die Kabel so befestige das sie nicht in der Gegend rumhängen.
So, das wars für heute mal wieder.
Zuerst habe ich das Anschlusskabel aus einem alten Kraftstromkabel gemacht.
Das braune habe ich abgezwickt, das wird nicht mehr benötigt.
So schaut dann das fertige Kabel aus.
Fast Daumendick
Hier die Dose für die Wand.
Weiter ging es mit den Messerschaltern. Zuerst wollte ich diese hier montieren, aber das sagte mir dann doch nicht zu.
Ich habe die Schalter dann zwischen Anzeigen und den Ausgleichbehältern gemacht.
Zu jedem Schalter hommt noch eine LED Anzeige. Da sind momentan noch 220v Gilmlämpchen drin. Diese werden auch LED umgebaut.
Dafür mußte ich Löcher bohren, und unten eine Aussparrung da hier eine kleine Nase dran ist.
Dies hier sind Taster mit Kontroll leuchten.
Die habe ich rechts neben den Anzeigen montiert.
Für den Lüfter der oben in den Deckel kommt habe ich auch einen Schalter eingebaut.
Mittig über den Anzeigen kam noch eine LED Kontrollleuchte für den Hauptstromanschluss. Den der Haptschalter auf on steht leuchtet diese.
Das Verkabeln innen wird noch ein Spaß werden. Ausserdem muß ich noch überlegen wie ich die Kabel so befestige das sie nicht in der Gegend rumhängen.
So, das wars für heute mal wieder.
PatrickB
Livemodder
Ich hoffe du erleidest jetzt nicht wieder einen Rückfall :P
Gestern ging es mit dem Verkabeln des Hauptschalters weiter.
Die Erdung ging auch nochmal extra an die Schraube ganz links.
Dieser Draht war Original schon dran und dient zur Erdung da die Platte mit den Kontakten aus Kunststoff ist.
Anschliessend kam die Schutzhaube wieder drauf.
Heute bekamen die Pumpen ihre Abdeckungen. Da passten zufällig genau die Deckel von Spraydosen.
Das Innenleben habe ich einfach Handgeführt mit der Fräse rausgefräst.
Passt perfekt.
Als Abdeckung habe ich von einer Deckenlampe die Hauben verwendet unter der normal die Kabel zusammengeklemmt werden.
Da brauchte ich aber nur den Boden. Daher habe ich mit eine schneide hilfe gebastelt.
Als beide Teile zugeschnitten waren habe ich diese noch gerade geschliffen.
Für die Kühlrippen habe ich Plexiglas verwendet. Erst mal 4 Stück zum testen.
Dann der Rest.
Ja, schaut schon mal nicht schlecht aus.
Vor dem Decklack habe ich erstmal dick Füller drauf gemacht das die ganzen fugen geschlossen werden. Soll ja ausschauen wie ein Spritzguss Teil.
Danach habe ich die Abdeckungen Schwarz Lackiert.
Pumpen ohne Abdeckungen...
...und mit Abdeckungen
Weiter ging es dann Heute nochmal mit der Elektrik.
Da sind heute die Bakelit Kabelklemmen und das Kabel gekommen.
Die Litzen sind leider Bunt, daher habe ich mal versucht wie es ausschaut wenn diese Lackiert sind.
Hält recht gut wenn man den Lack ganz dünn aufträgt.
Hier sieht man das es ein Altes Kabel ist. Das ist ganz knubbelig, ich glaube die Litzen sind verdrillt.
So, das wars für heute dann auch schon wieder.
