[Sammelthread] Die HWLuxx 3D Druckerkolonne....

fp483 schrieb:
OK, dann weiß ich schon was mir blüht, wenn ich das Trident-Idex-Derivat mal fertig zusammen gebaut habe...

Grüße fp483
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Oh cool. Du baust nen tridex? 😁 Wie weit bist du denn schon?

Ich muss (falls es überhaupt klappt) morgen nochmal ausprobieren woran es lag... hab jetzt natürlich ne zu niedrige bitrate konfiguriert um auszuschließen das es daran lag und die wird überall mit geflasht / konfiguriert. ^^ Außerdem mal nen 64 bit mainsail installiert wo ich auch nicht weiß ob das die beste idee ist.

Eigentlich sind das wirklich nur nen paar Zeilen code und wenige Arbeitsschritte aber die Anleitungen sind alle nicht wirklich vollständig bzw. unterscheiden sich und ich habs jetzt auf ne Art gelöst die ich sonst nirgends gelesen hab...

Glaub das SB2040 ist noch zu neu.
 
Zuletzt bearbeitet:
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Servus, vllt könnt ihr mir weiterhelfen... ich habe momentan eine AZDelivery Kamera am meinem Pi4 (OctPi) und habe nun die Kamera in eine Profilstange meines SR gesetzt. Nun braucht es eine Weitwinkel, deshalb wollte ich diese nun gegen eine neue Raspberry Kamera 3 Wide austauschen, bekam jedoch kein Bild. Das Flachbandkabel ist bei beiden gleich, da dachte ich eigentlich das es reicht, wenn ich die ein ab- und die andere anstecke - scheinbar reicht das nicht. Berrybase sagt das die Kamera in Ordnung ist und ich finde keine Lösung im Netz.

20230113_095434781_iOS.jpg 20230113_095443941_iOS.jpg
Das Gehäuse ist noch der erste schnelle Versuch...
 
Blöde Frage, ist in beiden Modulen denn der gleiche Sensor verbaut? Falls nicht musst du das bestimmt irgendwo in der Software oder in diesem Raspi-config ändern.

Ich kann dielr gerne ein Ersatz ABS Teil drucken, sobald mein Trident überhaupt was druckt. Ich mach momentan Truppenschritte, die letzten zwei Wochen war nicht viel Zeit übrig. Ich würde das Resin einfach abgeben an jemanden ders gebrauchen kann.

Mfg
 
Danke, der Sensor ist ein völlig anderer (neu ist von Sony und mit AF) Ich kann mich halt nicht mehr an die erste Einrichtung erinnern. Werde mit dir Config mal ansehen…

Ich habe die Halterung inzwischen angepasst und aus TPU gedruckt, da so das Entnehmen aus dem Profil besser ist. Die ist lediglich in die Nuten geklemmt und bei PLA sind die Haltenase dabei abgebrochen.
 
toscdesign schrieb:
Dann warte ich erstmal ab, ggf. kann jemand anderes ABS aufm FDM Drucker drucken.
Melde mich dann ggf. wieder bei dir (y)
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ABS druckt mein voron problemlos ;)
Ich muss nur Ende der Woche das leveling reparieren.
Eryone ist mein Standard Resin Lieferant.
Sofern du magst drucke ich dir dein Teil sobald du das hast
 
chrizZztian schrieb:
Oh cool. Du baust nen tridex? 😁 Wie weit bist du denn schon?

Ich muss (falls es überhaupt klappt) morgen nochmal ausprobieren woran es lag... hab jetzt natürlich ne zu niedrige bitrate konfiguriert um auszuschließen das es daran lag und die wird überall mit geflasht / konfiguriert. ^^ Außerdem mal nen 64 bit mainsail installiert wo ich auch nicht weiß ob das die beste idee ist.

Eigentlich sind das wirklich nur nen paar Zeilen code und wenige Arbeitsschritte aber die Anleitungen sind alle nicht wirklich vollständig bzw. unterscheiden sich und ich habs jetzt auf ne Art gelöst die ich sonst nirgends gelesen hab...

Glaub das SB2040 ist noch zu neu.
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Ich bin noch recht am Anfang. Ich designe die tridex basis etwas um. Das ganze soll in ein 3030-Aluprofil, die beiden extruder sind ein mellow sunrise mit volcano hotend auf Eva Basis und die triple Z-Achse wird 90 Grad rotiert auf sfu1204 kugelumlaufspindel mit anti wobble devices.

Die X Achse ist fertig, das triple Zsystem auch fast. An dem Antrieb entwerfe ich noch. Ich rechne mit einem Aufbau in den nächsten zwei Monaten.

Grüße fp483
 
Cool dann bin ich mal gespannt :-)

CAN hab ich zumindest laut Putty erfolgreich am laufen (hab auch Klipper via CAN auf das SB2040 geflasht) und weiß nun auch wieso es nicht geklappt hat. Man muss nachdem man CanBoot auf Octopus & SB2040 geflasht hat und das CAN Netzwerk erstellt hat, zunächst Klipper aufs Octopus flashen. Dann erscheint plötzlich auch das CAN Netzwerk... Ohne Geräte im Netzwerk wird einem das nicht angezeigt. -.- Steht leider nirgends. ^^

Jetzt bin ich gerade die printer.cfg am schreiben, bekomm aber einen Fehler.

1675281120491.png


Jemand der sich auskennt zufällig ne Ahnung woran das liegen könnte?
Wie man den "endstop_pin: probe:z_virtual_endstop" für den Tap richtig setzt (ist am SB2040 angeschlossen) hab ich auch keine Ahnung.

Code: 
# This file contains common pin mappings for the BigTreeTech Octopus V1.
# To use this config, the firmware should be compiled for the STM32F446 with a "32KiB bootloader"
# Enable "extra low-level configuration options" and select the "12MHz crystal" as clock reference

# after running "make", copy the generated "klipper/out/klipper.bin" file to a
# file named "firmware.bin" on an SD card and then restart the OctoPus with that SD card.

# See docs/Config_Reference.md for a description of parameters.

## Voron Design Trident 250/300/350mm BigTreeTech OctoPus V1 TMC2209 UART config

## *** THINGS TO CHANGE/CHECK: ***
## MCU paths                            [mcu] section
## Thermistor types                     [extruder] and [heater_bed] sections - See https://www.klipper3d.org/Config_Reference.html#common-thermistors for common thermistor types
## Leadscrew Rotation Distance          [stepper_z], [stepper_z1], [stepper_z2]
## Z Endstop Switch location            [safe_z_home] section
## Z Endstop Switch  offset for Z0      [stepper_z] section
## PID tune                             [extruder] and [heater_bed] sections
## Probe pin                            [probe] section
## Fine tune E steps                    [extruder] section

[include mainsail.cfg]


[mcu]
canbus_uuid: b75b32c748aa

[mcu SB2040]
canbus_uuid: 62a4d3b8dd71

##  Obtain definition by "ls -l /dev/serial/by-id/" then unplug to verify
##--------------------------------------------------------------------
#serial: /dev/serial/by-id/{REPLACE WITH YOUR SERIAL}
#restart_method: command

[temperature_sensor FLY-SB2040]
sensor_type: temperature_mcu
sensor_mcu: sb2040

[temperature_sensor Warehouse]
sensor_type = ATC Semitec 104GT-2
sensor_pin = sb2040:gpio26
min_temp: -50
max_temp: 350

##--------------------------------------------------------------------

[printer]
kinematics: corexy
max_velocity: 300
max_accel: 3000             #Max 4000
max_z_velocity: 15          #Max 15 for 12V TMC Drivers, can increase for 24V
max_z_accel: 350
square_corner_velocity: 5.0

#####################################################################
#   X/Y Stepper Settings
#####################################################################

##  B Stepper - Left
##  Connected to MOTOR_0
##  Endstop connected to DIAG_0
[stepper_x]
step_pin: PF13
dir_pin: !PF12
enable_pin: !PF14
rotation_distance: 40
microsteps: 32
full_steps_per_rotation:200  #set to 400 for 0.9 degree stepper
endstop_pin: PG6
position_min: 0
##--------------------------------------------------------------------
##  Uncomment for 350mm build
position_endstop: 350
position_max: 350

##--------------------------------------------------------------------
homing_speed: 25   #Max 100
homing_retract_dist: 5
homing_positive_dir: true

##  Make sure to update below for your relevant driver (2208 or 2209)
[tmc2209 stepper_x]
uart_pin: PC4
interpolate: False
run_current: 0.7
sense_resistor: 0.110
stealthchop_threshold: 0

##  A Stepper - Right
##  Connected to MOTOR_1
##  Endstop connected to DIAG_1
[stepper_y]
step_pin: PG0
dir_pin: !PG1
enable_pin: !PF15
rotation_distance: 40
microsteps: 32
full_steps_per_rotation:200  #set to 400 for 0.9 degree stepper
endstop_pin: PG9
position_min: 0
##--------------------------------------------------------------------

##  Uncomment for 350mm build
position_endstop: 350
position_max: 350

##--------------------------------------------------------------------
homing_speed: 25  #Max 100
homing_retract_dist: 5
homing_positive_dir: true

##  Make sure to update below for your relevant driver (2208 or 2209)
[tmc2209 stepper_y]
uart_pin: PD11
interpolate: False
run_current: 0.7
sense_resistor: 0.110
stealthchop_threshold: 0
 
#####################################################################
#   Z Stepper Settings
#####################################################################

##  Z0 Stepper - Front Left
##  Connected to MOTOR_2
##  Endstop connected to DIAG_2
[stepper_z]
step_pin: PF11
dir_pin: PG3
enable_pin: !PG5
# Rotation Distance for TR8x8 = 8, TR8x4 = 4, TR8x2 = 2
# rotation_distance: 8 
microsteps: 32
endstop_pin: probe:z_virtual_endstop
##endstop for tap - HV Endstop

##  Z-position of nozzle (in mm) to z-endstop trigger point relative to print surface (Z0)
##  (+) value = endstop above Z0, (-) value = endstop below
##  Increasing position_endstop brings nozzle closer to the bed
##  After you run Z_ENDSTOP_CALIBRATE, position_endstop will be stored at the very end of your config


#position_endstop: -0.5
#


## All builds use same Max Z
position_max: 250
position_min: -2.5
homing_speed: 8.0 # Leadscrews are slower than 2.4, 10 is a recommended max.
second_homing_speed: 3
homing_retract_dist: 3

##  Make sure to update below for your relevant driver (2208 or 2209)
[tmc2209 stepper_z]
uart_pin: PC6
interpolate: False
run_current: 0.6
sense_resistor: 0.110
stealthchop_threshold: 0

##  Z1 Stepper - Rear Center
##  Connected to MOTOR_3
[stepper_z1]
step_pin: PG4
dir_pin: PC1
enable_pin: !PA0
# Rotation Distance for TR8x8 = 8, TR8x4 = 4, TR8x2 = 2
# rotation_distance: 8
microsteps: 32

##  Make sure to update below for your relevant driver (2208 or 2209)
[tmc2209 stepper_z1]
uart_pin: PC7
interpolate: False
run_current: 0.6
sense_resistor: 0.110
stealthchop_threshold: 0

##  Z2 Stepper - Front Right
##  Connected to MOTOR_4
[stepper_z2]
step_pin: PF9
dir_pin: PF10
enable_pin: !PG2
# Rotation Distance for TR8x8 = 8, TR8x4 = 4, TR8x2 = 2
# rotation_distance: 8
microsteps: 32

##  Make sure to update below for your relevant driver (2208 or 2209)
[tmc2209 stepper_z2]
uart_pin: PF2
interpolate: False
run_current: 0.6
sense_resistor: 0.110
stealthchop_threshold: 0


#####################################################################
#   Extruder
#####################################################################

#   Connected to MOTOR_6
#   Heater - HE0
#   Thermistor - T0
[extruder]
step_pin: sb2040:gpio9
dir_pin: sb2040:gpio10
enable_pin: !sb2040:gpio7




##  Update value below when you perform extruder calibration
##  If you ask for 100mm of filament, but in reality it is 98mm:
##  rotation_distance = <previous_rotation_distance> * <actual_extrude_distance> / 100
##  22.6789511 is a good starting point
rotation_distance: 22.6789511   #Bondtech 5mm Drive Gears
##  Update Gear Ratio depending on your Extruder Type
##  Use 50:17 for Afterburner/Clockwork (BMG Gear Ratio)
##  Use 80:20 for M4, M3.1
gear_ratio: 50:10               #BMG Gear Ratio
microsteps: 32
full_steps_per_rotation: 200    #200 for 1.8 degree, 400 for 0.9 degree
nozzle_diameter: 0.600
filament_diameter: 1.75
heater_pin: sb2040:gpio6

## Check what thermistor type you have. See https://www.klipper3d.org/Config_Reference.html#common-thermistors for common thermistor types.
## Use "Generic 3950" for NTC 100k 3950 thermistors

sensor_type: PT1000
pullup_resistor: 1000
sensor_pin: sb2040:gpio27
min_temp: 10
max_temp: 270
max_power: 1.0
min_extrude_temp: 170
control = pid
pid_kp = 26.213
pid_ki = 1.304
pid_kd = 131.721
##  Try to keep pressure_advance below 1.0
#pressure_advance: 0.05
##  Default is 0.040, leave stock
#pressure_advance_smooth_time: 0.040

##  E0 on MOTOR6
##  Make sure to update below for your relevant driver (2208 or 2209)
[tmc2209 extruder]
uart_pin: sb2040:gpio8
interpolate: false
run_current: 0.600
sense_resistor: 0.110
stealthchop_threshold: 999999



#####################################################################
#   Bed Heater
#####################################################################

[heater_bed]
##  SSR Pin - HE1
##  Thermistor - TB
heater_pin: PA3
## Check what thermistor type you have. See https://www.klipper3d.org/Config_Reference.html#common-thermistors for common thermistor types.
## Use "Generic 3950" for Keenovo heaters
sensor_type: Generic 3950
sensor_pin: PF3
##  Adjust Max Power so your heater doesn't warp your bed. Rule of thumb is 0.4 watts / cm^2 .
max_power: 0.6
min_temp: 0
max_temp: 120
control: pid
pid_kp: 58.437
pid_ki: 2.347
pid_kd: 363.769

#####################################################################
#   Probe
#####################################################################

[probe]
##  Inductive Probe
##  This probe is not used for Z height, only Quad Gantry Leveling

# Select the probe port by type:
## For the PROBE port. Will not work with Diode. May need pull-up resistor from signal to 24V.
#pin: ~!PB7
## For the DIAG_7 port. NEEDS BAT85 DIODE! Change to !PG15 if probe is NO.
#pin: PG15
## For Octopus Pro Probe port; NPN and PNP proximity switch types can be set by jumper
#pin: ~!PC5

#--------------------------------------------------------------------

x_offset: 0
y_offset: 0.0
z_offset: 0
speed: 10.0
samples: 3
samples_result: median
sample_retract_dist: 3.0
samples_tolerance: 0.006
samples_tolerance_retries: 3

#####################################################################
#   Fan Control
#####################################################################

[fan]
##  Print Cooling Fan - FAN0
pin: sb2040:gpio14
kick_start_time: 0.5
##  Depending on your fan, you may need to increase this value
##  if your fan will not start. Can change cycle_time (increase)
##  if your fan is not able to slow down effectively
off_below: 0.10

[heater_fan hotend_fan]
##  Hotend Fan - FAN1
pin: sb2040:gpio14
max_power: 1.0
kick_start_time: 0.5
heater: extruder
heater_temp: 50.0
##  If you are experiencing back flow, you can reduce fan_speed
#fan_speed: 1.0

[controller_fan controller_fan]
##  Controller fan - FAN2
pin: PD12
kick_start_time: 0.5
heater: heater_bed

#[heater_fan exhaust_fan]
##  Exhaust fan - FAN3
#pin: PD13
#max_power: 1.0
#shutdown_speed: 0.0
#kick_start_time: 5.0
#heater: heater_bed
#heater_temp: 60
#fan_speed: 1.0

#####################################################################
#   LED Control
#####################################################################

#[output_pin caselight]
# Chamber Lighting - HE2 Connector (Optional)
#pin: PB10
#pwm:true
#shutdown_value: 0
#value:1
#cycle_time: 0.01

[neopixel my_neopixel]
pin: sb2040:gpio12
chain_count: 12
color_order: GRB
initial_RED: 0.0
initial_GREEN: 0.0
initial_BLUE: 0.0


#####################################################################
#   Homing and Gantry Adjustment Routines
#####################################################################

[idle_timeout]
timeout: 1800

[safe_z_home]
##  XY Location of the Z Endstop Switch
##  Update -10,-10 to the XY coordinates of your endstop pin
##  (such as 157,305) after going through Z Endstop Pin
##  Location Definition step.
home_xy_position:0,0
speed:100
z_hop:10

[z_tilt]
##  Use Z_TILT_ADJUST to level the bed .
##  z_positions: Location of toolhead

##--------------------------------------------------------------------
## Uncomment below for 250mm build
#z_positions:
#    -50, 18
#    125, 298
#    300, 18
#points:
#    30, 5
#    125, 195
#    220, 5

## Uncomment below for 300mm build
#z_positions:
#   -50, 18
#   150, 348
#   350, 18
#points:
#   30, 5
#   150, 245
#   270, 5

## Uncomment below for 350mm build
z_positions:
   -50, 18
   175, 398
   400, 18
points:
   30, 5
   175, 295
   320, 5


##--------------------------------------------------------------------

speed: 200
horizontal_move_z: 10
retries: 5
retry_tolerance: 0.0075

########################################
# EXP1 / EXP2 (display) pins
########################################

[board_pins]
aliases:
    # EXP1 header
    EXP1_1=PE8, EXP1_2=PE7,
    EXP1_3=PE9, EXP1_4=PE10,
    EXP1_5=PE12, EXP1_6=PE13,    # Slot in the socket on this side
    EXP1_7=PE14, EXP1_8=PE15,
    EXP1_9=<GND>, EXP1_10=<5V>,

    # EXP2 header
    EXP2_1=PA6, EXP2_2=PA5,
    EXP2_3=PB1, EXP2_4=PA4,
    EXP2_5=PB2, EXP2_6=PA7,      # Slot in the socket on this side
    EXP2_7=PC15, EXP2_8=<RST>,
    EXP2_9=<GND>, EXP2_10=<5V>

#####################################################################
#   Displays
#####################################################################

##  Uncomment the display that you have
#--------------------------------------------------------------------

#[display]
##  RepRapDiscount 128x64 Full Graphic Smart Controller
#lcd_type: st7920
#cs_pin: EXP1_4
#sclk_pin: EXP1_5
#sid_pin: EXP1_3
#menu_timeout: 40
#encoder_pins: ^EXP2_5, ^EXP2_3
#click_pin: ^!EXP1_2

#[output_pin beeper]
#pin: EXP1_1

#--------------------------------------------------------------------

#[display]
##  mini12864 LCD Display
#lcd_type: uc1701
#cs_pin: EXP1_3
#a0_pin: EXP1_4
#rst_pin: EXP1_5
#encoder_pins: ^EXP2_5, ^EXP2_3
#click_pin: ^!EXP1_2
#contrast: 63
#spi_software_miso_pin: EXP2_1
#spi_software_mosi_pin: EXP2_6
#spi_software_sclk_pin: EXP2_2

#[neopixel btt_mini12864]
##  To control Neopixel RGB in mini12864 display
#pin: EXP1_6
#chain_count: 3
#initial_RED: 0.1
#initial_GREEN: 0.5
#initial_BLUE: 0.0
#color_order: RGB

##  Set RGB values on boot up for each Neopixel.
##  Index 1 = display, Index 2 and 3 = Knob
#[delayed_gcode setdisplayneopixel]
#initial_duration: 1
#gcode:
#        SET_LED LED=btt_mini12864 RED=1 GREEN=1 BLUE=1 INDEX=1 TRANSMIT=0
#        SET_LED LED=btt_mini12864 RED=1 GREEN=0 BLUE=0 INDEX=2 TRANSMIT=0
#        SET_LED LED=btt_mini12864 RED=1 GREEN=0 BLUE=0 INDEX=3

#--------------------------------------------------------------------


[adxl345]
cs_pin: sb2040:gpio1
spi_software_sclk_pin: sb2040:gpio0
spi_software_mosi_pin: sb2040:gpio3
spi_software_miso_pin: sb2040:gpio2




#####################################################################
#   Macros
#####################################################################

[gcode_macro PRINT_START]
#   Use PRINT_START for the slicer starting script - PLEASE CUSTOMISE THE SCRIPT
gcode:
    M117 Homing...                 ; display message
    G28
    Z_TILT_ADJUST
    G28

    ##  Uncomment for for your size printer:
    #--------------------------------------------------------------------
    ##  Uncomment for 250mm build
    #G0 X125 Y125 Z30 F3600

    ##  Uncomment for 300 build
    #G0 X150 Y150 Z30 F3600

    ##  Uncomment for 350mm build
    G0 X175 Y175 Z30 F3600
    #--------------------------------------------------------------------

 

[gcode_macro PRINT_END]
#   Use PRINT_END for the slicer ending script - please customise for your slicer of choice
gcode:
    # safe anti-stringing move coords
    {% set th = printer.toolhead %}
    {% set x_safe = th.position.x + 20 * (1 if th.axis_maximum.x - th.position.x > 20 else -1) %}
    {% set y_safe = th.position.y + 20 * (1 if th.axis_maximum.y - th.position.y > 20 else -1) %}
    {% set z_safe = [th.position.z + 2, th.axis_maximum.z]|min %}
  
    SAVE_GCODE_STATE NAME=STATE_PRINT_END
  
    M400                           ; wait for buffer to clear
    G92 E0                         ; zero the extruder
    G1 E-2.0 F3600                 ; retract filament
  
    TURN_OFF_HEATERS
  
    G90                                      ; absolute positioning
    G0 X{x_safe} Y{y_safe} Z{z_safe} F20000  ; move nozzle to remove stringing
    G0 X{th.axis_maximum.x//2} Y{th.axis_maximum.y - 2} F3600  ; park nozzle at rear
    M107                                     ; turn off fan
  
    BED_MESH_CLEAR
    RESTORE_GCODE_STATE NAME=STATE_PRINT_END
 
Verstehe ich das richtig, du hattest die ganze Zeit keine Firmware auf dem Octopus?
Beitrag automatisch zusammengeführt:

chrizZztian schrieb:
Jetzt bin ich gerade die printer.cfg am schreiben, bekomm aber einen Fehler.

1675281120491.png


Jemand der sich auskennt zufällig ne Ahnung woran das liegen könnte?
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SB2040 ist doch der Name des Boards oder?
Ich glaube da muss der Name des Mikrocontrollers auf dem SB2040 hin.
 
Ich bin einfach der Anleitung gefolgt und kam beim CAN Netzwerk einrichten nicht weiter... Dafür gibt es auch dutzende, teils kuriose "Abhilfen" für zu finden. Das die Anleitung einfach falsch ist und man das da noch nicht hätte machen dürfen... Nach meinem Verständnis müsste ich nen CAN Netzwerk eigentlich sogar nur mit RPi ohne Geräte anlegen können.
Beitrag automatisch zusammengeführt:

toscdesign schrieb:
SB2040 ist doch der Name des Boards oder?
Ich glaube da muss der Name des Mikrocontrollers auf dem SB2040 hin.
Zum Vergrößern anklicken....
Also gemäß sb2040 example config ist das so anzusteuern:

Code: 
## SB2040设置
[mcu sb2040]
canbus_uuid:  *3251a329e6e3*

## SB2040温度
[temperature_sensor FLY-SB2040]
sensor_type: temperature_mcu
sensor_mcu: sb2040

## SB2040板载NTC100K温度
[temperature_sensor Warehouse]
sensor_type = ATC Semitec 104GT-2
sensor_pin = sb2040:gpio26
min_temp: -50
max_temp: 350

## FAN0
[fan]
pin: sb2040:gpio13

....
 
Zuletzt bearbeitet:
Mhm, kommentiere Mal alle Zeiten mit den Pins "sb2040:xx" aus.

Dann wieder Zeile für Zeile Einkommentieren inkl. Klipper Neustart. Dann müsstest du zumindest herausfinden in welcher Zeile der Config der Fehler liegt.

So würde ich es machen
 
Ok... sobald ich einen sb2040:xx drin hab gehts nicht mehr. Also stimmt die ganze Adressierung nicht. Hab gerade auch die UUID mal in " * " gesetzt, wie im Beispiel. Ändert aber auch nichts. Hachja... :d
 
Tut mir leid, ich kann hier gegenwärtig noch nichts beitragen. Mit can bus habe ich mich bisher noch nicht beschäftigt. Ich hab die hoffnung, dass es mit den bigtreetech ebb36, die ich hier liegen habe einfacher laufen wird. Aber bis es soweit ist, wird es letdown noch dauern. ...

Grüße fp483
 
chrizZztian schrieb:
Ok... sobald ich einen sb2040:xx drin hab gehts nicht mehr. Also stimmt die ganze Adressierung nicht. Hab gerade auch die UUID mal in " * " gesetzt, wie im Beispiel. Ändert aber auch nichts. Hachja... :d
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Du schreibst aber SB2040 und suchst bei sb2040 nach einem Pin. Ist Klipper da eventuell Case sensitive?
Weil im Example ist die Schreibweise identisch , bei dir unterschiedlich ;)
Soweit mir bekannt muss das genau so geschrieben werden wie die MCU benannt wurde. In deinem Fall also SB2040, nicht sb2040
 
RcTomcat schrieb:
Du schreibst aber SB2040 und suchst bei sb2040 nach einem Pin. Ist Klipper da eventuell Case sensitive?
Weil im Example ist die Schreibweise identisch , bei dir unterschiedlich ;)
Soweit mir bekannt muss das genau so geschrieben werden wie die MCU benannt wurde. In deinem Fall also SB2040, nicht sb2040
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Oh danke das muss ich in der Mittagspause direkt mal ausprobieren!!! :d Dachte eigentlich ich hab das alles nur zusammen kopiert... Aber da klipper allgemein case sensitive ist könnte das durchaus der Fehler sein.

€dit: Hat mir keine Ruhe gelassen. Das wars! :bigok:
 
Zuletzt bearbeitet:
"Laufen" ist ein großes Wort. :d Soweit würde ich jetzt noch nicht gehen aber zumindest kann ich mit der *.cfg weiter machen und zum Glück scheint der sch*** CAN wenigstens zu funktionieren... Mein aus Frust bei Amazon bestelltes EBB36 kann ich dann wieder zurück schicken. ^^
 
Yea! Cfg Fehler soweit ausgebügelt, dass es startet. :d

1675338661201.png


Nach der Arbeit dann mal lesen wie es weiter geht... AutoHome drücken und auf das beste hoffen (z.B. das der Tap direkt funktioniert) erscheint mir gewagt. :fresse:
Kann ich auch ohne vorheriges Auto Home irgendwie ne Bewegung erzwingen?
 
Kleiner Tipp: Vorher die Endschalter testen und vor dem ersten homen mal die homing speeds extrem runter setzen. Dann reicht es immer ziemlich sicher, den Notaus rechtzeitig zu betätigen;-)
Gruß fp483
 
Hat hier jemand auto-z calibration am laufen?
Ich hab hier gerade nur noch Probleme damit. Aus irgendwelchen Gründen macht der Mist und crashed die Nozzle....

Ich blicks gerade nicht mehr.
// Z-CALIBRATION: ENDSTOP=-0.210 NOZZLE=-0.218 SWITCH=6.062 PROBE=6.462 --> OFFSET=-0.317500

G0 Z0 wird dann als-1.69 angezeigt , G0 Z1 ist -0.69
Mit Z0 kratzt dann alles nur noch so übers Bett.
 
Du meinst Probe Calibrate?
Hast du Mal den Wert in der Config komplett gelöscht und neu kalibriert?

Sonst nimmt Klipper den alten Wert als Ausgangspunkt
 
toscdesign schrieb:
Du meinst Probe Calibrate?
Hast du Mal den Wert in der Config komplett gelöscht und neu kalibriert?

Sonst nimmt Klipper den alten Wert als Ausgangspunkt
Zum Vergrößern anklicken....
Ne, ich meineklipper z calibration ;).
Die Idee ist eben genau die: Nie mehr den Z-Offset anpassen müssen obwohl sich die Oberfläche geändert hat.
Hat auch monatelang sehr gut geklappt, bis vorgestern eben....
github.com

GitHub - protoloft/klipper_z_calibration: A Klipper plugin for a self calibrating z offset / first layer

A Klipper plugin for a self calibrating z offset / first layer - GitHub - protoloft/klipper_z_calibration: A Klipper plugin for a self calibrating z offset / first layer
github.com github.com
 
Ich muss meinen Z-Offset auch nicht anpassen, da ich die Probe als Z-Endstop verwende.

Lt. dem Beispiel Video ist es genau das.
Oder verstehe ich das komplett falsch.

Nichts desto Trotz, lösche Mal die Werte aus der Config (auskommentieren geht auch) und mache es nochmal neu.

Ich hatte das Problem, das Klipper den alten Wert immer als Nullpunkt genutzt hat und stimmte das neue Offset nicht mehr.
 
@toscdesign Du musst aber ja trotzdem einen Offset zwischen gemessen 0 und deiner Nozzle einstellen. Das entfällt hier bei mir.
Ein Z-Offset ist in der Konfig keiner vorhanden. Der wird aus der Messung von Probe auf Z-Endstop und Nozzle auf Z-Endstop bzw. Probe auf Build-Plate errechnet.


Ich versuche mich mal an Endstop Phase Konfiguration in Klipper. Vielleicht hilft das etwas.

Endstop phase - Klipper documentation

www.klipper3d.org www.klipper3d.org
 
Das macht Klipper bei mir automatisch, ich muss das nur einmal kontrollieren und gut.
Wenn sich zukünftig das Offsetz ändert (andere Druckplatte) korrigiert sich das automatisch, da er die Probe als Z-Endstop verwendet.

Einmal Homing und er hat die neue Höhe (y)
 
So... Auto Home hat geklappt. Bin auch nur 1x gegen die Wand gefahren, weil der Direction Pin invertiert war. :d Der TAP tut auch was er soll und Z-Tilt funktioniert auch auf Anhieb.

1675366162546.png


Nur ein Problem hab ich... Entweder hab ich den falschen 4010er Sunon Lüfter bestellt oder geliefert bekommen. Der ist brutal laut. Hab ich gerade nochmal nachgeschaut... Der hat 10k rpm :shot:
Mal schauen wie weit ich den in der *.cfg runterstellen kann. Sonst muss ich den nochmal tauschen.
 
Oha, das ist wohl dann der falsche Lüfter.
Du kannst den ja im Webinterface mal probehalber auf 50% runterstellen
 
Im Webinterface kann man den Hotend Fan nicht einstellen(?) aber in der *.cfg kann man den fanspeed runter setzen. Der lässt sich aber verblüffend gut regeln... 60% wären imho schon nicht mehr ausreichend für die Kühlung. (Die Regelung verhällt sich ja eher exponentiell.) Glaub bei ~80% landet man am Ende tatsächlich, hat dann aber etwas die PWM Geräusche. Mal schaun wie es ist wenn er fertig ist... Wird nicht der letzte Umbau gewesen sein und ist auch kein großer Aufwand zu ändern. ^^ Zwischen 100% und 90% ist jedenfalls schon nen riesen Unterschied. Hauptsache die LEDs funktionieren. Das wäre schlimmer gewesen...
 
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