sauber gearbeitet sieht klasse aus weiter so
[Projekt] Gehäuse aus Alu Riffelblech im Eigenbau [Langzeitprojekt]
- Ersteller Handlamp
- Erstellt am
Wir haben endlich einmal wieder etwas Zeit gefunden und den Mainboardschlitten soweit fertig gebaut.
Wundert euch nicht über die alte Hardware, das ist ein Board was noch so bei mir rum lag und für die Testzwecke ganz OK da es nichts macht wenn was dran kommt
Wundert euch nicht über die alte Hardware, das ist ein Board was noch so bei mir rum lag und für die Testzwecke ganz OK da es nichts macht wenn was dran kommt
das scheint wirklich nen bisschen knapp bemessen zu sein da mit dem Lüfter, den am Anfang sah es ja relativ großzügig bemessen aus 
So es hat sich wieder etwas getan. Nun sind alle Löcher gebohrt, welche wir vor dem zusammenschweißen bohren können.
Es wurden jetzt noch die Löcher für den AGB, die Pumpe und die Kabeldurchführung für die Unterbodenbeleuchtung gebohrt.
Als nächstes haben wir die Riffel auf dem Bodenblech an den Stellen ausgeklinkt, an denen Senktrecht Blechteile drauf kommen, damit unter dem Mainboard und Laufwerkshalter keine Lücken entstehen.
Hier ist nun schon mal das Gehäuse proevsorich zusammengeschraubt zu sehen.
Auch haben wir das Plexiglas an die Seitenwände gebaut.
Hier sind wir nun dran die LED´s zu löten und zu befestigen. Im nächsten Schritt werden wir dann die Logos der Sponsoren und unser Logo in das Plexiglas sandstrahlen.
Es wurden jetzt noch die Löcher für den AGB, die Pumpe und die Kabeldurchführung für die Unterbodenbeleuchtung gebohrt.
Als nächstes haben wir die Riffel auf dem Bodenblech an den Stellen ausgeklinkt, an denen Senktrecht Blechteile drauf kommen, damit unter dem Mainboard und Laufwerkshalter keine Lücken entstehen.
Hier ist nun schon mal das Gehäuse proevsorich zusammengeschraubt zu sehen.
Auch haben wir das Plexiglas an die Seitenwände gebaut.
Hier sind wir nun dran die LED´s zu löten und zu befestigen. Im nächsten Schritt werden wir dann die Logos der Sponsoren und unser Logo in das Plexiglas sandstrahlen.
Zuletzt bearbeitet:
ousie
Enthusiast
hammer hardware aber case sieht durch das riffelblech ganz schön komisch aus.
Black Lion
Enthusiast
- Mitglied seit
- 11.12.2004
- Beiträge
- 2.727
auf alle Fälle gewöhnungsbedürftig, aber eben mal was anderes.
Ich habe die Tage über mal alle LED´s für die Seitenfenster fertig gelötet.
Die Plexiglasscheiben werden mit blauen LED´s beleuchtet.
Ich habe erst einmal an alle LED´s die entsprechenden Wiederstände gelötet
die LED´s wurden dann alle kurz durchgetestet
danach kamen sie dann entsprechend an die Kabel, die LED´s werden rund um die Scheibe in einem Abstand von 10cm angeordnet, damit der Strang rund um die Fenster nicht zu lang wird und falls mal was kaputt geht haben wir diese aufgeteilt in Links und Rechts.
auf dem Bild ist einer der Stränge für die Rechte Seitenwand zu sehen.
Damit man Später auch einmal an dem Rechner Arbeiten kann und wenn nötig auch die Seitenwand abnehmen kann haben wir eine 12V 4Pin Verlängerung genommen und diese als Kupplung verwendet.
Die LED´s werden dann im nächsten Arbeitsschritt in Löcher im Plexiglas versenkt, die Kabel in Spiralschlauch verpackt und das ganze dann von außen nicht sichtbar am Rand des Glases mit Heißkleber verklebt.
Die Plexiglasscheiben werden mit blauen LED´s beleuchtet.
Ich habe erst einmal an alle LED´s die entsprechenden Wiederstände gelötet
die LED´s wurden dann alle kurz durchgetestet
danach kamen sie dann entsprechend an die Kabel, die LED´s werden rund um die Scheibe in einem Abstand von 10cm angeordnet, damit der Strang rund um die Fenster nicht zu lang wird und falls mal was kaputt geht haben wir diese aufgeteilt in Links und Rechts.
auf dem Bild ist einer der Stränge für die Rechte Seitenwand zu sehen.
Damit man Später auch einmal an dem Rechner Arbeiten kann und wenn nötig auch die Seitenwand abnehmen kann haben wir eine 12V 4Pin Verlängerung genommen und diese als Kupplung verwendet.
Die LED´s werden dann im nächsten Arbeitsschritt in Löcher im Plexiglas versenkt, die Kabel in Spiralschlauch verpackt und das ganze dann von außen nicht sichtbar am Rand des Glases mit Heißkleber verklebt.
Nach dem Einbau der LED`s in die Seitenfenster haben wir nun den Negativaufkleber angefertigt, den wir zum Sandstrahlen des Plexiglases brauchen.
Hier einmal das Layout, wie das fetige Seitenfenster nachher aussehen soll.
alles was hier bläulich zu erkennen ist ist nachher auf dem fertigen Seitenfenster Sandgestrahlt.
Der fertige Negativaufkleber:
Ausrichten des Aufklebers
Linke Seite nach dem Anbringen des Aufklebers
unten Links haben wir uns etwas vermessen, die 2 auslaufenden Karos werden vor dem Strahlen noch ersetzt, das sie bis zum Rand des Plexisglas gehen.
Nun das ganze noch einmal mit eingeschalteten LED´s
Da der Aufkleber nur als Maske beim Sandstrahlen dient ist es nicht schlimm, wenn ein paar Blasen beim Anbringen des Aufklebers entstehen.
Hier einmal das Layout, wie das fetige Seitenfenster nachher aussehen soll.
alles was hier bläulich zu erkennen ist ist nachher auf dem fertigen Seitenfenster Sandgestrahlt.
Der fertige Negativaufkleber:
Ausrichten des Aufklebers
Linke Seite nach dem Anbringen des Aufklebers
unten Links haben wir uns etwas vermessen, die 2 auslaufenden Karos werden vor dem Strahlen noch ersetzt, das sie bis zum Rand des Plexisglas gehen.
Nun das ganze noch einmal mit eingeschalteten LED´s
Da der Aufkleber nur als Maske beim Sandstrahlen dient ist es nicht schlimm, wenn ein paar Blasen beim Anbringen des Aufklebers entstehen.
L4M4
Enthusiast
Wozu Fenster, wenn mans zuklebt?
Ausserdem sind da Luftblasen eingeschlossen
Ausserdem sind da Luftblasen eingeschlossen
Das ist ein Negativaufkleber, der als Schablone beim Sandstrahlen verwendet wird.dieser kommt also nach dem Sandstrahlen wieder runter.
Wie schon beschrieben sind die Luftblasen egal da der Aufkleber wieder runter kommt. Mann muss beim Aufkleben solch einer Maske nur darauf achten, das alle kanten an den Logos und an den Rändern der Karos gut angedrückt sind, damit sie sich nicht beim Sandstrahlen lösen.
Wie schon beschrieben sind die Luftblasen egal da der Aufkleber wieder runter kommt. Mann muss beim Aufkleben solch einer Maske nur darauf achten, das alle kanten an den Logos und an den Rändern der Karos gut angedrückt sind, damit sie sich nicht beim Sandstrahlen lösen.
klar könnte man diie Luftblasen noch aufpieksen und ausdrücken, jedoch besteht dann die Gefahr, das beim sandstrahlen nachher an dieser stelle mitgestrahlt wird. Bei den Luftblasen passiert nichts. da die Folie ja nach dem strahlen wieder runter kommt macht das ganze ja nichts
Q88
Neuling
- Mitglied seit
- 08.04.2009
- Beiträge
- 61
Achso! Jetzt verstehe ich. Du willst die Zeichen und Buchstaben gestrahlt haben!
Das hatte ich letztens mit einer Rundstange auch gemacht. Ringsherrum abgeklebt geglassperlt und dann von unten beleuchtet. War zur Forschung von Reaktionszeiten der Augen.
Da musst du aber ordentlich gute und große Körnung nehmen und aufpassen das das Acryl nicht schmilzt. Aber du kennst das sicherlich!
Das hatte ich letztens mit einer Rundstange auch gemacht. Ringsherrum abgeklebt geglassperlt und dann von unten beleuchtet. War zur Forschung von Reaktionszeiten der Augen.
Da musst du aber ordentlich gute und große Körnung nehmen und aufpassen das das Acryl nicht schmilzt. Aber du kennst das sicherlich!
na so wie das bis jetzt ausschaut wird das doch ne ganz feine sache und mit dem licht schaut es auch wirklich nicht gut aus
Nun ist es endlich Vollbracht!!!!
Nein wir sind nicht fertig.
Wir haben endlich einmal angefangen zu schweißen.
Als erstes haben wir den Laufwerkshalter zusammengeschweißt und auf der Bodenplatte montiert.
Im nächsten Schritt wurde die Gehäusefront an dem Laufwerkshalter befestigt.
Nun konnten wir den Mainboardhalter positionieren und mit der Bodenplatte verschweißen.
Als nächstes wurde die Rückwand ausgerichtet und mit dem Mainboardhalter zusammen geschweißt.
Am Ende eines langen Tages haben wir dann einmal die Seitenwände an die entsprechenden Stellen stellen können. Sie passen wunderbar rein.
Diese können aber erst fest montiert werden, wenn der Deckel auf dem Gehäuse ist und alle Schweißnähte gezogen wurden.
Aber hier schon einmal ein kleiner Vorgeschmack.
Nein wir sind nicht fertig.
Wir haben endlich einmal angefangen zu schweißen.
Als erstes haben wir den Laufwerkshalter zusammengeschweißt und auf der Bodenplatte montiert.
Im nächsten Schritt wurde die Gehäusefront an dem Laufwerkshalter befestigt.
Nun konnten wir den Mainboardhalter positionieren und mit der Bodenplatte verschweißen.
Als nächstes wurde die Rückwand ausgerichtet und mit dem Mainboardhalter zusammen geschweißt.
Am Ende eines langen Tages haben wir dann einmal die Seitenwände an die entsprechenden Stellen stellen können. Sie passen wunderbar rein.
Diese können aber erst fest montiert werden, wenn der Deckel auf dem Gehäuse ist und alle Schweißnähte gezogen wurden.
Aber hier schon einmal ein kleiner Vorgeschmack.
Heute haben wir die linke Seitenwand Sandgestrahlt.
während des Sandstrahlens haben wir die LED´s ab und zu einmal mit Strom versorgt um zu sehen, an welchen stellen wir noch nacharbeiten müssen.
Auf den Bildern reflektiert die Schutzfolie das Licht der LED´s, wodurch das ganze leider noch nicht so ganz zur Geltung kommt.
so sieht das ganze dann am Rechner aus.
während des Sandstrahlens haben wir die LED´s ab und zu einmal mit Strom versorgt um zu sehen, an welchen stellen wir noch nacharbeiten müssen.
Auf den Bildern reflektiert die Schutzfolie das Licht der LED´s, wodurch das ganze leider noch nicht so ganz zur Geltung kommt.
so sieht das ganze dann am Rechner aus.
Letzte Woche hat sich wieder einiges getan.
Wir haben den Deckel neu gelasert und diesen dann auch Montiert.
Ebenso haben wir einen Kabelkanal eingebaut, der es ermöglicht die Kabel die zu den Schaltern an der Front führen etwas zu verstecken.
Da wir uns dazu entschieden haben, Schrauben mit einem Imbuskopf zu verwenden haben wir die verschiedestan Bau - und Fachmärkte abgeklappter, jedoch haben wir die M3 Schrauben nur in Gold gefunden, wodurch wir diese dann in Alufarben lakiert haben.
Im nächsten Schritt wurden dann die Löcher zur Befestigung der Laufwerke und Festplatten gebohrt.
Hier sieht man auch wie die Wasserkühler für die Festplatten im Gehäuse eingeschraubt werden.
Ein Loch für die Laufwerksbefestigung mussten wir durch den Kabelkanal bohren, hier befindet sich nun ein 10er Loch im Kabelkanal, damit man dort samt Schraube hindurch kommt.
Um die Lüfter etwas zu entkoppeln wollten wir die Anti Vibration Bolts von Noctua nehmen, die bei den 6 120mm Lüftern dabei waren, welche wir freundlicherweise von Noctua zur Verfügung gestellt bekommen haben verwenden, doch leider passen diese nicht in das 2,5mm starke Blech.
Aus diesem Grund haben wir diese etwas für unser Gehäuse modifiziert.
Als erstes wurden die Anti Vibration Bolts am Ende abgeschnitten.
Danach haben wir diese mit einem 4mm loch in der Mitte versehen.
nun können wir die Modifizierten Bolts Zwischen Lüftergitter und Gehäuse anbringen.
Hier ist nun das Gehäuse mit einem verbauten Coolink Lüfter von hinten zu sehen. An dieser Stelle darf ich mich bei der Firma Coolink für die zur Verfügung gestellten Lüfter bedanken.
In den Nächsten Arbeitsschritten werden wir den Boden noch verstärken, damit sich dieser nicht an den stellen eindrücken kann, wo die Rollen verbaut werden.
Desweiteren werden wir noch eine Strebe für das Netzteil einschweißen und die Seitendeckel Montieren. Danach wird es dann an das Innenleben gehen.
Wir haben den Deckel neu gelasert und diesen dann auch Montiert.
Ebenso haben wir einen Kabelkanal eingebaut, der es ermöglicht die Kabel die zu den Schaltern an der Front führen etwas zu verstecken.
Da wir uns dazu entschieden haben, Schrauben mit einem Imbuskopf zu verwenden haben wir die verschiedestan Bau - und Fachmärkte abgeklappter, jedoch haben wir die M3 Schrauben nur in Gold gefunden, wodurch wir diese dann in Alufarben lakiert haben.
Im nächsten Schritt wurden dann die Löcher zur Befestigung der Laufwerke und Festplatten gebohrt.
Hier sieht man auch wie die Wasserkühler für die Festplatten im Gehäuse eingeschraubt werden.
Ein Loch für die Laufwerksbefestigung mussten wir durch den Kabelkanal bohren, hier befindet sich nun ein 10er Loch im Kabelkanal, damit man dort samt Schraube hindurch kommt.
Um die Lüfter etwas zu entkoppeln wollten wir die Anti Vibration Bolts von Noctua nehmen, die bei den 6 120mm Lüftern dabei waren, welche wir freundlicherweise von Noctua zur Verfügung gestellt bekommen haben verwenden, doch leider passen diese nicht in das 2,5mm starke Blech.
Aus diesem Grund haben wir diese etwas für unser Gehäuse modifiziert.
Als erstes wurden die Anti Vibration Bolts am Ende abgeschnitten.
Danach haben wir diese mit einem 4mm loch in der Mitte versehen.
nun können wir die Modifizierten Bolts Zwischen Lüftergitter und Gehäuse anbringen.
Hier ist nun das Gehäuse mit einem verbauten Coolink Lüfter von hinten zu sehen. An dieser Stelle darf ich mich bei der Firma Coolink für die zur Verfügung gestellten Lüfter bedanken.
In den Nächsten Arbeitsschritten werden wir den Boden noch verstärken, damit sich dieser nicht an den stellen eindrücken kann, wo die Rollen verbaut werden.
Desweiteren werden wir noch eine Strebe für das Netzteil einschweißen und die Seitendeckel Montieren. Danach wird es dann an das Innenleben gehen.
Zuletzt bearbeitet:
Mir fehlt da ein bisschen der Kontrast. Eine andere Metallstruktur oder schwarzes Riffelblech hätte dem ganzen einen spezielleren Touch gegeben.
Ihr wollte die PCI/Mainboard Blechhalterung aber nicht so lassen, oder? Wird die noch lackiert?
Ihr wollte die PCI/Mainboard Blechhalterung aber nicht so lassen, oder? Wird die noch lackiert?
Am letzten Wochenende sind die Metallarbeiten endlich fertig geworden!
Hier wurde nun die Verstärkung des Bodens fertiggstellt, damit das Gewicht des Rechners welches nachher auf die 4 Rollen drückt nicht den Boden an diesen Stellen nach und nach eindrückt.
An diese verstärkung wurden dann noch die Rollen angebaut.
Im letzten Metallbauschritt wurden dann die Befestigung für die Seitendeckel geabaut. Hierfür haben wir uns kleine Alu winkel gebaut, welche wir dann am Gehäuse festgeschraubt haben. An diese werden dann die Seitendeckel angeschraubt.
Hier ist nun das Gehäuse von der Metallbauseite her fertig zu sehen. Die Seitenfenster wurden noch einmal gerausgenommen, um Beschädigungen beim Anpassen der Seitenwände am Gehäuse zu vermeiden.
Im nächsten Schritt wurden die MIPS Freezer auf das Asus P6T WS PRO montiert.
dazu wurden als erstes die Original Kühler vom Board demontiert.
Nach dem Abbau der Original Kühler wurden dann die Wärmeleitpads und die Wärmeleitpaste entfernt und die neuen aufgetragen.
Danach konnten dann die MIPS Freezer
montiert werden.
Nun haben wir die Schalter
und die Festplatten sammt Wasserkühler eingebaut.
Hier wurde nun die Verstärkung des Bodens fertiggstellt, damit das Gewicht des Rechners welches nachher auf die 4 Rollen drückt nicht den Boden an diesen Stellen nach und nach eindrückt.
An diese verstärkung wurden dann noch die Rollen angebaut.
Im letzten Metallbauschritt wurden dann die Befestigung für die Seitendeckel geabaut. Hierfür haben wir uns kleine Alu winkel gebaut, welche wir dann am Gehäuse festgeschraubt haben. An diese werden dann die Seitendeckel angeschraubt.
Hier ist nun das Gehäuse von der Metallbauseite her fertig zu sehen. Die Seitenfenster wurden noch einmal gerausgenommen, um Beschädigungen beim Anpassen der Seitenwände am Gehäuse zu vermeiden.
Im nächsten Schritt wurden die MIPS Freezer auf das Asus P6T WS PRO montiert.
dazu wurden als erstes die Original Kühler vom Board demontiert.
Nach dem Abbau der Original Kühler wurden dann die Wärmeleitpads und die Wärmeleitpaste entfernt und die neuen aufgetragen.
Danach konnten dann die MIPS Freezer
montiert werden.
Nun haben wir die Schalter
und die Festplatten sammt Wasserkühler eingebaut.
fhantastic
Legende
Sind das 11/8er Anschlüsse ?
Wenn ja werden die Schläuche extrem verloren aussehen in dem riesen Gehäuse
Wenn ja werden die Schläuche extrem verloren aussehen in dem riesen Gehäuse
Dark Lord
Enthusiast
Muss ja zugeben das ich mit der Aussage in Verbindung mit den "Lan Party" Logos auf dem Window schmunzeln musste.
Ja es sind die Anschlüsse.
Das Gehäuse wiegt leer 5,4Kg, ich bin ehrlich gesagt gespannt auf wieviel Kg wir am ende kommen.
Wir haben uns überlegt die Coolink Lüfter mit Schwarzlicht LED´s zu bestücken, damit diese Dezent beleuchtet werden. Was haltet ihr davon?
Die Beleuchtung allgemein soll Blau werden.
Das Gehäuse wiegt leer 5,4Kg, ich bin ehrlich gesagt gespannt auf wieviel Kg wir am ende kommen.
Wir haben uns überlegt die Coolink Lüfter mit Schwarzlicht LED´s zu bestücken, damit diese Dezent beleuchtet werden. Was haltet ihr davon?
Die Beleuchtung allgemein soll Blau werden.