HuntR by Ironknocker

[coldheart]

Kannst aufhören, der Gewinner steht fest! DU! mfg

PS: oder glaubt jemand an das Streichholzcase?

 

[HLUXXNEWUSER]

Saubere und gute Arbeit. Ihr habt das Wichtigste vergessen: DEN BECHERHALTER!

 

[Whisky7up]

Erste Sahne die Schweißarbeiten, macht Laune auf das Endprodukt!

Kannst aufhören, der Gewinner steht fest! DU! mfg

PS: oder glaubt jemand an das Streichholzcase?

Klar weil unfertige Sachen ja immer gewinnen!

Dir muss das Holzcase ja nicht gefallen, aber stänkern kannst Dir auch sparen. Mach es besser oder ist Deine Bewerbung garnicht erst angenommen wurden? Dann war Deine Idee wohl zu schlecht.

Saubere und gute Arbeit. Ihr habt das Wichtigste vergessen: DEN BECHERHALTER!

Wenn da noch Pedale und ein Lenkrad ins Spiel kommen, hat man nen F1 Helm mit Strohalm drin.

Aber theoretisch könnte man da etliche "Add-Ons" dranbasteln, falls er damit mal in Serie geht

 

[mfjade]

Kannst aufhören, der Gewinner steht fest! DU! mfg

PS: oder glaubt jemand an das Streichholzcase?

Falls du auf das RE-Case anspielst, ich! Weil es richtig Bombe aussieht und bisher mein Favorit von all den Vorstellungen!

 

[mowli]

Massiv geil :-D

 

[djrobinson]

Krasses ding.
Frage @ eisenknacker: bekommt der rahmen eine spezielle farbliche lackierung?
Grüße...

 

[ironknocker]

Danke für das Lob

@ DJ: hab noch keinen plan was mir an farbe gefallen könnte daher werde ich das erstmal im alulook lassen. Will mir das Teil nicht eine Woche vor Schluss versauen

@ Cold: Danke für das Lob, Stänkern uncool und unerwünscht. Jeder gibt sein bestes und macht was er kann und wie es ihm gefällt.

Update:

Weiter ging es mit ein Paar Lagerböcken die Ich gefertigt habe

Diese kommen bei dem Gelenk der Monitoraufhängung zum Einsatz.

Als nächstes habe ich die Linearführung für die Monitor Höhenverstellung gefertigt.

Läuft wunderbar.

Oben an die Linearführung habe ich dann die Lager verbaut. Somit kann ich den Monitor in der Höhe und der Neigung verstellen.

Jetzt konnte ich das erste mal den Monitor aufhängen

 

[GreenAlien]

Echt sehr, sehr schicke Arbeit! Was ist eigentlich der Unterschied Zwischen Stahl- und Alu-Schweißen und ist das schwer?

Mach weiter so, BITTE!

MfG
G.A.

 

[GorgTech]

In Alu schweißt man leichter ein Loch ein Das Material ist nicht so unkritisch.

 

[ironknocker]

Jau Alu is nicht leicht zu schweißen. Stahl glüht da sieht man wenns zu heiß wird und weg läuft. Alu glüht nicht da macht es plop und schon hast de nen loch. Da alu auch schneller auskühlt hat man schneller Risse in der Schweißnaht.

Update:

Weiter ging es mit der Motorisierung.

Dazu habe ich aus Alu Motorhalterungen gefertigt.

Diese wurde dann an die Untere Strebe geschweißt.

Somit ist die Höhenverstellung fertig.

Das gleiche dann noch einmal mit der Neigung.

Jetzt ist die Motorisierung abgeschlossen. Drei sollten reichen.

Als nächstes habe ich die Frontblende gefertigt.

Dafür habe ich ein Blech zugeschnitten.

Die Rahmen habe ich von dem Display und Lüftersteuerung ausgebaut und die Öffnungen auf das Blech übertragen.

Dann die Ausschnitte für die Displays und alles montieren.

Um im Sommer einen kühlen Kopf zu bewahren kommt noch der 140er Lüfter als Ventilator rein.

Noch ein paar Gewinde reinschneiden und alles Anschrauben.

 

[PatrickB]

Das Ding ist echt krass.
Aber ein 40er Lüfter wäre schön etwas heftig

 

[Gebieter]

Hut ab was du da wieder zauberst, da sieht man, dass du dein Handwerk beherrschst .

 

[GorgTech]

Ist der 140er Lüfter auch kräftig genug um als Ventilator genutzt werden zu können? Wäre nicht ein Noctua NF-A14 industrialPPC-3000 PWM die bessere Wahl? Allerdings braucht man auch Ohropax weil dieser Lüfter alles andere als leise ist, man behält aber garantiert einen kühlen Kopf

 

[ironknocker]

Hab vorher nen 120er im Benchair gehabt. Der hat ordentlich Luft gemacht. Denke sollte mit dem 140er passen

 

[mowli]

Die idee mit dem Lüfter ist geil hehe ;-)

 

[ironknocker]

Update:

Als nächstes habe ich die Strebe an den Monitorträger geschweißt und Flachprofiele an die Führung geschraubt.

Da mir die Seitenteil was Langweilig aussehen habe ich mir ein Muster überlegt.

Da habe ich dann in CAD als Schablone erstellt

Diese habe ich dann ausgedruckt und auf die Seitenteile gelegt.

Nun konnte ich die Bleche zuschneiden und die Schablonen aufkleben.

Die Hexagone habe ich dann mit dem Stufenbohrer ausgebohrt.

Dann mit der Stichsäge nachgeschnitten

Und mir der Feile nachgearbeitet.

Das ging dann so den ganzen Tag

Das Seitenteil habe ich dann noch weiter ausgeschnitten.

Dann konnte ich das Blech kanten und mit dem Seitenteil verschrauben.

Und das waren 400 Bilder bis jetzt.

Das gleiche dann noch einmal mit der anderen Seite.

 

[PatrickB]

Schaut richtig Geil aus, und man sieht das man alles ohne CNC machen kann.

 

[ironknocker]

klar geht das auch ohne CNC is nur viel aufwendiger. Dafür ist es aber umso geiler wenn man abends sieht was man geschafft hat

 

[Flexplays]

Schaut top aus

 

[GorgTech]

Die Bleche schauen gut aus

 

[Whisky7up]

Die Schweißskillz kann man nicht abstreiten

Kommt an den rechten Arm noch ein kleines "Tablett" für Mauspad und Maus? Sorry falls ich es irgendwo überlesen habe!

 

[mowli]

echt ne top verarbeitung

 

[ironknocker]

Danke

@ Whisky: jau da kommt nen hardpad hin. Da ist heute gekommen. Dafür passe ich dann das Blech an und verschraube es

 

[ironknocker]

Update

Damit mal wieder was neues gemacht wir habe ich mir überlegt eine Ringleitung für die Wakü um das Mainboard aus Alu zu machen.

An der Ringleitung wird gleichzeitig die Front verschraubt und das MB Tray stabilisiert.

Als erstes habe ich dann die Standrohre für die Front zugeschnitten und Kappen aufgeschweißt.

In die Standrohre habe ich dann Ausschnitte von den Slotblenden eingeschnitten.

Dann Habe ich das Zuleitungsrohr geschweißt und an das Standrohr geschweißt.

Als nächstes kam der Rücklauf dran.

Das war ein wenig kniffliger, da ich Das Rohr als Stabilisator verwende. Dazu habe ich dann Ausschnitte in das Rohr geschnitten und Vollmaterial eingeschweißt. In das Vollmaterial wurde dann ein Gewindesackloch geschnitten werden und dann von unten durch das Tray verschraubt werden.

Jetzt noch alles anpassen und die Rückleitung verschweißen.

Da das Gewinde für den Zulauf recht eng am Rohr ist habe ich das vor dem kompletten verschweißen reingeschnitten. Dann konnte alles zu einem Teil verschweißt werden.

Im nächsten Schritt die Front ausrichten und mit der Ringleitung verschrauben.

Probeweise habe ich dann das MB und CPU kühler montiert. Danach konnte ich die Löcher für die Gewinde anzeichnen und bohren.

Dann kamen noch zwei zusätzliche Anschlüsse zum entlüften bzw ablassen dran.

Jetzt kam die Dichtigkeitsprüfung dran. Das ganze wurden anfangs mit 0,5 bar belegt.

dabei zeigte sich eine Undichtigkeit bei dem eingeschweißten Vollmaterial.

Also Schweißnaht ausschleifen und nachschweißen. Jetzt ist alles dicht.

In die Front habe ich dann noch die Ausschnitte für die Durchführung der HDMI Kabel geschnitten

Zum Schluss alles noch satinieren.

 

[mowli]

Echt ne menge Metall...
Aber echt sehenswert

 

[PatrickB]

Warum sind Zulauf und Rücklauf so weit auseinander?

Aber echt geile Arbeit.

 

[ironknocker]

Falls ich ne Grafikkarte wasserkühlen will kann ich die Leitung einfach gerade nach unten weglaufen lassen wenn nur die CPU gekühlt wird gehts gleich ins linke loch beim NT.

Bei den Hauptanschlüssen einmal weil dazwischen noch ein Bildrohr zum Verdeckten verschrauben ist und dann man platz beim verschrauben der Anschlüsse und Schläuche hat.

 

[PatrickB]

Ne, hab mich falsch ausgedrückt. Ich meinte die stutzen für die Anschlüsse bei der Energiekette.

 

[ironknocker]

Bei den Hauptanschlüssen einmal weil dazwischen noch ein Bildrohr zum Verdeckten verschrauben ist und damit man platz beim verschrauben der Anschlüsse und Schläuche hat und sich nicht die finger bricht.

 

[PatrickB]

Ah ok, das meintest du mit Hauptanschlüssen.
Bildrohr soll wahrscheinlich Blindrohr heißen, oder?