[hardwareLUXX Modding-Contest 2024] "Blood is Forever" - Uncle.Pi
- Ersteller Uncle.Pi
- Erstellt am
alanlee
Enthusiast
I love the copper. It brings in a slice of yesterday's beauty. Takes away the sterility of modernity.😉
Einen wunderschönen, hier wie Versprochen das kleine Update zum Sonntag 
Kurze Anmerkung zum Mod, da ich ein paar Private Nachrichten dazu erhalten habe.
Nein ich renne nicht immer los und Kaufe für ein haufen Geld immer wieder neues Blech.
Ich verwende hauptsächlich "Reste" die ich von meiner Arbeit übrig habe, bzw die noch von anderen Projekten übrig geblieben sind.
Daher sind einige Teile nicht "Durchgehend" gefertigt. Mich persönlich stört es nicht, finde es herrausfordernder die Teile, immer wieder
durch Falzen usw aneinander zu Arbeiten.
Die Personen dennen ich nicht Geantwortet habe, sollten jetzt also Ihre Antwort zu dem Thema haben.
Und nun
Ich habe meine Front soweit gelassen, die Patina ist schön und Farbenfroh entwickelt.
Es müssen aber jetzt die Anbindungen an die Seiten gefertig werden. Also habe ich mit einem "Blender" begonnen
der den Übergang zur Rückseite übernimmt.
Mittels Schraubzwingen habe ich mir die Kontur aufs Blech angerissen, und durch Anreifen/Ankanten einen Umschlag zur Fron Gefertigt.
Diesen habe ich noch anschließend mittels Schnibbel,Schnabbel und etwas gedengel an die Rückseite angepasst.
Nachdem ich mit dem Blender soweit erstmal Glücklich war, habe ich dann an dem Übergang von Front zum Top Gearbeitet. Dazu habe ich dann auf
"Fachlicher-Litteratur" zurück gegriffen. Ich habe ein Sehr Hilfreiches Spengler-Detail Buch welches mich schon sehr Oft in manchen Situation nach vorn gebracht hat.
So auch diesmal bei meinem Casemod.
Ich habe mich für einen sogenannten "Traufabschluss, zurückgeschnitten und Doppelt eingefalzt" Entschieden, da mir die Doppel Falz sehr gut gefällt.
Also habe ich erstmal via Papierschablone geschaut wie das Ganze auszuführen ist."Übrigens so habe ich mir über 90% meines Wissens angeeignet,
da man als Dachdecker nur einen Crash-Kurs in sachen Blechbearbeitung hinterlegt."
Nach dem erfolgreichen Papierfalt-Vorgang, ging es dann auch schon an das anreißen am Kupferblech.
Hierzu diente mit die Papiervorlage als Anreißschablone.
Die Kupferbleche habe ich natürlich auch Vorher schon in den Gewünschten zuschnitten vorgefertigt (Länge/Breite)
Hier mal Step by Step des Falt/Falz prozesses, samt schneiden und Kantbanklosem Kanten
Nachdem das Bauteil soweit erstmal für den nächsten Schritt fertig war, musste die Front noch etwas Vorbereitet werden.
Hier habe ich mich für ein Rundes Detail entschieden, aber sehr selbst.
Weiter ging es dann an den Traufabschluss, dazu musste ich jetzt die Umkantung und eine Rundung passend zur form der Front anarbeiten.
Knifflig wurde es mit dem Übergang von Schräg auf die Gerade Oberseite des Gehäuses, aber durch Bördeln des Bleches und ein Wenig Manpower
habe ich es bewerkstelligen können.
Nachdem dieses Detail geschafft war, wollte ich einen Ünergang zum Seitelteil anfertigen....
Hier habe ich Dussel aber einen Gravierenden Fehler gemacht, und beim Fertigen der Front nicht bedacht, das ich keinen Geschlossenen Übergang zum Seitenteil machen kann.
Da diese ja weiterhin Auf gehen soll. Also kurzer Hand und mit einem Tränenden Auge, habe ich mich entschlossen, das mein Case an der Seite Offen bleibt.
Also, alles zum Anfang, Reste Verwertung und ein neues Konzept aufbauen..
Diesmal Modular, Flexibel, Anpassbarer
Hier nutzte ich das Große Stück Kupfer des Seitenteils welches ich Unten Montiert hatte.
Und ja mit "Lecker Bierchien" macht das Malochen daheim Doppelt freude
Anschließend erfolgte dann die Farbliche Anpassung.
Heut Morgen ging es dann an weitere Bauteile für die Seite und das Obere teil.
Für das Obere Stück am "Seitenteil" habe ich eine Besondere idee. Dazu folgt aber die Tage mehr
Anschließend noch ne Verblendung für Front zu Sockel gefertigt und ein Muster für mich Erstellt, welches ich die kommende
Woche dann mal an einer Kantbank fertigen werde, da es hier auf noch so jeden Mm im Biegeradius ankommt. Und ich so eine
schöne Saubere Linie erhalte.
Nun wünsche ich Viel freude beim Lesen.
Euer Uncle.Pi
und wie Immer Gilt, Fragen/Anregungen und Kritik sind jederzeit Willkommen.
Kurze Anmerkung zum Mod, da ich ein paar Private Nachrichten dazu erhalten habe.
Nein ich renne nicht immer los und Kaufe für ein haufen Geld immer wieder neues Blech.
Ich verwende hauptsächlich "Reste" die ich von meiner Arbeit übrig habe, bzw die noch von anderen Projekten übrig geblieben sind.
Daher sind einige Teile nicht "Durchgehend" gefertigt. Mich persönlich stört es nicht, finde es herrausfordernder die Teile, immer wieder
durch Falzen usw aneinander zu Arbeiten.
Die Personen dennen ich nicht Geantwortet habe, sollten jetzt also Ihre Antwort zu dem Thema haben.
Und nun
Ich habe meine Front soweit gelassen, die Patina ist schön und Farbenfroh entwickelt.
Es müssen aber jetzt die Anbindungen an die Seiten gefertig werden. Also habe ich mit einem "Blender" begonnen
der den Übergang zur Rückseite übernimmt.
Mittels Schraubzwingen habe ich mir die Kontur aufs Blech angerissen, und durch Anreifen/Ankanten einen Umschlag zur Fron Gefertigt.
Diesen habe ich noch anschließend mittels Schnibbel,Schnabbel und etwas gedengel an die Rückseite angepasst.
Nachdem ich mit dem Blender soweit erstmal Glücklich war, habe ich dann an dem Übergang von Front zum Top Gearbeitet. Dazu habe ich dann auf
"Fachlicher-Litteratur" zurück gegriffen. Ich habe ein Sehr Hilfreiches Spengler-Detail Buch welches mich schon sehr Oft in manchen Situation nach vorn gebracht hat.
So auch diesmal bei meinem Casemod.
Ich habe mich für einen sogenannten "Traufabschluss, zurückgeschnitten und Doppelt eingefalzt" Entschieden, da mir die Doppel Falz sehr gut gefällt.
Also habe ich erstmal via Papierschablone geschaut wie das Ganze auszuführen ist."Übrigens so habe ich mir über 90% meines Wissens angeeignet,
da man als Dachdecker nur einen Crash-Kurs in sachen Blechbearbeitung hinterlegt."
Nach dem erfolgreichen Papierfalt-Vorgang, ging es dann auch schon an das anreißen am Kupferblech.
Hierzu diente mit die Papiervorlage als Anreißschablone.
Die Kupferbleche habe ich natürlich auch Vorher schon in den Gewünschten zuschnitten vorgefertigt (Länge/Breite)
Hier mal Step by Step des Falt/Falz prozesses, samt schneiden und Kantbanklosem Kanten
Nachdem das Bauteil soweit erstmal für den nächsten Schritt fertig war, musste die Front noch etwas Vorbereitet werden.
Hier habe ich mich für ein Rundes Detail entschieden, aber sehr selbst.
Weiter ging es dann an den Traufabschluss, dazu musste ich jetzt die Umkantung und eine Rundung passend zur form der Front anarbeiten.
Knifflig wurde es mit dem Übergang von Schräg auf die Gerade Oberseite des Gehäuses, aber durch Bördeln des Bleches und ein Wenig Manpower
habe ich es bewerkstelligen können.
Nachdem dieses Detail geschafft war, wollte ich einen Ünergang zum Seitelteil anfertigen....
Hier habe ich Dussel aber einen Gravierenden Fehler gemacht, und beim Fertigen der Front nicht bedacht, das ich keinen Geschlossenen Übergang zum Seitenteil machen kann.
Da diese ja weiterhin Auf gehen soll. Also kurzer Hand und mit einem Tränenden Auge, habe ich mich entschlossen, das mein Case an der Seite Offen bleibt.
Also, alles zum Anfang, Reste Verwertung und ein neues Konzept aufbauen..
Diesmal Modular, Flexibel, Anpassbarer
Hier nutzte ich das Große Stück Kupfer des Seitenteils welches ich Unten Montiert hatte.
Und ja mit "Lecker Bierchien" macht das Malochen daheim Doppelt freude
Anschließend erfolgte dann die Farbliche Anpassung.
Heut Morgen ging es dann an weitere Bauteile für die Seite und das Obere teil.
Für das Obere Stück am "Seitenteil" habe ich eine Besondere idee. Dazu folgt aber die Tage mehr
Anschließend noch ne Verblendung für Front zu Sockel gefertigt und ein Muster für mich Erstellt, welches ich die kommende
Woche dann mal an einer Kantbank fertigen werde, da es hier auf noch so jeden Mm im Biegeradius ankommt. Und ich so eine
schöne Saubere Linie erhalte.
Nun wünsche ich Viel freude beim Lesen.
Euer Uncle.Pi
und wie Immer Gilt, Fragen/Anregungen und Kritik sind jederzeit Willkommen.
Spezialbeauftragter
Experte
Handwerklich einfach geil. Ich muss aber sagen - und ich halte mich für einen Kupferfreund -, dass es mir mit der Kupferfläche langsam reicht. Für mich bräuchte es jetzt noch ordentlich Kontrast.
Ja zuviel soll es auch nicht werden, ist schon ne Menge ja, aber Kontrast, und ein wenig Farbenspiel folgt noch, muss nur schauen wie ich es am Besten umsetzen kann. Hab da was im Kopf, und probiere gleich mal ein wenig.
Aber bis zum nächsten Update muss ich dich dann doch vertrösten 😉
Ja aber bei 1mm Material ist es schon Arg Grenzwertig, zum Glück hab ich Kraft in den Händen 😂 mal schauen vllt gibt's zum Geburtstag mal ne kleine Bank (60.5) oder ähnlichesHaha deine Kantbank sieht so aus wie meine in der Werkstatt
Weltschaninow
Enthusiast
- Mitglied seit
- 03.12.2014
- Beiträge
- 795
Wann geht's weiter 
?
?
RoNin from Forest
Profi
- Mitglied seit
- 26.08.2021
- Beiträge
- 32
Nice! Interessantes Projekt. Man sieht wirklich diese vielen Details und Liebe zum Handwerk. Respekt! 
Tatsächlich geht es hinter den Kulissen beinahe täglich weiter (auch nur für ne Std meistens, da Job aktuell ne Menge Zeit frisst, wegen Firmenübernahme)Wann geht's weiter
Das nächste Große Update ist für Sonntag eingeplant, da dürfte ich wieder ne Menge zusammen haben, zum Präsentieren 😉
Vielen Lieben Dank 👍🏻 Ja die Liebe zum Handwerk besteht seit Kindertagen, umso mehr freut es mich, mein Handwerk mit meinen Leidenschaften zu verbinden.Nice! Interessantes Projekt. Man sieht wirklich diese vielen Details und Liebe zum Handwerk. Respekt!
So ging es bei mir die letzten 14 Tage weiter:
Ich habe mich an das Hintere Stück des Gehäuses geworfen und dafür einen Rahmen aus Holz gefertigt.
Dieser ist für die Unterbringung meines Monitorlaufwerks gedacht.
Die Hölzer sind unterschiedlich Dick, damit ich die Kabel einfacher Verlegen kann, ohne irg welche Bohrungen
machen zu müssen.
Anschließend habe ich das Laufwerk mit integriert und eine Rückplatte aus 10mm Starken Sperrholz Montiert.
Ich habe alle nötigen Öffnungen mit in die Rückplatte übernommen, und ein Durchgehende
Kupferabdeckung gekantet, und angepasst. Die Öffnungen, wurden dann ins Blech übertragen.
Und mittels Scheeren und Falzen um/außgearbeitet.
Zwischenzeitlich habe ich ein ITX Board und einen 120mm Lüfter als Hilfe zum Anzeichnen verbaut.
Da ich mit der Mainboard gestaltung noch nicht fertig bin.
Innen habe ich die Rückwand mit Simoporplatten im Unterenbereich bekleidet, ich werde
die Tage noch ein Paar Kaufen müssen, um alle Öffnungen im Gehäuse zu bekleiden.
Es ist einfach zu Verarbeiten, und bietet mir ein wenig mehr Gestaltungsmöglichkeit, hier ein Test
mit FLexschiefer.
Ich habe auch das Muster welches Ich zuvor gefertigt habe, in der Firma an der Kantbank gefertigt und Daheim Montiert.
Hierzu habe ich wieder Kupfer genommen. Das Blech ist als Übergang von Innen nach Außen (Front) gedacht.
Mittels Nieten (Innen) und Falzen (außen) wurde es dann Montiert.
Am Oberenstück des Seitenteils ging es auch weiter, dies habe ich mit Messing Links u Rechts bekleidet
Wobei das Rechte Stück besondere Aufmerksamkeit bekommen hat, da dies mit der Front einhergeht, und eine
Linie Bilden Soll.
Eine Abschluss leiste aus Aluminium in Schwarz, habe ich ebenfalls zum Testen mal gefertigt.
Und hier der Bördel/Falz prozess.
Da das ganze sehr Kupferlastig wirkt, habe ich dann ein Paar Schaaren verändert und welche aus Schwarzen Aluminium angefertigt.
Bin aber bisher noch nicht zum Bördeln gekommen.
Hier noch ein kleiner Test, und ein Firstlook was mit dem Kupfer an manchen stellen geschehen wird.
Gravur, Hitzebehandelt mit Citrus/Essig und Natronlauge
Und einmal Lötwasser aus der Sprühflasche.
Symbolik wird auch noch ausgearbeitet, es ist noch ne Menge zu tun.
Mir ist bewusst, das dieses Update eher Mau für euch als Leser ausfällt.
Es hat mit sicherheit so mancher von euch mehr erwartet. Tut mir leid für die enttäuschung.
Momentan bin ich min. 12Std aus dem Haus, da bei uns eine Firmenübernahme läuft, und viele Krankenfälle bestehen.
Und meine Frau und mein Sohn möchten auch Zeit mit mir Verbringen, die stehen natürlich in der Prioritätenliste an 1ter Stelle !
Hoffe dennoch ihr habt Freude beim Lesen.
Ich bemühe mich ein wenig mehr nächstes mal zu Liefern, bzw eher Upzudaten
Mal schauen ob die kommenden Tage ruihger werden, was ich sehr hoffe.
Ich habe mich an das Hintere Stück des Gehäuses geworfen und dafür einen Rahmen aus Holz gefertigt.
Dieser ist für die Unterbringung meines Monitorlaufwerks gedacht.
Die Hölzer sind unterschiedlich Dick, damit ich die Kabel einfacher Verlegen kann, ohne irg welche Bohrungen
machen zu müssen.
Anschließend habe ich das Laufwerk mit integriert und eine Rückplatte aus 10mm Starken Sperrholz Montiert.
Ich habe alle nötigen Öffnungen mit in die Rückplatte übernommen, und ein Durchgehende
Kupferabdeckung gekantet, und angepasst. Die Öffnungen, wurden dann ins Blech übertragen.
Und mittels Scheeren und Falzen um/außgearbeitet.
Zwischenzeitlich habe ich ein ITX Board und einen 120mm Lüfter als Hilfe zum Anzeichnen verbaut.
Da ich mit der Mainboard gestaltung noch nicht fertig bin.
Innen habe ich die Rückwand mit Simoporplatten im Unterenbereich bekleidet, ich werde
die Tage noch ein Paar Kaufen müssen, um alle Öffnungen im Gehäuse zu bekleiden.
Es ist einfach zu Verarbeiten, und bietet mir ein wenig mehr Gestaltungsmöglichkeit, hier ein Test
mit FLexschiefer.
Ich habe auch das Muster welches Ich zuvor gefertigt habe, in der Firma an der Kantbank gefertigt und Daheim Montiert.
Hierzu habe ich wieder Kupfer genommen. Das Blech ist als Übergang von Innen nach Außen (Front) gedacht.
Mittels Nieten (Innen) und Falzen (außen) wurde es dann Montiert.
Am Oberenstück des Seitenteils ging es auch weiter, dies habe ich mit Messing Links u Rechts bekleidet
Wobei das Rechte Stück besondere Aufmerksamkeit bekommen hat, da dies mit der Front einhergeht, und eine
Linie Bilden Soll.
Eine Abschluss leiste aus Aluminium in Schwarz, habe ich ebenfalls zum Testen mal gefertigt.
Und hier der Bördel/Falz prozess.
Da das ganze sehr Kupferlastig wirkt, habe ich dann ein Paar Schaaren verändert und welche aus Schwarzen Aluminium angefertigt.
Bin aber bisher noch nicht zum Bördeln gekommen.
Hier noch ein kleiner Test, und ein Firstlook was mit dem Kupfer an manchen stellen geschehen wird.
Gravur, Hitzebehandelt mit Citrus/Essig und Natronlauge
Und einmal Lötwasser aus der Sprühflasche.
Symbolik wird auch noch ausgearbeitet, es ist noch ne Menge zu tun.
Mir ist bewusst, das dieses Update eher Mau für euch als Leser ausfällt.
Es hat mit sicherheit so mancher von euch mehr erwartet. Tut mir leid für die enttäuschung.
Momentan bin ich min. 12Std aus dem Haus, da bei uns eine Firmenübernahme läuft, und viele Krankenfälle bestehen.
Und meine Frau und mein Sohn möchten auch Zeit mit mir Verbringen, die stehen natürlich in der Prioritätenliste an 1ter Stelle !
Hoffe dennoch ihr habt Freude beim Lesen.
Ich bemühe mich ein wenig mehr nächstes mal zu Liefern, bzw eher Upzudaten
Mal schauen ob die kommenden Tage ruihger werden, was ich sehr hoffe.
alanlee
Enthusiast
oha, da hat sich einiges getan. hast dein nzxt mainboard zu heis gewaschen oder, ist geschrunken nice work.
ist das isolieren an dein decke doer abgehängte decken platten.
wie starn ist das metal, schaut aus wie 1mm oder mehr, muss chwierig sein solche winzige ecken zu biegen
nice work.ist das isolieren an dein decke doer abgehängte decken platten.
wie starn ist das metal, schaut aus wie 1mm oder mehr, muss chwierig sein solche winzige ecken zu biegen
Ist zum Glück ein defektes itx mainboard, gut nutzbar um nichts kaputt zu machen, mir ging es eher um die Anschlüsse, zum maße nehmen.oha, da hat sich einiges getan. hast dein nzxt mainboard zu heis gewaschen oder, ist geschrunken
ist das isolieren an dein decke doer abgehängte decken platten.
wie starn ist das metal, schaut aus wie 1mm oder mehr, muss chwierig sein solche winzige ecken zu biegen
Ne ist Dämmung 120mm an der Keller Decke. Schon vernünftig gemacht, nur leider nicht 100% Schalldicht, weshalb ich abends nicht viel Bördeln kann.
Das messing ist aktuell 0.5mm hab nen anderen Herstellern gefunden. Ist aber er schwieriger zu bördeln, da durch das Strecken ziemlich viel Material verloren geht, und ein einreißen wahrscheinlicher wird.
Das Kupfer ist 0.8- 1mm stark schaue nicht immer so genau hin, da ich meistens Reste von Baustellen verwerte, die Rückseite also die Durchgehende Kantung, ist ein Rest von einer Mauerabdeckung, welche auf dem Schrott gelandet wäre, passt zu 100% genau, 1 Kante musste ich abändern, aber sonst noch brauchbar gewesen für Modding zwecke. Zufälle gibt's 🫣😂
Aber all zu viel ist nicht passiert, gut muss sagen in 14 Tagen sind wenns Hoch kommt 12std am Mod zusammen gekommen. Wie gesagt bin sehr stark in der Firma eingespannt, Nachteil eines Vorarbeiter seins, aber mein Portemonnaie wird es mir danken.
alanlee
Enthusiast
Oh. Geschrunken ist Engleutsch. Sorry
Ich meinte geschruempft
Ich meinte geschruempft
Schon verstanden alles gut 😉Oh. Geschrunken ist Engleutsch. Sorry
Ich meinte geschruempft
